铝加工车间消防管理规定.doc

行业资料：_铝加工车间消防管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页铝加工车间消防管理规定1管理要求1）铝加工科严禁注水，防止炉体渗漏，经常清除地面积水，严禁无关人员进入，设立严禁注水标志。2)车间内实行全车间禁烟制度，车间任何部位都不得吸烟。(吸烟应在吸烟室)3）重点作业场地、应挂上明显防火标志，消防器材要配备齐全、充足。4）作业区内，通风装置保持完好，所有电气设备必须是防爆型。5）现场储放各类溶剂用量须严格控制，一般不得超过当班用量，如当班用量较大超过现场储量规定应采取多次领用的原则。6）车间应有紧急疏散通道示意图和应急照明灯具，各类通道要保持畅通，安全门应方便有效，防火隔离门下方不得堆积杂物。车间要定期组织员工进行应急演习。7）涂装车间不准动用明火，确须动用明火的，必须按工厂动火审批要求进行。7）车间要指定专人负责消防安全工作，每天检查本责任区域内的消防工作情况。2操作要求1）作业前，应检查作业区，确保通风装置完好，电气设备无故障，开启通风装置。通风装置出现故障时，不得进行作业。2）现场作业时，不得携带火种和手机，禁止使用手机，其它人员严禁入内。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。3）作业场所严禁堆放其它杂物，作业完后及时清除地面、禁止积水。4）作业人员应清楚现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。5）车间所有人员应清楚紧急情况下的应急措施和掌握应急疏散通道路线图。6）遇节假日放假前将所有的油漆、溶剂等退回库房，统一保管。8）车间内现场装配使用过的纸皮、胶袋、包装材料等易燃易爆物要及时清理。第 3 页 共 7 页铝厂熔铸车间安全常识2Al+3H2O=Al2O3+3H2铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有：（1）入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险，如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。（2）加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。（3）浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员；铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。（4）燃气泄漏也会有爆炸的危险。（5）放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来，并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。2、机械伤害易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产，由于中间产品数量多、生产线长，吊运工作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。3、灼伤、烫伤铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。4、有毒气体熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体如果泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。5、缺氧环境在低洼之处，如果有惰性气体泄漏聚集，容易造成缺氧环境，这种环境对人身会造成缺氧的危险。6、金属粉尘某些存在大量的铝合金粉尘的环境，高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危险。二、风险控制措施1、员工需佩戴必要的劳动防护用品；2、首先了解用户重大危险源及其管理规定，尽量避免进入以上六个易发生危险的生产区域；3、在转炉区域内需要注意炉前入铝作业，不允许员工直对炉口；4、注意观察煤气报警器，报警器报警要及时撤离作业现场；5、听到天车鸣铃通过时要止步及时躲避；注意观察抬包及浇注情况，避免铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身伤害。6、要注意现场铝包摆放是否稳妥；不要在铝包与铝包间的缝隙穿行；7、要注意脚下行走路线，防止脚下杂物造成伤害；8、远离切割区域，防止烫伤；9、注意各种作业车辆行走；10、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过；11、渣道下方禁止靠近，停留；12、煤气烤罐区域禁止靠近，停留；13、上下楼梯慢行、扶稳，行走安全通道；14、避免触碰或踩踏高温铝锭、设备外壳，如果有需要拿某样不知温度的工具时，用手背试温后再拿起；15、远离刚铸造出来临时放置的铝锭，防止冷裂；16、累积一定高度的铝渣、回炉料等要远离，防止崩塌伤人；17、炉子精炼或加合金时远离炉门；18、起铸阶段尽量远离铸机，等铸造稳定后