汽化炉.doc

10.气化炉施工方案1编制说明1.1本方案仅适用于晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范装置工程建筑及安装项目中汽化炉的安装。1.2本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。1.3本方案的未尽事宜以厂家代表指导为准。2编制依据2.1中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；2.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；2.4中型化肥厂煤气发生炉砌筑工程施工及验收规范HGJ228-87；2.5水煤气发生炉技术条件Q/BTJ-01-02；2.6制造厂家的设备图纸和安装说明书。3.设备概况：3.1设备主要技术参数见图纸4施工应具备的条件及施工准备4.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。4.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。4.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。4.4 技术人员应根据“支柱底板”的大小定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。4.5基础进验收与处理4.5.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。4.5.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.5.3 基础复测的允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸及位置的允许偏差 表3.5.3项次项目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20-04.5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。4.5.5 预留孔内杂物清理干净。4.6 对设备进行开箱检验，开箱检验时应由业主、监理、施工单位三方人员共同参加，按照装箱清单及资料对设备及其附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。5.施工方法与程序5.1施工方法煤气发生炉的安装采用“倒装法”。安装时，先将底盘总成、灰仓总成、水夹套、筒体从下向上依次预存在设备基础中心的“零米地面上”。然后立柱组合安装后，上节筒体就位找正，接着从上向下依次提吊水夹套、灰仓总成、底盘总成进行找正和连接。最后进行附件安装；水压试验、气密性试验；筑炉等工作。5.2施工程序气 化 炉 施 工 程 序基础验收与处理支柱框架安装筒体安装、找正水夹套组装、焊接灰仓组装、焊接底盘总成安装风箱、炉渣箱、炉门安装传动装置安装试运行炉体严密性试验筑炉烘炉、煮炉投 用夹套汽包安装夹套锅炉水循环管路配制底盘总成拆检回装夹套锅炉水压试验液压系统安装调试6.支柱、框架安装6.1支架的安装采用单件散吊，在基础上组合的施工方法；6.2地脚螺栓与垫铁布置： 6.2.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.53螺距。6.2.2立柱安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于36.3支柱划线：从柱顶向下划出支柱的1米标高线，在柱底板上划出底板的纵横中心线。6.4将支柱散吊就位，进行找平找正，找正允许偏差为：标高：5中心线：5垂直度：1/1000；10mm对角线：1/1000；10mm6.4支柱顶部框架安装后螺栓初拧，然后进行支柱、框架的整体找正，合格后螺栓终紧，力矩要达到要求值。6.5灌浆6.5.1支柱灌浆分一、二两次灌浆。6.5.2设备框架组合安装完成后，进行一次地脚螺栓孔的灌浆。垫铁的安装采用“压浆法”。6.5.3筒体就位找正后，立柱进行二次灌浆。6.5.4灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并提前24小时润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。7.煤气发生炉本体安装7.1施工顺序：先将底盘和灰仓总成，拖运至基础中心预存；然后将水夹套从二层吊装倒运至灰仓总成上面预存；同样，筒体也从二楼吊装预存在水夹套上面；接着进行立柱、框架的安装找正；随后从上向下进行筒体、水夹套、灰仓和底盘总成的组合安装。7.2筒体安装：7.2.1支座的安装：以顶板为基准，沿圆周方向，在支座护板上划出支座的位置线，将支座点焊上，校正后，进行正式焊接。7.2.2同样以顶板为基准，划出煤气炉出口接管的位置线，将接管安装、找正，焊接。7.2.3在框架和筒体上，划出基础、设备的纵横中心线，然后进行就位找正，找正允许偏差：标高：5mm中心线：5mm垂直度：1/1000；最大10m方位：15m7.2.3用顶杠加千斤顶对筒体下口进行校圆，圆度允许偏差为：1/1000，最大10m；用水平管对筒体下口端面进行校平，平面度允许偏差：3mm.7.3水夹套安装7.3.1上筒体下口校圆、找平后，在水夹套外侧对称焊四个吊耳，用倒链提吊水夹套，与筒体进行组对。7.3.2水夹套与筒体组对时，用钢板尺在距接口中心200mm处测量其平直度，允许偏差为2mm，全长不大于10mm。用线坠对炉体上下段的垂直度进行校验，其偏差在允许范围内。用水平管检测，对筒体下口端面进行校平，平面度允许偏差：3mm.；用钢卷尺检测炉体的长度，允许偏差：5mm。7.3.3找正合格后对筒体进行焊接。焊接材料选用J422焊条，焊接采用手工电弧焊。焊接前，焊条要按规定进行烘干。焊接时，要用四个焊工“对称分段退焊”焊接后，筒体与水夹套中间环缝的焊接高度不低于板材厚度的80%。7.3.4焊接后，要对焊缝进行100%PT检验或煤油渗透试验。7.4灰仓总成安装7.4.1用顶杠加千斤顶对灰仓总成上口进行校圆，圆度允许偏差为：1/1000，最大10m。7.4.2水夹套焊接完成后，提吊灰仓总成，与水夹套下口进行组对。7.4.3对灰仓总成下口法兰面校平，允许偏差：3mm.；再对炉体的总体尺寸进行校验，其偏差在允许范围内，最后进行组合环缝的焊接。7.4.4水夹套与灰仓总成环缝的焊接、检验要求同第7.3.3条7.5底盘总成安装7.5.1底盘总成拆检:按总装图进行拆检；拆检前，要对各部件用钢印进行标识；检测、清洗上、下滑道，大齿圈，密封环等部件，应清洁，无损伤。7.5.2底盘总成回装：按总装图进行装配；装配时，各部件的联接螺栓要紧固好；钢球装至最后时，要在轨道上留1-2个钢球空隙，不允许在轨道腔内注润滑脂。防尘圈安装后，要与灰盘之间留有3-5 mm的间隙。7.5.3清理灰仓与底盘之间的法兰密封面应清洁、无损伤；然后装上密封垫片；7.5.4将炉篦组装在灰盘上，然后与底盘总成一起吊装，与灰仓总成进行组合；在紧固螺栓时，要对称均匀，力矩达到规定值。8传动装置的安装与试运转8.1传动机构分部件整体到货，现场不作解体检查，安装前要检查齿轮辐，链轮的工作面应清洁无损伤；8.2闭式传动总成装配后，用着色法检查传动齿轮的接触面积，接触面积沿齿长方向不小于70%，齿高方向不小于50%。8.3用“压铅法”检查齿轮副的啮合间隙，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。8.4链轮的装配应符合下列要求：8.4.1两链轮的轮宽中央平面应在一个平面上，其偏移值不应超过1mm；8.4.2两轴的平行度tg，不应超过0.5/1000；8.4.3偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。8.5链轮与链条的装配应符合下列要求：8.5.1装配前，应清洗干净；8.5.2主动与被动链轮轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000；8.5.3链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计要求。8.6采用“三表法”或用“平尺加塞尺法”对减速器与电机进行对中，对中允许偏差为：径向位移：0.05mm轴向倾斜：0.2/1000端面间隙：3mm8.7传动机构试运转8.7.1试运转条件：传动机构的安装工作已全部结束；在减速器与闭式传动机构油池等到各润滑点已加注规定的润滑油； 电机经2小时单机试运转合格。8.7.2试运转先盘车检查运动部件无异常后；点动电机运转5分钟，各部正常后，正式启动电机进行试运转；在试运转过程中，应检查：齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损；各轴承部位的温升不应超过40，最高温度不应超过80油箱油温不应超过60经1小时试动转，各部正常后，即认为试转合格。9.炉门等附件的安装9.1清理炉门、风箱、油压卸灰装置的法兰密封面，应清洁、无损伤；9.2找好炉门、风箱、油压卸灰装置的安装方位，加上密封垫片，对称均匀地把紧联接螺栓，力矩要达到规定值。9.3将油压装置转动销支架安装固定好。9.3油压伺服系统安装调试后，作炉门、风箱、卸灰装置全行程动作试验：应动作到位，启闭自如。10.压力试验10.1煤气发生炉的压力试验分两部分：一部分为夹套锅炉的水压试验；一部分为炉体气密性试验。10.2夹套锅炉水压试验10.2.1试压应具备的条件： （1）水循环系统管道全部按设计文件安装完毕，检验完毕。（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3）系统试压流程图已绘制完成。试压用的临时管线，系统上的临时盲板，压力表已架设、安装完毕。 （4）管道系统试压前，已由施工单位、监理、业主联合检查完毕，具备试压条件。10.22试压（1）试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。精度等级不得低于1.5级，量程范围为试验压力的1.5倍。（2）水压试验时，在系统的最高、最低点安装放空阀、放净阀。（3）锅炉水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍。（4）液压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。（5）不能带压处理管道系统连接螺栓。如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新进行试压工作。（6）泄压时应缓慢泄压，排液不得随地排放。试验结束后，应及时拆除盲板。10.3炉体气密性试验10.3.1炉体安装结束后，必须用压缩空气进行气密性试验，试验压力：0.02MPa；10.3.2试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。持续30分钟，用发泡剂检查无泄漏，无压力下降为合格。10.3.3泄压时，应设置隔离区，由专人监护。10.3.4试压过程中的安全注意事项同液压试验。11.伺服油缸油系统管路的安装11.1管道的安装管道的安装执行工艺管道施工方案中的技术要求。11.2油系统管道的酸洗，冲洗方案将另行编制方案。12.筑炉、烘炉、煮炉筑炉、烘炉、煮炉方案将另行编制。13.安全技术措施13.1参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。13.2进入施工现场人员劳保护具应配置齐全，高空作业应系安全带，工具应放在工具袋内，交叉作业要搞好各工种的配合。13.3进入金属容器内作业应使用安全灯。13.4设备吊装应有专人指挥。13.5脚手架搭设应符合安全生产规定。13.6安全员应经常到施工现场，发现违章令其停止施工。14施工质量控制点表质量控制点表序 号检 查 项 目等 级1设备及其附件接收AR2基础复查BR3支柱安装C4二次灌浆前检查AR5筒体安装BR6筒体与水夹套组合、焊接C7水夹套与灰仓总成组合、焊接C8底盘总成安装C9炉门等附件安装C10炉体整体安装质量检查A11传动装置安装B12传动装置试运转CR13夹套水压试验AR14炉体气密性试验AR15筑炉A11.气化炉筑炉施工方案1 适用范围本方案适用于本工程气化炉耐火衬里工程施工。本工程共6台。2 砌筑施工2.1施工前准备2.1.1施工前耐火材料必须由集装箱中掏出放到指定的地点；并对耐火材料的尺寸和数量进行检验，做好检验记录；对即将使用的耐火材料按顺序运到施工现场的临时库房内。2.1.2施工现场应搭设有一1015m2的防晒防潮棚库，并置放临时施工机具，详见平面图。2.1.3在做设备内衬施工准备前，应对安装的设备进行中心轴线测量并在每间隔1m高度，将测量误差反映到图纸和设备内壁上。2.1.4测定反应器支撑架的直径和高度，以便底部耐火砖的安装。2.2砌筑施工2.2.1 炉砌筑的允许误差，不应超过下表规定的数值一般工业炉砌筑的允许误差项次误差名称允许误差(mm)1垂直误差：(1)墙每米高全高(2)基础砖墩每米高全高3153102表面平整误差(用2m长靠检查，靠尺与砌体之间的间隙)：墙面挂砖墙面(3)拱脚砖下的炉墙上表面(4)底面57553线尺寸误差：(1)矩(或方)形炉膛的长度和宽度(2)矩(或方)形炉膛的对角线长度差(3)圆形炉膛内半径误差内半径2m内半径2m(4)拱和拱顶的跨度(5)烟道的高度和宽度1015151010152.2.2应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。2.2.3复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。2.2.4工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。2.2.5固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。2.2.6耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。2.2.7砌体应错缝砌筑。2.2.8砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。2.2.9不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木槌或橡胶找正，不应使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。2.2.10砌体中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。2.2.11砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。2.2.12砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。2.2.13砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定。当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：(1)粘土砖砌体为56mm；(2)高铝砖砌体为78mm；(3)刚玉砖砌体为910mm；(4)镁铝砖砌体为1011mm；(5)硅砖砌体为1213mm；(6)镁砖砌体为1014mm。2.2.14留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。2.2.15砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。2.2.16留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充材料。2.2.17砌体与设备、构件、埋设和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。2.2.18基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝。缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。2.2.19耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格。不得使用端头锐或已磨损的以及不标准的塞尺。2.2.20对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%。对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过规定的处数。2.2.21炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。2.2.22弧形墙应按样板放线砌筑；砌筑时，应有尽经常用样板检查。2.2.23拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。支设拱胎时，必须正确和牢固，并经检查合格后，才可砌筑拱或拱顶。2.2.24拱脚表面应平整，角度应正确。不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。2.2.25拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。3 施工技术措施3.1为确保施工质量，现场必须搭设一耐火砖预砌筑的钢平台，以便确定耐火间的灰口、耐火砖的加工尺寸，确保砌体内径和中心。3.2炉内脚手架的搭设应避开中心线，以便抽查耐火砌筑平台均应留设不小于500圆孔以便人员出入。3.3根据有关资料表明，该炉受热材料为高铬耐火砖。耐火砖的切割和钻孔应用金刚石锯片和钻头。根据以往施工经验需500金刚石锯片、50和28金刚石钻头等专用工具。3.4炉中心线的定位方法详见中心线定位图。12. 气化炉吊装方案 1适用范围本方案适用于本工程气化系统气化炉的吊装施工。因施工图纸不详，本方案参考同类工程进行编制，工程中标后做详细补充。2设备概况气化系统框架为砼框架，气化炉净重约128t/台，支撑标高为26米。根据类似施工经验决定采用400履带吊车进行吊装。3.设备吊装应具备的条件3.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。3.4 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5 施工场地平整，道路已经修好。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。3.8 40t吊车的四条支腿已按如下要求进行处理：挖35m、深1.5m的坑；底层夯实；用三合土回填，每300mm厚夯实一次，直至与地面齐平，再在上面铺设25mm的钢板。4气化炉的吊装方法由于该设备安装在框架内，施工场地狭窄，施工工期紧，因此决定采用1台400t吊车单机提吊就位