土工材料施工工艺1.doc

目 录1、 土工织物施工规范2、 复合土工膜施工规范3、 PE膜施工规范4、 隧道防水板施工规范5、 土工格栅施工规范6、 土工网施工规范7、 三维网垫施工规范8、 膨润土防水毯施工规范9、 土工格室施工规范土工织物的施工规范 QB/SNGSG-2004 页码：1/2 1 铺设前准备工作： 1.1地基处理：场地应平整，场地上的杂物应清除干净。 1.2备料,按设计尺寸合理调度宽幅.2.铺设及搭接方法: 2.1铺设应平顺,松紧适度,并应与土面接触. 2.2坡面上铺设宜自下而上进行。在顶部和底部应予固定,坡面上应设有防滑钉，并应随铺随压重。 2.3有损坏处,应修补或更换,相邻片连接一般有搭接和缝合两种方法,搭接宽度一般为300mm,缝合一般用包缝机缝合,对可能发生位移处应缝接,不平地,软土上和水下铺设搭接宽度应适当增大,不小于500mm,水流处上游片应铺在下游片上. 2.4与岸坡和结构物连接处应结合良好. 2.5铺设人员不应穿硬底鞋.3.回填：3.1 及时回填土料,回填土石块最大落高不得大于300mm,重土石块不应在坡面上滚动下滑.3.2填土的压实度应符合设计要求,回填300mm松土层后,轻碾压实.4.铺设及搭接后的质量检测:序号项目允许偏差mm检验单元及数量单位测点检验方法1土工布搭接长度水下1/5每块土工织布每20m一个点尺量陆下100每块土工布2尺量两端2土工布轴线偏移水下1500陆下500注: 1为设计搭接长度,单位 mm土工织物的施工规范 QB/SNGSG-2004 页码：1/2 5.施工程度图: 基层处理调 整检查土工织物检查铺设搭接检 查调 整回填压实检 查按设计要求6.参考依据：水运工程土工织物应用技术工程（JJJ/T239-1998） 复合土工膜的施工规范 QB/CG SG-2004 页码：1/2 1 铺设前准备工作: 1.1地基处理:清扫土工膜铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 1.2 与膜接触面，铺设粒径小的砂土和粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30cm。2. 铺设方法： 2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。 2.2土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。 2.3 土工膜铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接。 3. 土工膜焊接.接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法,PE膜相连的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。 3.1 对于铺设好的土工膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等. 3.2焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为68cm且平整,无白折皱. 3.3使用专用焊接机进行焊接.4. 焊接质量检测: 4.1检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法. 4.2检测设备采用压式检测仪及真空检测仪. 4.3焊缝质量要求: 4.3.1 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持复合土工膜的施工规范 QB/CG SG-2004 页码：2/2 1-5min,压力无明显下降为合格. 4.3.2对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格. 4.3.3 室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度. 4.3.4 质量检验应随施工进展进行.5.施工程序图:基层处理 复合土工膜检测调 整检 查铺 设调 整检 查焊 接调 整焊接质量检测符合设计要求6.参考依据:复合土工膜应用技术工程CTTT/T238-1998PE土工膜防渗工程施工规范 QB/GL(GH) SG-2004 页码：1/3 1. 铺设前准备工作：1.1按施工组织设计制定施工方案。1.2按设计要求选购PE膜材料。1.3地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平坑凹，平 整地面，或修好坡面。1.4铺设环境：室外气温5以上，风力4级以下，无雨、雪。2. 铺设方法:2.1大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机,卷扬机等机械.条件不具备及小捆 PE膜，也可采用人工铺设,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟。2.2按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。2.3铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。2.4铺设PE土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。2.5 PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊 接质量的杂物存在。2.6坡面上的PE土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。2.7坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。2.8 PE膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m放1个2040kg重的砂袋。2.9PE土工膜应自然松驰与支持面贴实，不宜打褶，悬空。3. 现场联接：3.1焊接形式宜采用双焊缝搭焊。3.2用干净纱布擦试焊缝搭接处，做到无水、无尘、无污垢，土工膜应PE土工膜防渗工程施工规范 QB/GL(GH) SG-2004 页码：2/3 平行对正，适量搭接。3.3根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至最佳工作状态。3.4先进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验 试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。3.5现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。4. 焊缝注意事项：4.1焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。4.2出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。4.3焊缝双缝宽度宜采用2mm10mm。4.4横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。4.5 T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm300mm4.6连接的两层PE土工膜必须搭接平展，舒缓。5. 焊缝质量检测5.1 检测方法应采用充气法,即双焊缝加压检测法及真空罐法，也可采用火花试验或超声波探测法。5.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。5.3 焊缝质量要求：5.3.1 对双缝充气长度为3060m，双焊缝间充气压力达到0.150.2Mpa,保持15min,压力无明显下降为合格.5.3.2对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。5.3.3 室内试验，焊缝抗拉强度应大于母材强度。5.3.4 质量检验应随施工进展进行。PE土工膜防渗工程施工规范 QB/GL(GH) SG-2004 页码：3/3 6. 施工程序图:基层处理 调 整检 查PE膜检查铺 设检 查调 整焊 接检 查焊接质量检测符合设计要求7. 参考依据:聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范CSL/T 231-98隧道防水土工材料的施工规范 QB/FS SG-2004 页码：1/2 1.铺设前准备工作: 1.1 岩面处理 1.1.1 防水板施工时对岩面平整度要求较高,明显凸凹的表面应分层喷射混凝土找平,将外露的锚杆头,钢筋网头齐要切除,并用锤砸平或泥砂浆抹平. 1.1.2 对于初期支护表面存在的凹凸部分,当矢高/弦长1/6时,要作局部找平,根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平,直到满足矢高/弦长1/6时,才算合格.2. 铺设方法: 2.1 锚钉固定法 2.1.1 土工织物的铺设: 土工织物沿环向铺设,采用热熔垫锚固,拱顶的锚固点应比边墙密,一般拱顶锚固5个/,边墙锚固点7个/,在凸凹处应适当增加固定点,相邻两环之间搭接宽度不小于100,并用包缝机缝合2.1.2土工膜板的铺设,将整卷土工膜板沿环向从侧面由下至上进行铺设,边铺边用焊枪将防水板牢焊于热熔垫上.2.1.3 土工膜铺设要留有余量,不要绷得太紧.2.1.4 土工膜搭接处焊接:采用专用焊机TH-1型将两防水板焊接,搭接宽度不小于100.2.2 系带悬吊法:2.2.1 挂前拼焊:将幅面较窄的成卷出厂定型产品平铺在地面上,拼焊成便于铺挂的大幅面卷材,拼焊的搭接宽度不小于100,焊接不允许有漏焊、不牢现象,焊好的大幅面防水材料成卷放置备用,土工织物面向外.2.2.2 防水材料的悬挂:采用“试铺定位”的悬挂方法。将防水卷逐渐展开，贴着初期支护表面托起，当无纺织物上的吊带贴到初期支护表面时，做好标识，在标识处用电钻打眼，深度100左右，钉入有细铅丝的小木桩，并将高于初期支护表面的部分切除，将防水材料贴近初期支护表面，将吊带与铅丝系牢固，沿环向以同样的方法进行下排防水卷隧道防水土工材料的施工规范 QB/FS SG-2004 页码：2/2 材吊带的悬挂，直进行至拱顶，转而进行另外一块大幅面防水板的铺设。2.2.3 铺后续接:将已铺挂好的各块防水材料之间的接缝焊接好.3. 铺设后的检查:以直观检查为主,必要时采用充气加压检查,检 查内容:3.1 防水材料的搭接宽度及焊缝是否符合设计要求.3.2 土工膜与热熔垫粘接是否牢固.4. 上述检查合格后方可进行二次补砌.5. 施工程序图:岩面处理调整检查防水材料检查铺设调整检查按设计要求6. 参考依据:隧道防水土工材料应用技术规范。土工格栅的施工规范 QB/TGDGSG -2004 页码：1/2 1. 铺设准备工作： 1.1 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。1.2 铺设环境：室外气温5以上，风力4级以下，无雨、雪。(环境或特殊要求除外)2. 铺设及搭接方法：2.1在平整好的下承层上按设计宽度铺设土工格栅，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，搭接处用U形钉或联接件固定.2.2土工格栅在铺设时，将筋材主强度高的方向垂直路堤轴线方向，每幅叠合长度（纵向）不小于15，并用U形钉或联接件固定，间距1.0m，横向搭接长度3090，搭接位置用U形钉或尼龙绳固定。3. 铺设搭接后的质量检测：3.1土工格栅铺设完成后首先进行自检，其质量要求见下表：序号项目施工质量要求检查方法和频率1下承层平整度15每200m检查4处2纵向搭接宽度15抽查2%3横向搭接宽度30m抽查2%4搭接缝错开距离50抽查2%4.回填：4.1土工格栅材料摊铺到位后应及时填筑填料，以免其受到阳光过长时间的直接曝晒，一般情况下，间隔时间不超过48H。4.2填料要求:在距土工格栅层8以内的路堤填石路堤料其最大料径不得土工格栅的施工规范 QB/TGDGSG -2004 页码：2/2 大于6，土工格栅第一层填土摊铺应采用轻型推土机或前置式装载机，沿路堤的轴线方向行驶进行压实，填筑压实厚度大于60。5. 施工程序图：基层处理按设计要求检查压载固定回填调整检查格栅检查铺设调整检查检6. 参考依据：铁路路基土工合成材料应用技术规范（TB10118-99）土工网(草坪网)的施工规范 QB/CE SG -2004 页码：1/2 1.铺设前准备工作：1.1地基处理:铺设前应整平、压实地基面、坡面防护工程应适量洒水湿润边坡，风沙防护工程在边坡顶和坡脚分别开挖深度不小于0.5m的三角沟槽，用以固定土工网的首端及未端.1.2用于混凝土路面的地基处理:以二灰土为路拌(即将土粉煤灰、石灰拌匀摊铺基层、整平压实)。2.铺设及搭接方法：2.1.1坡面防护工程宜在适宜植物生长的季节铺设,铺设时应与坡面密贴,上下也可按L型埋入土中,埋深不宜小于0.4m,回转长度不宜小于0.2m。2.1.2土工网搭接宽度不应小于10,采用不短于15的固定钉垂直固定,其间距宜为0.51.5m铺设范围应包括路肩、平台及堑顶以外1m。2.1.3撒播草种后,应及时覆盖表土并适当扣压.2.2.1风沙防护工程的铺设应平顺,土工网搭接宽度不应小于10,并可采用固定钉固定,钉间距宜为11.5m,并按梅花型布置.2.2.2铺网后载植固沙植物。2.3 混凝土路面工程铺设应先固定土工网格起始端进行铺设,拉紧后再在中间和未端固定,将下一卷的起始端放在上一卷的下面固定,重叠部分以接住头为宜.2.3.1回填铺料,从土工网的起始端开始卸料,摊铺整平压实成型。2.4在路面面层底面处铺设土工网时,针对沥青路面用摊铺机铺筑,把土工网固定在二灰碎石基层上,在土工网上做石屑层,厚度不超过10,以盖住土工网为度.3. 铺设搭接后的检测:3.1坡面防护工程及风沙防护工程一般自检搭接宽度，允许偏差+3.0,每100m或每作业段检查3处.3.2 混凝土路面的铺设工程检测一般对路面弯沉和平整度进行检验,采用土工网(草坪网)的施工规范 QB/CE SG -2004 页码：2/2 压载法进行,要求弯沉52.1,平整度标准偏差1.8.4. 施工程序图:基层处理按设计要求压载固定调整检查土工网检查铺设搭接调整检查撒播草种、覆盖表土或回填土料检查5. 参考依据:水利水电工程土工合成材料应用技规范(SL/T225-1998)三维网垫(草坪网)的施工规范 QB/EMSG-2004 页码：1/2 1. 铺设前准备工作:1.1地基处理：一般植被护坡工程须清除坡面杂物平整坡面.1.2在平整后的坡面上,铺厚5075mm表土,轻轻压实.1.3在坡顶、坡底开挖沿水流方向的锚固沟深30cm,宽15cm.1.4顺水流方向,在坡面上每隔约9m,开挖深30cm宽15cm的排水沟.2.铺设及搭接方法: 2.1在坡面上沿水流方向铺网,网平的一面与土面接触,铺设要平顺,不要拉紧. 2.2网的上下端在坡顶和坡底应埋入锚固沟,网的侧端要埋入排水沟. 2.3相邻网片搭接3060cm. 2.4网的固定,采用U型钉或聚乙烯料钉,也可用钢纤,但需配以垫圈,钉长为2045cm,松土用长钉,钉的间距一般为90150cm(包括搭接处),在沟槽内也应该按约75cm的间距设钉,然后填土压实。 2.5直接在网上撒播草种。3.铺设搭接后质量检测 3.1植被护坡工程自检搭接宽度及搭接间距允许偏差+3.0,每100M或每作业段检查3处。4.施工程序图:三维网垫(草坪网)的施工规范 QB/EMSG-2004 页码：2/2 基层处理调 整检 查三维网垫检查铺 设调 整检 查填土压实检 查填土压实6.参考依据：水利水电工程土工合成材料 应用技术规范(SL/T225-1998)膨润土防水毯的施工规范 QB/GCLSG-2004 页码：1/4 1 铺设前的准备工作1.1 地基处理:1.1.1地基土须为有80%的颗粒通过0.25的筛子的沙粒，且地基必须坚固、平整，无突然的高度变化，空鼓、裂缝、结冰积水及植物、尖石、木棍、施工碎石等其它有可能损坏膨润土垫的异物。1.1.2地基须用滚轮压实机压实，以除去车印,脚印和地面凹凸,大于12的地面凸起也要铲碎或压实,如果施工时遇到冻土,须解冻土,并达到上述标准.1.1.3地基表面必须严格遵照工程规范要求施工,地基处理状况必须得到设计师的认可.1.2卸载:1.2.1通常情况膨润土垫是通过平板长车运输的,卸载时将空心管穿入膨润土垫,再用一个管塞将空心管固定(卸载后可将管塞取下),将提升链或带固定在空心管的两端,再通过工字梁吊在起重设备上,提升时应将膨润垫垂直提起,以免因重力分布均匀而倾斜.1.2.2采用装箱运输时,从集装箱卸载膨润土垫时,最好采用装有钢管的叉车,将钢管插入膨润土垫的轴心(尽可能的插入到末端).拖出集装箱后再将膨润土垫提起.2.铺设方法2.1膨润土垫应当以原始的包装状态运输到施工现场.打开包装时注意不要损坏膨润土垫,如果膨润土垫是由两种不同的土工布针刺而成,要特别注意铺设方向(即哪一面向上).如无特殊的规定,通常是将印有产品名称的一面向上.2.2采用推土机向后行驶,将吊在推土机前端的膨润土垫铺开,如果推土机在地基土上留下了车印,要在铺设工作继续前恢复原状.2.3如果空间大,可采用将膨润土垫在坡顶由吊车吊起,由人工沿斜坡方向向膨润土防水毯的施工规范 QB/GCLSG-2004 页码：2/4 下拉展的铺设方式,禁止,膨润土垫由坡顶向下自由滚落。2.4为减少铺设过程中，膨润土垫与地基的拖拉、摩擦造成的损坏，可在地面上加放一层临时的土工织物。2.5膨润土垫的铺设应与斜坡倾斜方向平行，如果坡度大于4：1时，在距坡顶或坡底1m内不能有横向搭接的情况。2.6膨润土垫平铺在地面上，不能有弯曲或褶皱，尤其是膨润垫边缘暴露在外的地方。2.7膨润土垫不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土、土工膜或临时防水油布，禁止无遮盖过夜。（如果发生了水化现象，应向工程师、监理咨询解决方案，或撤出水化部分）3. 锚固：3.1如果施工要求膨润土垫末端放入坡顶的锚固沟内锚固，锚固沟的前端应为圆形，不能有任何尖角，锚固沟内的松软土层要夯实或移除。3.2也可采用将膨润土垫向坡顶水平方向延伸一段的方式锚固膨润土垫，延伸长度据工程情况设定。3.3膨润土垫放置在锚固沟后，须采用回填方式来固定，锚固沟的形状和尺寸以及正确回填步骤依据工程图纸和工程规范要求。3.4膨润土垫必须完全延伸到锚固沟的底部，但不必延伸到锚固沟的后墙。4. 搭接：4.1 GCL与GCL的连接：4.1.1条带法：将GCL在长度和宽度方向重叠搭接，搭接宽度25，（其中主体部分10，边缘部分15）接缝无褶皱、无杂土和其它材料，在离边25处，用人工或机械铺宽10，高1的条状膨润土粉未搭接在两层GCL中间，膨润土粉的最小用量0.4/m。4.1.2 搭接时膨润土垫完全覆盖在地面上没有空隙,以防止地基土膨润土防水毯的施工规范 QB/GCLSG-2004 页码：3/4 进入搭接区。4.2膏体法：4.2.1一般在较平整的接缝处用“条带法”直接铺封，在斜坡和特殊点用膨润土膏。（膨润土膏：在膨润土粉末中加水，重量比1：3，连续均匀拌和，直到获得平滑柔软的膏体）。4.3 GCL与管道和结构物的连接：4.3.1应用“条带法”或“膏体法”仔细密封，与结构物相连时，对水平面上的GCL末端应精细施工，保证密封。4.3.2立面和坡面上铺设GCL时，为避免其滑动，可用锚钉加垫片将其固定，除了在膨润土垫重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅膨润土垫中间也需视平整度加钉，务求膨润土垫稳固服帖地安装在墙面和地面，必要时用膨润土膏抹浆贴合在墙体上，钉孔部位可视需要作出处理。5. 破损修补：5.1如果膨润土垫在施工过程中撕裂或刺穿等,可从一卷新的膨润土垫上切割一块“补丁”盖在破损的地方,进行修补丁的四边距离与破损处周边重合不小于30,铺的“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆,也可使用一些粘合剂以防止“补丁”粘住.6. 回填:6.1填土颗粒的大小,均匀程度及化学兼容性要得工程师认可,如回填土中的钙质含量过高(如石灰石、白云等)，请咨询技术人员。6.2回填土的颗粒大小以小于25为佳.6.3应使用压力最小的机械设备放置回填土。在回填过程中,应始终保证膨润土垫与机械设备间有最少30的土层,在交通密集地区回填土的厚度应不小于60.6.4回填过程中注意防止回填土进入两层搭接的膨润垫中间。在斜坡上施工时,应当从下至上的防止回填土,以减少作用在膨润土垫上的压力.膨润土防水毯的施工规范 QB/GCLSG-2004 页码：4/4 6.5 最终的回填土层厚度根据不同的情况有所不同,但不应小于30,以保证提供一定程度的压力承载.7. 铺设及搭接质量检测7.1以直观检查为主,检查铺设及搭接宽度是否符合设计要求;7.2质量检验应随施工进展进行.地基处理8.施工程序图:检查调整回填搭接符合设计要求调整检查锚固检查调整铺设膨润土垫检查回填土工格室的施工规范 QB/TGLGSG -2004 页码：1/3 1铺设准备工作：1.1 地基处理:1.1.1 基底地面应按设计要求开挖,整平压实,应用于坡面时,坡面整平至设计要求,并采用人工修坡,整平尺寸应按设计尺寸各边加宽5001.1.2 铺设地基坚实平整,不得有杂质(杂草、树根、盐壳、钢筋头等)，坡面应清除浮石，危石等。1.1.3 为保证路基强夯效果,路基强夯范围宜根据地形情况而定,两边宽度要超出路基坡脚5m.1.1.4 铺设环境:室外气温5以上,风力4级以下,无雨,雪.2. 铺设及搭接方法:2.1 开挖基地铺设:应在半挖半填段的挖填高处布设土工格室,横向长度10m,填方和挖方各5m,距路床顶面20深的结合槽内.2.1.1 施工时,先拉展土工格室,边端拉线柱钉固定,相临格室采用格室连接件连接,间距2m,使格室充分张开,使格室的中线与线路中线重合.2.1.2 及时回填砂砾,填料种类:颗粒径应符合设计要求,填料中不得含尖锐棱角等有损土工格