佳能式细胞生产方式 --wei wu.ppt

Report : Wei Wu,Date: 2012/4/12,讀 書 分 享 :,推 動 意 識 轉 變-佳能細胞式生產系統,佳能模式的細胞式生產方式是意識改革的管理方法。佳能電子之所以獲得成功，靠的不僅僅是細胞式生產方式，而是細胞式生產系統。 - 佳能電子株式會社社長 酒卷久,由以上作者的自述可以看出，佳能式生產方式是一本講解生產方式的書，但它更是一本講企業文化建设的讀本，它是一个企业操盘手的智谋与心路历程，值得我们深思和借鉴。,目 錄, 一、流水線模式介紹-4 二、CELL線模式介紹-5 三、CELL線導入背景-6 四、需要對應性生產的重要性-8 五、精益革新的构造体系-9 六、最好的生產系統是什麽-10 七、爲什麽要做Cell生產方式-11 八、細胞式生產方式的基本分類-13 九、流水線和單人作業簡單對比-14 十、細胞式生產線與傳送帶生產線的定量分析-15 十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方-17 十二、CELL線相關概念介紹-18 十三、動作與浪費-19 十四、省力化, 省人化, 少人化-21 十五、推行CELL 八大步驟-22 十六、結合佳能細胞生產方式探討ABICO 的CELL 運作-27 十七、案例分享-31,一、流水線模式介紹,1.流水線的起源: 傳統的流水線生產方式起源於 上世紀20年代的福特公司,已存在接近90年.2.流水線的優點: 適合大批量生產,單純化,細分化.3.流水線的缺點: 無法適應多樣少量生產;單能工;,1、何謂CELL CELL是細胞/單元的意思 將流水線的作業合併給較少的作業員做 每個人的作業都是部分或全部產品 每個人都是一個基本單元 以單元數量應對產品的品种和批量變化 單元由工作臺組成,單元小而靈活 代表性公司佳能/ 索尼 / 富士通 2 、CELL的優點:彈性大,能適應多樣少量的變化 3 、CELL的缺點:需要多能工,二、CELL線模式介紹,6,孙子兵法云: 知己知彼方能百战不殆. 走進世界顶级相机制造工廠,能真正感受到佳能的口号“感动常在”! Canon 珠海厂房现时约有八千多名员工，跟不少工厂一样，超过八成都是女性，平均年龄约为 21 岁，可说是一个不折不扣的女儿国。 在生产线上工作的，几乎清一色都是年纪轻轻的女孩子，男性是稀有动物，只有在会计、运输、贸易等部门才会见到几个男性员工。 虽然这些工厂女工年纪轻轻，她们大多数都十分勤快、专心，即使被一众记者以参观动物园般的眼光盯着，依然可以若无其事的工作。 Canon 珠海厂以三班制作业方式 24 小时不停运作。,大量生產,多品種少量生產,變種變量生產需要對應性生產,數字化,國際化,資訊網絡化,嚴苛的經濟環境,地球環境保護, 省環境 省資源，循環利用, LSI化 機械軟件, 國際水準 無國境界限, 經濟衰退的狀況 消費意願的減退, 情報通訊革命 電子商務領取,產品價格的下滑, 販賣的商品瞬息萬變 庫存過多造成價格低落,市場激速的變化,市場激速的變化, 個性化 多樣化,三、CELL線導入背景, 更新換代的轉變 消費群體的嘗新觀念,四、需要對應性生產的重要性, 大型模組的生產線 ,a,b,c,d,e,f, 沒有販賣損失商品 切題損失生產指使損失 前置時間損失 手作業損失,消減, 需要對應性各機種Cell生產線 ,對應性需要製作的時代,需要,需要,生產線的切換，式樣變更等, 批量方式的生產線 ,需要,前置時間，在庫等,製造物品販賣時代,五、精益革新的构造体系,精益革新生產系統,國際競爭中確保利益,因應多樣化,高 品 質,降低成本,縮短LEADER TIME,徹 底 消 除 浪 費,少 人 化,降 低 庫 存,消 除 不 良,自 働 化,JUST IN TIME 生產,一個一個（Set）的流動,設備,TT 生 產,生產量管理,標準生產,品 質,生產平准化,平 均 化 生 產,KANBAN(物),物 品 儲 位,小 批 量 化,流 水 式 生 產 線,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,5S 運動,六、最好的生產系統是什麽？,生產成本, 必要的東西。在必要的時間，只生產必要的東西 ,投資,前置時間,庫存,佔用面積,切替損失,不良,故障,最小化,零,生產革新,七、爲什麽要做Cell生產方式？,這種把市場經濟的原理導入到製造現場，根據作業者的能力和貢獻度，差異化補償，使員工發揮無限能力的人文尊重精神的生產方式，就叫做Cell化生產。,在过去，佳能采用福特的流水线。一个照相机过来，你安一个螺丝我安一个镜片，这个兄弟这辈子每天安镜片，那个人每天安螺丝。日本自杀率是很高的，因为太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。 你知道日本人最后想出什么呢？变成细胞式，放弃流水线。他们放弃多少？放弃16000米长流水线，改成什么？改成这种圆桌，叫细胞。十个人围一桌，那很有意思的，这十个人围一桌有什么好处？同样的照相机就由这十个人做，而不经过流水线了。不是你插一个螺丝我插一个镜，不是的，而是咱们十个人边做边聊。照相机拿过来了，我插个螺丝，然后你放个镜片。你去吃饭了，我帮你装镜片，我帮你装另外一个皮带。 也就是每一个人每个工作都会，他不是只装镜片装一辈子，而是整个照相机里面所有零配件他都会装，为什么？因为这两个哥们明天要生产了，请假三个月，我得帮他做三个月。也就是说，把这种流水线的机械化方式换成一个人性化的方式。而且这十个人什么都動，什么都会做。 整个照相机的每个零配件都会做。你以为很费时间吗？你以为效率低吗？他可以边聊天边做，效率高得不得了。今天你家儿子有没有念书，高考考得怎么样，考了500多分，那没什么希望了；还有你妈妈最近怎么样，买菜价格如何，大蒜价格有没有升。边做边聊，发现效率奇高。 現在你知道什麼叫佳能式生產方式？為什麼要推行佳能式生產方式了嗎？那是因為日本人推行的佳能式生產方式確實效率高，比你推行傳送帶的生產方式要強。 所以，你必须得给佳能一个正面的评价，那就是由日本人发明的细胞式的组装，从一个机械化的组装变成一个人性化的组装，允许员工聊天，话家常，同时员工必须会所有的装配。 过去的话，整条流水线是不能请假的，富士康就是一例，是不能请假的，请假非常麻烦，因为你请假的话，你那个针谁插？你那个针不插上，整个Apple就不能用，所以都不能请假，你请假我要找个人替你，是非常麻烦的。可是细胞式呢？无所谓。你请假没关系，我帮你做就是了，明天你再帮我做，因为我什么都会。,企業的價值最大化（利益，人才培養，社會貢獻）, 作業者的能力無限發揮 ,把市場經濟的原理導入到製造現場,以作業者是主人的角度設計線體, 作業者作用的變化：消極性 製造者 積極性 革新者 線體設計技術水準啓發, 根據能力和經營貢獻度，差異補償化 作業者向上平均化指向,八、細胞式生產方式的基本分類,目前工廠推行方式, 1、無傳送帶的生產方式, 2、U字型生產線（流程分割生產）, 3、單人貨攤式生產方式（單人生產）, 4、貨攤式巡迴生產方式（單人生產）, 5、巡迴生產方式（單人生產）,3,4,1,5,2,12秒,3,4,1,5,2,10秒,3,1,4,2,8秒,工程3,工程2,工程1,標準作業 工程2,標準作業 工程3,標準作業 工程1 週期作業順序標準半成品標準時間/實測時間品質檢查安全/注意,流水線速度=12秒,8秒+10秒+12秒=30秒,12秒*3=36秒（LB=83.3%）,3-3,2-3,5,2,3-4,1-3,1-1,2-4,30秒-6秒=24秒,工程1-2-3,3-3,2-3,5,2,3-4,1-3,1-1,2-4,30秒-6秒=24秒,工程1-2-3,33.3%改善,標準作業 工程-1-2-3 週期作業順序標準半成品標準時間/實測時間品質檢查安全/注意,36秒-24秒=12秒,12秒+12秒=24秒,（省人1名）,九、流水線和單人作業簡單對比:,十、細胞式生產線與傳送帶生產線的定量分析, 1. 對變種變量的柔軟性, 2. 半成品在庫少, 3. LOB向上，生產性向上, 4. 製造L/T縮短, 5. 品質意識高，不量減少, 7. 作業者的士氣向上, 6. 設備投資少,Cell生產方式七大優點：,流水線作業方式,因分工單純， 反復作業,責任心下降,對比,Cell生產方式 五大系統,現場運營系統,部品供應系統,運輸(搬运)系統,多能工化系統, 生產指示系統,熟練度的問題是由多能化引起的，我們采取的策略是：針對產生延遲的操作瓶頸在傳送帶上進行集中訓練，等到人員學習完成后再拉入生產線。,向操作者介紹因操作失誤引起的事故，通過核實產品數和剩餘零件數，對漏裝零件進行檢查，在產品上掛上操作者的姓名的產品卡。,和傳送帶流水線相比，在細胞式生產方式的生產線中，操作者的意識對於質量生生產效能有更大的影響，當時實驗結論包括了對於操作者的積極有好的影響，反過來說：細胞式生產方式是否成功的關鍵就在於操作者的意識。,十一、細胞式生產線不如傳送帶生產線地方,對比的最核心的問題是：我們的目的不是判斷何種生產方式是正確的，而是要以一種靈活的態度，根擾產品和環境選擇最佳的方式。,生產效能不穩定,在細胞式生產方式下，一個人負責多個流程段，技能的個人差別非常顯著，很難對全工廠的生產量進行管理，再精確的一點話，即使是同一個操作者，一天中的速度有快有慢，很難像傳送帶那樣，將任務時間維持在固定一點上。,產品不良率較高,佳能對應,佳能對應,十二、CELL線相關概念介紹,能率 = 生產量 / 人數 表面的能率: (客戶要求:100PCS) 真 的 能 率 : (客戶要求:100PCS),10個人生產100個產品,10個人生產120個產品,10個人生產100個產品,8個人生產100個產品,十三、動作與浪費,正味作業:有附加價值的作業,浪 費:可立即排除的作業,附隨作業:無附加價值,但目前作業條件下必須要做的作業.,浪費,20,随处可见七大浪费,1 不良改正的浪费,2 制造过多的浪费,3 加工过剩的浪费,4 搬运过多的浪费,5 库存过多的浪费,6 等待的浪费,7 动作的浪费,七大浪费,十四、省力化, 省人化, 少人化,省力化:通過作業改善, 降低勞動強度 和作業時間.省人化:通過作業改善和 設備改善,以1人 單位來節省人數. 少人化:能隨著生產必要 數去生產,而不會 降低生產力.,CELL線推行方法的方針:1. 以改變製造現場為起點2. 在現場用現物建立示范生產線3. 讓生產性,品質,空間展現突出的成果.4. 依8個步驟建立單元細胞生產線,十五、推行CELL 八大步驟,STEP 1: 選擇實施對象的制品,生產線(依製品特性等內容來檢討是否適用單元化,PQ分析)。,STEP 2: 現狀把握和立即改善(進行生產線平衡的修定,最佳位置化),8人6人,STEP 3: 工程設計(檢討U型布置) 3名作業員*2條生產線,STEP 4: 標準作業的設定,STEP 5: 實施多能工化訓練 (作業熟練管理表),STEP 6: 實施單元細胞生產線化 (撤除輸送帶生產線及U型 生產線化) 3名作業員*2條生產線,STEP 7: 進行簡便的自動化的改善. 6名4名,STEP 8: 單元細胞生產線的安定化與水準的提升. 4名3名,1個流2S (整理,整頓)3定 (定容,定位,定量),請落實執行CELL 1-2-3管理,意識改善 = 細胞生產生產系統 “三自”精神,十六、結合佳能細胞生產方式探討ABICO 的CELL 運作,細胞式生產方式的形成,1、幹部的意識要改變,2、不做“二傳手”上司,3、管理部門要合理化,4、目標設定要簡單,5、給改善活動以成長的空間,6、提高同事之間的競爭意識,7、把緊張感帶到日常生活中,8、給他們能一直工作下去的安全感,9、 “覺醒”是關鍵，意識改革是必需,现 场 管 理,第一: 乾部意識的改善,第二:建立以人為本的文化,1. 首先乾部要改變2. 二傳手上司 正確指正和報告 3. 管理部門合理化 從制造影響到研發,第三:建立有緊張感的文化,第四:建立不斷改善的文化,1. 讓做的不好員工重拾自信2. 給他們能一直工作下去的安全感覺3. 員工待遇是意識改善的後感知力的管理力即時獎勵,第五:建立良性溝通的文化,1. 停車廠停車規則2. 要求3.6秒走完6米3. 工作上的及时輪調,1. 这是世界第一運動的文化2. 即使是很小的改善也要記下來,1. 早上問好的習慣2. 站著開會,”三自“精神：自覺、自發、自治 組織要培養每一個人對工作的主體性,運用“三現主義”解決問題：“現場、現物、現實”為三現主義 作為主管要到現場去看到真實的實物，進行現實的思考，沒有經過三現主義洗禮的職場一定有一個接一個的麻煩,拒绝“二傳手”： 只會把上級傳染給下級，凡事交給下屬去做，沒有責任心，公司內部的無用功就會無限的滋生，一定會導致赤字。,觀念改變 行動才會改變,行動改變 習慣才會改變,習慣改變 機會才會改變,機會改變 命運才會改變,改善前: COPY PBGO佈置方式1. 搬運次數: 26 次2. 標準工時: 36秒3. 平均每台/人時: 36 Min4. 人員配置: 60 人/ shift5. 產能: output：100pcs/h,十七、案例分享,改善后: 以c