衬砌脱空整治方案

衬砌脱空整治方案一、编制依据1.铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定（见附件）2.西成公司相关文件要求（见附件）3.专家评审意见（见附件）4.相关验标及规范二、脱空注浆要求1.此方案只适用于隧道衬砌有脱空但衬砌厚度满足要求、有效衬砌厚度30cm出现的脱空。2.脱空深度加上有效厚度（厚度小于30cm）不能满足设计厚度、衬砌完成后初支脱空等两种情况待西成公司方案批复后另行确定。3.各项目部根据第三方隧道脱空检测的缺陷为处理依据。4.各项目部自行编制隧道脱空注浆专项方案报监理单位审批后执行。5.脱空注浆前先做工艺性试验。6.注浆工艺性试验完成后利用第三方或者自检进行雷达扫描验证效果。三、衬砌脱空注浆整治方案1.方案适用的情形此方案只适用于隧道衬砌有脱空但衬砌厚度满足要求、有效衬砌厚度30cm出现的脱空两种情形。2.注浆施工工艺施工工艺：钻孔埋管制浆注浆检测清理3.注浆施工方案注浆处理前相关准备 认真核对脱空里程，对存在的脱空区进行标识，做到标识清楚，编号有序并建立台账，不能盲目施工。 钻孔及安设注浆管 对于处在拱顶且预留注浆管能够使用的脱空部位，利用原注浆管进行拱顶注浆，其他或注浆管不能使用的部位要求钻设不得小于2个有效孔，一个在空洞较高处，作为排浆孔和排气孔，一个在较低处，做为注浆孔。钻孔前应注意观察衬砌回填泵送砼口和隧道坡度方向，一般来说脱空空洞位于远离泵送口且位于上坡最高处，在此钻设做为排浆孔。在预计空洞较低处钻设另一孔作为注浆孔。采用冲击钻钻孔，钻孔直径为28mm（建议值，可以根据实际情况确定），根据地质雷达扫描长度换设长钻杆继续施钻，直至钻进混凝土还有约5cm即将钻通时，采用人工钢钎缓慢打孔，钻通二次衬砌厚度，在钻设的过程中注意严禁将防水板钻通、钻破。排浆孔深入贴近防水板，尽可能伸出砼面，以便于排浆和验证是否注满浆液；注浆孔钻透混凝土面即可。钻孔完成后安装20mm 钢管，钢管一端带有丝口，以方便安装注浆和排气阀门。将注浆管放入注浆孔内，将注浆管与衬砌混凝土间的空隙用锚固剂填挤密实，在注浆管完全牢固后方可进行注浆作业。注浆操作注浆一般由隧道脱空底处向脱空高处方向进行，先底后顶的顺序，注浆材料根据试验室确定的配合比施工（见附件），选用的注浆泵、管接头、闸门控制系统等设备应保证浆液流动畅通并尽可能减少注浆液收缩，接头牢固可靠。注浆时尽量避免停歇，防止浆液凝固出现二次脱空。注浆浆液确保搅拌质量，衬砌无钢筋地段注浆压力控制在0.2MPa，衬砌有钢筋地段注浆压力控制在0.4MPa，注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液，要求注浆孔和排浆孔均应设置浆液阀，出浆孔应设浆液回浆管，回流浆液流入搅拌料储料桶。当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压5min 即可停止注浆，待终凝后将出浆管采用砂轮机割掉，进行防锈处理并封填密实。 注浆过程中可能出现的特殊情况处理 在注浆过程中可能存在前后几板环向施工缝漏浆的问题，在注浆过程中应加强观察，当发现施工缝或冷缝有漏浆时，应及时调浓配合比，对漏浆点及时采用麻筋封堵，待停止漏浆后将其取出。如因实在难堵漏浆时，可采取间歇注浆或隔夜注浆方式处理，确保注浆效果。 四、安全保证措施1.安全生产技术保证措施(1) 开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。(2) 特殊作业人员包括设备司机、电工等必须进行专业培训，合格后上岗。(3) 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”的原则。(4) 遵章守纪、佩戴标记；严惩违章指挥、违章作业。2.劳动保护安全措施(1)根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、反光背心、手套、手灯、安全带等。(2)台架两侧位置均需搭设安全防护架。高空作业施工人员必须佩带安全带。3.施工现场的安全措施(1)抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。(2)凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生生产管理制度，正确使用个人防护用品。4.用电安全保证措施(1)在施工区严禁乱拉乱扯照明线。(2)施工中加强机具、电器设备的检查与维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。5.施工机械作业安全措施(1)各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。(2)设备与输电线路加强检查和保养。(3)涉及到的特种机械设备要手续齐全，并定期对操作人员进行岗位培训，持证上岗。五、质量保证措施1.技术交底制度隧道缺陷整治方案确定以后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。2.加强材料进场检验和存储加强材料质量检验，杜绝不合格材料进入工地。由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格审批后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块堆码，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。3.施工工艺流程设计、试验制度隧道缺陷整治方案确定时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由技术人员负责，经技术主管审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每个工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。编制隧道缺陷整治方案实施细则，指导施工现场作业。根据实际需要，由中心试验室、项目部试验室、架子队试验员对各工点的常规试验进行检验。安质部人员根据施组、方案的要求，负责有关检验试验设备的管理以及相关作业文件的制定和保持，并把动态掌握执行情况并形成相关记录。 4.关键岗位培训、持证上岗制度上岗人员经技术培训合格方可上岗。施工准备阶段组织工作人员学习，尤其是关键部位要在专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工作特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。5.加强过程控制施工过程中加强检查浆液质量、注浆质量、饱满程度等，避免出