钢结构涂装配套系统.doc

钢结构涂装配套系统1、钢结构涂层性能要求1）具高耐候性及耐疲劳性能； 2）附着力高；3）耐酸碱腐蚀、防酸雨；4）表面处理要求较低。2、涂装材料的选择（1）底漆的选择A涂层体系对底漆的要求：1）与基材的附着良好；2）与面涂层配套性良好。3）良好的防锈防腐能力；4）表面处理要求较低。B底漆的采用采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的MACROPOXY 646快干多功能环氧漆。该漆具有高附着力、高耐盐雾性和耐水性的特点，与面漆配套性好，同时具有高固体含量、高膜厚，可节省施工量的优点。表面处理要求最低为St2/St3，适应性好，可涂装在附着良好的旧涂层上。（2）面漆的选择A 对面漆的基本要求1）耐候、耐久、防腐；2）高保光保色、抗开裂；3）耐化学腐蚀、高丰满度、良好的漆膜性能；4）良好的装饰性。B 面漆的采用面漆采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的SHERTHANE 2K URETHANE 双组份聚氨酯面漆。该漆具有耐紫外光、抗酸雨酸雾、抗碱性，耐污等性能；涂膜丰满、光泽柔和，保光保色性好。涂料系统涂料名称涂层干膜厚度(um)Macropoxy 646快干多功能环氧漆一道80双组份聚氨酯面漆两道40*2合计160*涂布率是以体积固体含量计算的,没有考虑下列因素造成的施工损耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性,施工人员的技术、施工方法,各种不规则表面,混合过程中材料损失、流失、过分稀释、气候环境及涂层过厚等。五、涂装施工工艺1、基础处理及要求（1）起皮的面漆，用电动工具打磨，清除表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物，用粗砂纸将附着良好的旧漆打磨粗糙；（2）生锈部位，则打磨至露出金属底材，清除所有锈迹、旧漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附着物，并在生锈的部位预涂一道底漆；（3）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑；（4）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命； （5）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物；（6）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置最好预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。2、施工环境要求(1) 温度： 最低8oC,最高32oC，至少要高于露点3oC相对湿度：最高85% (2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后12天须待基材干燥后方能进行再次施工。 3、涂装施工工艺、方法、技术要求（1）涂装方法：常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。（2）涂装过程注意事项1）本涂装系统选用的快干多功能环氧漆配比为1:1，双组分聚氨酯面漆配比为4:1（为体积比）。2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。3）在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用（双组分