山西鲁能河曲发电有限公司.doc

2005年10月份运行分析山西鲁能河曲发电有限公司 技术文件SHANXI LUNENG HEQU POWER GENERATION CO,Ltd2005年10月份运行分析 运行处 2005年11月 03日18一、主要指标完成情况指 标 名 称#1机组#2机组本 月上 月累计去年同期目标本 月上 月累计去年同期目标发电量（亿kWh）3.84408753.234576432.159413.6190443.42377231.31241负荷率（%）86.1178.2478.7%8381.0783.3678.1%83主机运行时间（h）7446896812.758233744684.56682.58233厂用电率（%）4.7545.2245.205.14.6754.7035.05.1磨煤机单耗（kWh/吨煤）30.2829.3328.482529.1330.3628.9525一次风机单耗（kWh/吨煤）21.9422.3821.872223.0922.7823.3822送风机单耗（kWh/吨汽）0.971.020.930.80.740.860.970.8吸风机单耗（kWh/吨汽）2.312.412.272.32.262.362.492.3发电煤耗（克/ kWh）303.77318.43319.57295307.31301.81306.18295主蒸汽温度（）539.99539.32538.66538540.07538.70538.57538再热蒸汽温度（）538.64537.06536.05538539.11536.01535.71538给水温度（）270.87263.96263.46266264.22265.65262.77266氧量（%）3.953.954.1744.214.154.294排烟温度（）110.56113.60118.75130105.50115.53122.19130真空度（%）93.2591.5893.839593.9793.0293.2095高加投入率（%）10010099.79100100100100100补水率（%）1.040.811.691.01.040.811.691.0发电水耗吨/万kWh 10.9215.1011.621510.9215.1011.6215上网电量（亿kWh）7061262845.25611061.25燃油量068509.4800085290.5800二、汽机专业运行情况分析1、本月主要指标完成情况分析1）凝汽器真空度：本月#1机真空平均为85.06 KPa，真空度平均为93.25 %；#2机平均真空为85.72Kpa，真空度平均为93.97 %。与上月相比#1机真空平均提高了2.09KPa，#2机真空平均提高1.21 KPa。9月13日#1机进行凝汽器真空严密性试验结果平均为0.23 KPa/min，#2机进行凝汽器真空严密性试验结果平均为0.21 KPa/min。分析造成本月凝汽器真空上升的原因是环境温度下降造成。2）凝汽器端差：本月凝汽器端差#1机平均3.9，#2机平均2.9。#1机与上月3.8相比上升了0.1，#2机与上月相等。主要是由于环境温度的降低造成循环水进水温度下降，目前#1机凝汽器胶球清洗装置B侧不能正常投入、#2机组凝汽器胶球清洗装置每天都按要求投入运行2小时。3）高加投入率：本月#1机组高加投入率为100%，#2机高加投入率为100%。4）凝汽器补水率：十月份二台机组共用除盐水为22736m3，因为#2炉前墙下水包放水门不严漏水和热网系统补水用水造成本月除盐水补水量增大，二台机组平均补水量为15.28m3 /h，#1、#2机组补水率平均完成1.04%(上月补水率为0.81%)。 5) 本月#1发电机补氢量564.14m3，其中因为#1发电机氢气纯度低提纯度排污二次置换用氢122.84 m3，实际平均每天补氢量为14.24 m3/d(上月18.06m3/d )；#2发电机补氢量218.93m3，平均每天补氢量为7.06m3/d (上月13.41m3/d)。经过 对#1、#2发电机氢气系统的全面检查对各漏氢部位进行处理，本月#1、#2发电机漏氢量与上月相比较都有大同幅度的下降，其中#1发电机漏氢下降3.82 m3/d，#2发电机漏氢下降，6.35 m3/d 。现#1发电机氢气系统漏氢点主要是排污总管出口含氢量大，由于接入排污总管的排污口多运行中无法进行处理，需停机排氢进行解决。 6) 本月水源地全月统计供水8147123m3，平均每天供水26281m3,单位水耗为10.92m3/万千瓦时。 7)循环水泵单位耗电量：九月份#1A循环水泵耗电80.40万 kw.h，#1B 循环水泵耗电187.248万kw.h，二台循环水泵总耗电量267.648万kw.h; #2A循环水泵耗电154.944万kw.h，#2B 循环水泵耗电137.448万kw.h，#2机二台循环水泵总耗电量为292.392万 kw.h。全月#1机发电量为38440.875万kw.h，循环水泵电耗量为69.63度/万 kw.h，#2机发电量为36190.44万kw.h，循环水泵的单位电耗量为80.79度/万 kw.h。#1机循环水泵电耗低的主要原因是本月#1机A循环水泵检查停运时间长。2、异常运行工况及分析1) 10月11日停止#1机A 循环水泵下水检查发现，泵筒体出口法兰断裂损坏严重，检修交待已无法运行，停泵进行检修。10月17日20:30#1A循环水泵经潜水人员下水检修工作结束，恢复措施试运行，电机上轴承南北方向最大振动0.019mm.投入运行。10月20日2：30检查发现#1A循环水泵振动大，就地测量：电机上支架最大0.245mm，下支架最大0.167mm。通知检修人员检查，检修交待#1A循环水泵暂不能运行，下水检查发现出口法兰损坏。10月26日#1A循环水泵检修后试运行发现电机上轴承最大振动0.345mm，下支架最大振动0.185mm继续进行检修。分析#1机二台循环水泵出口法兰损坏原因都是振动大造成，但是造成#1机二台循环水泵振动大的原因应该是多方面的，循环水泵本身设计存在问题，运行中不能满足要求的必须汽蚀余量造成汽蚀与这种泵采用悬挂支撑是振动的根本原因，#1机循环水泵出口管道布置存在不合理性等等都是造成振动大的原因，因此要解决#1机循环水泵振动大的根本的原因需从设计、安装、运行等几方面进行全面解决。2)10月10日要求化验人员测量#1机氢气纯度发现为96%，就地表计指示为98.2%，对#1发电机氢气系统进行排污置换一次用氢52.34立方米。10月22日再次检查发现#1发电机氢气纯度低进行排污置换用氢70.5立方米。分析#1发电机氢气纯度低有原因可能为发电机氢气干燥器工作效果差，发电机密封瓦间隙，密封油真空油箱真空度不足造成密封油带水分大造成。3)10月16日2：50#1机A汽泵4轴承振动大报警（突升至130um后降至34um），就地实测振动：垂直0.03mm，轴向0.07mm，水平0.06mm，联系热工检查。5：50 1机A汽泵4轴承振动报警显示150um，热工交待系干扰引起。由于热工信号干扰多次引起#1、#2机轴承振动信号的波动，虽然小机#3、#4轴承振动没有跳闸保护，但是热工的信号干扰为什么只对#3、#4轴承的振动有影响对#1、#2没有呢？这一问题应该要求热工人员进行彻底解决，要不可能造成#1、#2轴承振动保护因信号干扰误动。4)10月26日2：572机A汽泵3轴承水平振动（DCS画面上）由0.039mm突升至0.089mm，垂直振动由0.028mm突升至0.068mm，#4轴承水平振动由0.017mm突升至0.031mm，垂直振动由0.011mm突升至0.030mm，联系检修。就地测2机A汽泵4轴承水平振动0.056mm（3、4轴承最大值）。7:05 #2机A汽泵3轴承水平振动（DCS画面上）由0.087mm突降至0.034mm，垂直振动由0.072mm突降至0.029mm，#4轴承水平振动由0.029mm突降至0.015mm，垂直振动由0.033mm突降至0.011mm。造成#2A小机轴承振动大的原因可能是因为运行工况的变化造成，需进一步进行分析。3、系统存在的主要问题及解决意见和建议1) #1机A小机MEH控制系统故障，手动调整小机负荷。 2) #1机低压缸轴承排污管漏真空没有彻底处理。 3) #1机A循环水泵振动大正在检修处理。4) #1机B循环水泵电机上轴承东西方向振动偏大0.12mm。5) #1发电机氢气纯度偏低，已进行过二次排污置换。6) #1机B汽前泵驱动端机械密封漏水，运行中难处理，需隔离系统折靠背轮。7) #1机A、B侧循环水入口二次滤网不能投入运行。二次旋转滤网长期不能正常投入可能造成凝汽器循环水入口差压升高，建议在机组低负荷时或进入冬季凝汽器进行半面切换处理。8) #1机主冷油器冷却效果差，本周切至单台运行时仍然不能维持正常40的润滑油温度，现在二台并列运行。9) #1发电机漏氢相对偏高(与#2发电机相比)主要是排污门内漏无法检查也无法处理。10) #2机#6轴承处漏油。11) #2机除氧器上水调节阀旁路门门芯脱落。12) #2机密封油真空油箱浮子阀故障不能正常调节油位。13) #2机B循环水泵泵体声音异常。14) #2机A、B侧循环水入口二次滤网不能投入运行。二次旋转滤网长期不能正常投入可能造成凝汽器循环水入口差压升高，建议在机组低负荷时或进入冬季凝汽器进行半面切换处理。15) #2机B小机前后轴承漏油严重。16) #2机#3轴承金属温度表坏，无法处理。17) #2机#7轴承金属温度偏高一般维持在9293，但变化幅度不是很大。三、锅炉专业运行情况分析1、本月主要指标完成情况分析1）主汽压力：1炉完成15.46MPa，比上月14.23MPa升高了1.23MPa，影响煤耗降低1.11g/kWh，2炉完成14.54MPa，比上月14.91MPa降低了0.37MPa，影响煤耗升高0.33g/kWh。由于本月1机组负荷率均较上月升高，在滑压运行的方式下，使主汽压力比上月有所升高；而2炉由于A吸风机振动大停运，计划影响降出力5684万度，实际少发电量2211.125万度，在滑压运行的方式下，使主汽压力比上月有所降低。2）主汽温度：1炉完成539.99，比上月539.32升高0.67，影响煤耗降低0.05g/kWh，达到了538的额定汽温；2炉完成540.07，比上月538.70升高了1.37，影响煤耗降低0.10g/kWh，达到了538的额定值。1、2炉主汽温完成较好的原因是：1炉临修时，对B侧过热器二级减温水调节门内漏进行了更换，使汽温自动调节较好；在机组负荷、磨煤机等运行方式变化造成主汽温变化时，运行人员能及时对主蒸汽温度进行调整。 3）再热汽温度：1炉完成538.64，比上月537.06升高1.58，影响煤耗降低0.79g/kWh；2炉完成539.11，比上月536.01升高3.10，影响煤耗降低1.55g/kWh。本月再热蒸汽温度比上月升高的原因是：运行人员加强了压红线运行，在负荷变化时，能够及时对再热蒸汽温度进行调整。4）给水温度：1炉完成270.87，比上月263.96升高6.91，影响煤耗降低1.59g/kWh，与273的额定值相比，影响煤耗升高0.49g/kWh；2炉完成264.22，比上月265.65降低了1.43，影响煤耗升高0.33g/kWh，与273的额定值相比，影响煤耗升高2.02g/kWh。本月1炉给水温度比上月升高的主要原因是：由于本月1机组负荷率均较上月升高；2炉给水温度比上月降低的主要原因是：2炉由于A吸风机振动大停运，计划影响降出力5684万度，实际少发电量2211.125万度，负荷率较上月降低，使2炉给水温度比上月有所降低。5）排烟温度：1炉完成110.56，比上月113.60降低3.04，影响煤耗降低1.06g/kWh；2炉完成105.50，比上月115.53降低10.03，影响煤耗降低3.51g/kWh。本月1、2炉排温度均比上月降低的主要原因是：10进入月份后，环境空气温度急剧下降，造成1、2炉排烟温度较上月有较大幅度的下降；虽然及时投入暖风器，为保证锅炉的高效率，严格控制暖风器出口温度在15。6）氧量：1炉完成3.95%，与上月3.95%持平；2炉完成4.21%，比上月4.15%升高0.06%。在保证1炉吸、送风机单耗一定情况下，满足燃烧调整的需要，使1炉氧量维持在上月氧量的基础上；2炉氧量较上月升高的原因是：2炉由于A吸风机振动大停运，计划影响降出力5684万度，实际少发电量2211.125万度，负荷率较上月降低，使2炉氧量比上月有所升高。 7）磨煤机单耗：1炉完成30.28kWh/t煤，比上月29.33kWh/t煤升高0.95kWh/t煤，影响煤耗升高0.14g/kWh，影响厂用电率升高0.02；2炉完成29.13kWh/t煤，比上月30.36kWh/t煤降低1.23kWh/t煤，影响煤耗降低0.18g/kWh，影响厂用电率降低0.02。1炉磨煤机单耗与上月比升高的原因是：1炉自试运以来，五台磨煤机内存有大量细小钢球，这些细小钢球便成为吸收钢球撞击能力的缓冲物，降低了钢球的作功能力。另外，细小钢球会占去一定的容积，使磨煤机内的载球量减少，使磨煤机出力下降，增加了制粉单耗。根据经验，磨煤机运行25003000h后，应筛选钢球一次，把直径2025mm的小钢球清理掉，为不影响负荷，以保证发电量的完成，此项工作暂未进行。1炉B、D磨煤机出力有下降趋势，便说明此问题的严重性。2炉磨煤机单耗与上月比下降的原因是：2炉A磨煤机出力下降，仅仅是通过开大磨煤机分离器折向挡板开度，使磨煤机出力增加；但是导致了煤粉细度增大，使煤粉变粗。8）送风机单耗：1炉完成0.97kWh/t汽，比上月1.02kWh/t汽降低0.05kWh/t汽，影响煤耗降低0.01g/kWh，影响厂用电率下降0.01；2炉完成0.74kWh/t汽，比上月0.86kWh/t汽降低0.12kWh/t汽，影响煤耗降低0.12g/kWh，影响厂用电率降低0.04。1、2炉送风机单耗较上月降低的原因是：通过燃烧调整，控制1、2炉送风量，保证合适氧量，使1炉吸、送风机单耗比上月有所降低；1、2炉负荷率比上月高。9）吸风机单耗：1炉完成2.31kWh/t汽，比上月2.41kWh/t汽降低0.10kWh/t汽，影响煤耗降低0.1g/kWh，影响厂用电率降低0.03；2炉完成2.26kWh/t汽，比上月2.36kWh/t汽降低0.10kWh/t汽，影响煤耗降低0.1g/kWh，影响厂用电率降低0.03。1、2炉吸风机单耗降低的原因：1、2炉加强了燃烧调整，保持了合适的送风量，保证合适氧量，同时维持炉膛压力在60Pa，以降低吸风机单耗；另外，1、2炉负荷率比上月高，也是吸风机单耗降低的主要原因。10）一次风机单耗：1炉完成21.94kWh/t煤，比上月22.38kWh/t煤降低0.44kWh/t煤，影响煤耗降低0.04g/kWh，影响厂用电率降低0.02；2炉完成23.09kWh/t煤，比上月22.78kWh/t煤升高0.31kWh/t汽，影响煤耗升高0.03g/kWh，影响厂用电率升高0.01。1炉一次风机单耗比上月降低的主要原因是：1炉负荷率比上月大幅度升高； 2炉一次风机单耗比上月升高的主要原因是：2炉由于A吸风机振动大停运，计划影响降出力5684万度，实际少发电量2211.125万度，在一次风机出力变化不大，且负荷较低的情况下，影响一次风机单耗比上月升高。11）发电煤耗：1炉完成303.77kg/kWh，比上月318.43kg/kWh降低14.66kg/kWh；2炉完成307.31kg/kWh，比上月301.81kg/kWh升高5.50kg/kWh。1机发电煤耗比上月降低的主要原因是：1机负荷率比上月大幅度升高； 2机发电煤耗比上月升高的主要原因是：2炉由于A吸风机振动大停运，计划影响降出力5684万度，实际少发电量2211.125万度，影响发电煤耗比上月升高。12）燃油量：1、2炉本月燃油量均为0，1、2炉上月燃油量分别为68t、85t。2、异常运行工况及分析1）9月26日，0:372炉因1角水冷壁泄漏，停炉检修。9:10开工G200509260005工作票（#2炉前墙水冷壁下集箱放水电动门处理）。14:00汽包压力为0，打开锅炉前墙水冷壁下集箱放水手动门，电动门手动摇开。16:40终结2炉前墙水冷壁下集箱放水门检修工作票。17:52试验锅炉前壁放水电动门，就地开不到位但能关到位。22:05检修处理好前墙水冷壁下集箱放水电动门开关不到位缺陷，关闭汽包前、后墙放水手动截门。9月27日，4:35锅炉点火。点火后发现汽包水位在不上水的情况下，不上升反而下降，检查锅炉疏水放气系统。8:20发现前墙水冷壁下集箱放水门漏，汇报于总、张总。联系三公司袁波对手动门、电动门处理。8:50三公司检修人员对前墙水冷壁下集箱放水手动、电动门进行处理。当时是先打开前墙水冷壁下集箱放水手动门约2圈，然后又手动摇开电动门约40%，大水量冲洗大约5min后关闭前墙水冷壁下集箱放水手动、电动门，检查此两门仍漏。后又同一方法又处理一次，处理无效，此两门仍漏。10月10日，2炉前水冷壁下集箱放水电动门堵漏结束。2）10月7日，16:404、5、7空压机疏水门处冒油气。联系检修处理。23：10应检修要求依次停运上述三台空压机，清理空气疏水器。3）10月8日，7:252空压机在联控状态自启后立即跳闸，经查速断保护动作，动作电流5671A。联系机务 电气。9:09空压机#2空压机检修工作开工。14：50应检修要求试转2空压机，程控不能启动，联系热工人员处理，15：50试启2空压机，一启就跳，联系机务、电气继续处理。17:55#2空压机检修处理完毕，试转正常投入运行。原因为油气分离器滤网损坏，造成油位低，更换油气分离器、大油滤、小油滤、换油。4）10月12日，7:25空压机房6空压机油位低，疏水器处有油花，联系检修。7：40停止其运行，检修检查处理。8:50检修加油，处理工作完毕，投入运行正常。5）10月30日，19:40#5空压机疏水器处冒油烟，联系检修马涛。20：44“#5空压机检修”开工。于21:33终结，投入运行。10月31日，9:23停止3空压机，空压机房#3空压机更换油细分离器工作开工，12：35工作结束，启动3空压机运行正常。6）10月2日，5:30监盘发现A吸风机驱动端轴承振动有上升趋势，最高到4.8mm/S，就地测量：水平0.652mm、 垂直0.25mm 、轴向0.7mm，联系检修检查。9:30因#2炉A吸风机轴承振动大，检修开始检查与紧固松动螺栓，10:35 工作结束，就地测风机外壳振动水平方向最大为0.809mm，DCS显示2.62mm/s。23:30 2炉停止A送风机 A吸风机运行。23:40 2炉A吸风机检修开工。10月3日，2:302炉A吸风机检修工作结束，2炉A吸风机送电，2:50启动2炉A吸风机，振动8mm/s，增大A吸风机出力，最小降到2.02mm/s，3:50又升至3.42mm/s。4:56停止2炉A吸风机、A送风机，2炉A吸风机检修工作开工。6:15检修工作结束，启动2炉A吸风机，振动10.3mm/s，增加2炉A吸风机出力，振动降至2.97mm/s。8:582机负荷530MW，A吸风机电流240A，调节挡板开度57，A吸风机驱动端轴承振动由6.6mm/s突升至12.7mm/s，然后立刻降至2.9mm/s；非驱动端轴承振动由0.9mm/s突升至7.7mm/s，然后稳定至0.69mm/s。23:002炉停止A送风机 、吸风机运行。23：202炉A吸风机检修开工。10月10日10:202A吸风机送电，启动时差动保护动作，检查没发现异常，联系电气检修。14:002A吸风机送电后，启动试转，振动正常（静叶开度为0时，最大：DCS上2.49mm/s，就地垂直0.023mm/水平0.008mm）；厂家做动平衡试验。于14：42停止运行。18:51A吸风机送电，启A吸风机，A吸风机驱动端振动水平最大3.01mm/s，后降为1.57mm/s，垂直方向最大1.1mm/s，后降为0.5mm/s，就地水平方向振动0.22mm/s，垂直方向振动0.16mm/s，轴向方向振动0.20mm/s,A吸风机静叶卡在37%开度。19:12处理好A吸风机静叶，启动A送风机正常。2炉A吸风机计划影响降出力5684万度，实际少发电量2211.125万度。7）10月21日，23:50停止1炉B送风机、B吸风机。00：30 #1炉B吸风机停电，1炉B吸风机检修工作开工。工期至23日12：00。10月22日，2:50应生技处史处要求1炉B吸风机调节静叶开至100并停电，热工杨仁宽将1炉B吸风机调节静叶停电后，A吸风机静叶切手动且机组自动切除协调，恢复送电后正常，投入机组协调控制，汇报史处：1炉B吸风机调节静叶未停电；04：05热工郭海宁交代：任一侧风机静叶反馈丢失后，另一侧风机自动切为手动，需人工调整；处理过程中由于1机组负荷不稳造成负荷越限点较多，向中调任建云解释后回告不考核。21:03“1B吸风机检修”工作结束，送电试转正常后，于22：00向中调刘洋汇报，并提出终止降出力申请。1炉B吸风机停运，计划影响降出力774万度，实际少发电量280万度。3、存在的主要问题1）2炉排烟温度测点需要重新安装。2）1、2炉存在一次粉管堵管现象，需对全部十台磨煤机四只一次风管风速进行热态调平衡。3）1炉D、E磨煤机一次风关断挡板打不开问题。日前用吊链强制打开，影响机组安全，需尽快处理。4）1炉A吸风机、2炉A、B吸风机存在振动大的隐患问题。5）多台空压机频繁出现油细分离器分离效果差问题，致使空压机油气桶油位低，影响空压机安全运行。6）1炉B侧过热器安全阀内漏问题。7）高位燃烬风手动摆动装置无法操作问题。1炉1、3角及2炉1角高位燃烬风手动摆动装置均无法操作，请抓紧联系备品，处理。8）1炉B一次风机出口风道有一长10cm的裂缝，需处理。9）目前1、2炉AB层、BC层全部油枪，需认真治理。四、电气专业运行情况分析1、本月主要指标完成情况分析1）发电量完成情况：本月#1机组负荷率为86.11%，与上月负荷率78.24%相比有较大提高,综合厂用电率4.83%,与上月5.276%相比降低0.446%,本月发电量比上月多0.62亿度，主要原因为本月负荷率有较大提高,且温度降低后单台循泵运行。剔除非生产用电:灰厂20.376万度,#1生活变8.865万度,#1机生产厂用电率为4.754%。#2机组负荷率81.07%，比上月负荷率83.36%降低2%,厂用电率5.3%,比上月5.093% 提高0.2%,主要原因为本月硅钙厂变负荷较大，本月底为222.72万度，影响厂用电率0.7左右，本月发电量比上月多0.2亿度，主要原因为#2机组上月小修，本月运行时间虽较长,但由于2A吸风机临修8天,实际影响发电量3000万千瓦时左右。剔除非生产用电: #2生活变6.2万度,办公楼3.048万度, 硅钙厂222.72万度,#2机生产厂用电率为4.675%。2）#1机组负荷率较上月有较大提高，. #2机由于锅炉性能试验，本月负荷率较高，本月2机由于2A引风机临修时间较长,影响#2机负荷较大，导致#2机负荷率较#1机有所降低。2、异常运行工况及分析1）10月8日，#2空压机启动时电流速断保护动作跳闸,经检修检查,开关存在问题,更换为备用开关,启动正常。2）10月8日，水源地#1升压泵启动后开关跳闸,无任何保护信息,检修检查为辅助接点接触不好所致,调整辅助接点位置,启动正常。3）10月10日，2A引风机检修后启动时差动保护动作,开关跳闸,检查一次设备无问题后,检修检查二次接线,发现差动保护A相二次线极性接反,改正后启动正常。4）10月18日，7B皮带运行中停不下来,运行手动将其打闸,检修检查为跳闸线圈烧坏,更换为备用开关后正常。5）10月19日，水源地#2线路首次送电成功,将水源地负荷到至#2变运行,22日21:07分,在#2升压泵运行中启动#1升压泵时,水源地全站失电,所有运行开关均未跳闸,备自投不动作,运行检查为厂内62WT开关跳闸,负序过流保护动作,检修检查为A相CT极性接反所致,改正后正常。3、存在的主要问题及解决意见和建议无五、化学专业运行情况分析1、经济指标完成情况及分析1）经济指标完成情况及指标分析指标完成情况分析本月上月去年同期年度目标升/降自用水率%18.0614.6810.00升3.38阴阳床及高混再生次数有所增加。酸耗g/mol48.3046.99升1.31本月阳床失效终点控制严格碱耗g/mol78.7078.97降0.272）水汽品质监督情况机 组#1#2全厂平均水汽品质合格率%本月99.699.799.65上月99.399.699.5去年同期年目标循环水合格率%本月91.395.593.4上月86.793.390.0去年同期年目标3）氢气纯度及湿度# 发电机氢气纯度氢气湿度197.097.097.031.834.531.6299.099.099.036.236.235.82、异常运行情况及分析 1）精处理CRT进酸时排废液为正常现象。10月11日发现CRT进酸时再生间酸味重，化验分析: 进酸浓度3.0%，排酸浓度1.6%，对CRT内部进行检查后，发现进酸装置法兰处活动，紧固螺丝已被腐蚀，现已更换。2）机组正常运行中除氧器出口溶氧指标不大于7g/l，10月25日 #1机组除氧器出口溶解氧含量超标，汇报值长，化学班配合加药处理，加强监督。#1机组除氧器出口溶解氧于10月29日合格。3）工业废水处理#2气浮池投运后，发现气浮池出口有气泡，观察溶气罐液位上涨缓慢。联系检修更换逆止门后，运行正常。4）本月投运#2机#3高混时排水气阀法兰又一次泄露，这次确认法兰已变形，经过法兰垫片加厚后运行正常，通知检修并要求化学班加强检查。3、存在的主要问题及解决意见和建议1）循环水处理水质稳定剂、杀菌剂、铜缓蚀剂无计量箱，无法准确计量加药量。2）补给水处理过滤器水锤现象严重，一直没有合适的解决办法。3）相关岗位无专用卸酸碱区域，目前卸酸碱方式存在安全隐患。六、燃灰专业运行情况分析1、2005年10月份经济指标完成情况和月度分析电除尘系统：指 标 名 称#1机组#2机组本 月上 月本 月上 月平均每天电除尘耗电量（kWh）17190202083035222280电除尘投入率（%）99.899.799.999.8输煤系统：指 标 名 称本 月上 月去年同期目标燃料平均每天上煤量（吨）1119710547.13燃料平均每天的耗电量（kWh）1191810494.33全月平均每天输煤单耗（kWh/t）1.0640.9961.01）2005年10月份，平均每天上煤11197吨，每天平均