e桥面系施工方案.doc

目 录一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -三、工程概况- 1 -四、工期计划- 2 -五、施工准备- 2 -1. 材料准备- 2 -2. 机具配备- 2 -3人员配备- 2 -六、总体施工方案及工艺流程- 4 -1、总体施工方案- 4 -2、施工工艺流程- 5 -七、各工序施工方法和操作要点- 6 -1、现浇端、中横隔板- 6 -2、现浇连续段- 6 -3、湿接缝- 8 -4、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）- 10 -5、桥面现浇层施工- 12 -6、护栏施工- 13 -7、桥面排水- 14 -8、伸缩缝安装- 14 -八、质量保证体系及质量保证措施- 15 -九、安全保证体系及安全保证措施- 16 -十、环境保护措施- 18 -附图一 质量保证体系框图- 19 -附图二 安全保证体系框图- 19 -一、编制依据1、G314线奥依塔克至布伦口段公路工程建设项目AB-2标合同文件/施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范；3、公路工程质量检验评定标准；4、公路桥涵设计手册：基本资料；5、本合同段施工组织设计文件。二、编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。2、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工程创优等各方面的目标。3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。三、工程概况G314线奥依塔克至布伦口段公路工程建设项目AB-2标全线设桥梁9座，其中特大桥1座、大桥5座、中桥2座和小桥1座。桥梁上部结构为16m预制空心板，40m预制T梁、50m预制T梁；桥梁下部构为肋板式桥台、柱式桥台，墩身为柱式桥墩、矩形桥墩、空心桥墩，钻孔灌注桩基础。桥面系施工主要包括现浇中横隔板连接、永久支座安装、现浇连续段浇筑、湿接缝浇筑、桥面铺装、护栏、安装伸缩缝、防排水部分。四、工期计划桥面系计划2015年3月10日开工，2016年6月30日完工，预计工期455天。具体分项工程工期如下：盖孜村一桥2016年3月至2016年6月;盖孜村二桥2015年3月至2016年5月; 盖孜村三桥2015年4月至2015年6月; 盖孜村四桥2015年5月至2015年8月; 盖孜村五桥2015年7月至2015年11月; 盖孜村六桥2015年11月至2016年4月; 克克牙热一桥2015年3月至2015年11月; 克克牙热二桥2015年11月至2016年3月; 亚阿合孜一桥2015年11月至2016年6月。五、施工准备1. 材料准备桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后试验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。按业主要求上部结构所用的C50砼配比必须报总监办批准验收合格。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。2. 机具配备汽车吊、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运输车、吊车、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。3人员配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目总工负责现场施工技术。选择经验丰富，信誉良好施工队伍。根据工程量及工序要求，桥面施工安排2个施工班组，每个施工班组施工人员为40名。每个施工班，其中钢筋组10人、立模浇筑组15人、张拉、压浆组8人、综合组7人（包括汽车吊司机、电工、养护人员、杂工）。主要机械配备表序号机械名称单位型号数量备注1汽车吊辆25 T32砼搅拌机台ZL1200/10001/13自卸小车台0.5方55混凝土运输车辆10 m356电焊机台BX1-500157钢筋切断机台QJ40-1/5.5KW58钢筋调直机台GJJ6-14/5.5KW59装载机台ZL50310发电机台150 KW311张拉设备套25.5T4主要管理人员配备表序 号姓 名职 务联系方式备 注1王大奇项目经理2王永生副经理3逯登畅项目总工4张力工程部长5张铁峰安质部部长6胡斐试验室主任7刘明物资部长8苏银科设备部长9张浩测量工程师主要施工人员配备表（一个施工班组）序号工种数量备注1钢筋工10名2模板、砼工15名3张拉及压浆工8名4其 它7名六、总体施工方案及工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板统一采用9层以上优质竹胶板，护栏的模板采用成型的钢模，模板加固采用PVC拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在已经架设好的桥面上选址加工，钢筋下料后现场安装和绑扎；混凝土纵向运输采用混凝土运送车运送到桥面，然后用自卸小车在桥面上水平运输到待浇注位置，用手推车推送入模；混凝土龄期达到七天且强度达到设计强度的85%以后开始张拉，张拉后立即进行压浆、封锚。2、施工工艺流程预制T梁安装梁端部凿毛、清理安装永久支座焊接、连接梁纵向预留钢筋连接横隔板、湿接缝钢筋连接扁束波纹管安装现浇连续段、湿接缝模板安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）按上述顺序逐一浇筑横隔板、现浇连续段混凝土浇注湿接缝混凝土混凝土达到设计强度的85%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续拆模、养护拆除临时支座安装桥面钢筋网片浇筑混凝土安装护栏钢筋浇筑混凝土安装伸缩缝及桥面排水管。具体施工顺序见下图：七、各工序施工方法和操作要点1、现浇端、中横隔板按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋，注意连接钢筋前，现对预制梁两端的横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的10d。现浇连续段、中横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密、模内尺寸较小，混凝土振捣困难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的绑扎和混凝土浇注。2、现浇连续段作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。预制T梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装锚栓，支座锚栓安装时要特别注意不得使支座移位。支座锚栓安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。现浇连续段钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋。钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。支座安装实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座5承压力500KN23、湿接缝T梁湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，40mT梁环筋与梁体钢筋搭接部位采用绑扎连接，50mT梁环筋与梁体钢筋搭接部位采用焊接.每个环筋自行封闭处必须焊接，（搭接长度为15cm，单面焊长度为10D）。绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。湿接缝模板采用宽度70cm竹胶板(湿接缝宽度50cm,两边各搭接10cm)，纵向背楞用5*5方木，间距37cm，纵向背楞为5*5cm，间距为80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8方木，单根长120cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。湿接缝吊杆的长度为0.5m。16m空心板预制成后，侧面铰缝范围内凿成不小于6mm的粗糙面，10mm*10mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。为保证铰缝浇筑质量，铰缝端部1130mm范围内和底缝采用M15水泥砂浆填筑，其余部分采用C50，底缝填筑完成后，梁板底采用勾缝处理。现浇连续段及湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，输送泵将砼垂直运输到梁面，然后采用自卸小车将砼水平运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。浇筑连续段的同时,实验员应做一组同条件试件,以备负弯矩张拉混凝土达到设计要求。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以覆盖。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。湿接缝模板拼装见下图：4、负弯矩束张拉、压浆（真空压浆）现浇连续段混凝土强度达到设计的85%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用两台25.5吨千斤顶单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称进行（40mT梁张拉顺序T1T2T3,50m张拉顺序N8N9N7 N6）。安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：00.10k(初应力，量伸长值) 0.20k（量伸长值）k（量伸长值）锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时00.10k的初应力伸长值以0.10k0.2k的伸长值计入，再加上0.10k1.0k的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。张拉完成后及时压浆，水泥采用硅酸盐水泥，出厂日期不得超过1个月，水泥浆的水灰比一般为0.40.45。水泥浆3小时后泌水率不应超过2%，掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料，温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。在压浆之前，首先在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.08MPa左右的真空度开始压浆。水泥浆的的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过3045min。压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在1418S,当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，用阀门（木塞）将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到0.5 0.7Mpa，并维持2分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留34cm长度。每个孔道压浆一次性压满。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组（70.7mm立方体），每组6块。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。5、桥面现浇层施工桥面现浇层施工前，首先检查梁面拉毛情况并对梁面进行冲洗，保证梁面洁净。测量工程师对全线的导线点进行一次复测，保证平面位置及标高误差在规范要求以内。桥面现浇层10钢筋网（16m跨径中、小桥采用带肋钢筋；40m、50m跨径特大桥、大桥梁采用光圆钢筋）的施工严格按照施工图纸安装，注意桥面宽度变化时下料长度的不同。桥面钢筋安装完毕后注意检查保护层厚度和各预留钢筋数量及位置，包括伸缩缝、护栏预埋钢筋。桥面现浇层厚度10cm，砼浇筑时分两次（待定）进行,先浇筑1/2半幅桥宽,然后再浇筑另外1/2桥面宽度，长度方向按逐联浇筑。钢筋网片绑扎完成后,在离护栏内侧50cm处和桥面纵向中心线处,采用与桥面铺装层同标号混凝土标高带施工,用25钢筋控制标高带宽度,支撑钢筋间距1.0m,测量工程师对桥面设计标高进行测量,保证标高误差在规范要求以内。轨道上口标高按现浇层面标高控制,纵向每2米测量一次标高,护栏内侧轨道在桥面整平初步收面后拆除,纵向中心线处轨道在混凝土强度达到一定程度后拆除。浇筑另外1/2桥面宽度时应注意加强收面工作，保证接缝质量。桥面混凝土采用混凝土罐车运输,然后用汽车吊将砼泵送到待浇筑部位，运输到现场的砼坍落度控制在1416cm之间。混凝土人工整平后先用平板式振动器振捣，再用提浆辊提浆及找平,浇筑前桥面每2m设置一排固定的标高控制点，带线形成高程控制网，用铝合金靠尺刮平，注意检查控制桥面标高和平整度，人工收面。桥面铺装养生采用土工布覆盖洒水养护,混凝土终凝后开始养生,先覆盖土工布,洒水时不能对着混凝土直喷,洒水水流要缓慢。养生不少于7天，养生期间要派专人养护,土工布一直要保持湿润,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物,以免使铺装层混凝土受到损伤。6、护栏施工 根据设计图纸，本项目特大桥、大桥采用SS级桥梁墙式护栏，为减轻自重，护栏底部设250*7.3PVC管。中、小桥采用SA级桥梁墙式护栏。护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工，护栏的模板采用定型的钢模，每节长度1.5m，加固采用PVC拉杆螺丝加固，每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆，安装模板前要对模板进行打磨处理，后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输罐车运送至现场；汽车吊提升料斗送入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土振捣，振捣应适度，防止漏振和过振。振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣，保证气泡充分排出。砼达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时应注意防护掉角、掉块现象，未经监理同意不得擅自进行修饰。养护期不得少于7天，养护时采用土工布覆盖，且保持砼表面始终处于湿润状态。7、桥面排水桥面现浇层采用C50防水混凝土防止渗水，防水混凝土的抗渗等级为S4。本合同段特大桥、大桥采用直落式泄水管，中、小桥采用侧排式泄水管，在摊铺沥青下面层后采用机械切割的方式形成碎石盲沟，内填级配碎石，以便桥面排水。泄水孔在桥面外侧，间距按图纸要求设置，顺桥向间距5m为参考值，其可视桥梁地区降雨情况适当进行调整。当桥面横坡为全超高时，仅在横坡较低侧设置泄水管；当桥面横坡为正常横坡或在超高渐变段时，需在桥面两侧设置泄水管。8、伸缩缝安装桥梁伸缩缝装置是使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要。伸缩缝选用40型、80型、160型伸缩缝，伸缩缝进场后技术人员核对生产厂家、规格型号。伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。吊装时按照吊点起吊，必要时再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm；伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇注C50钢纤维混凝土，钢纤维混凝土采用的粗骨料粒径不宜大于20mm和钢纤维长度的2/3。浇注混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。八、质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系：附图一质量保证体系框图2、质量保证措施为确保桥面系施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案特制定如下质量保证措施。、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照施工程序层层落实，施工前由项目总工向工程部长、质检工程师进行交底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开技术交底会，使各工序处于受控状态，确保工程质量。、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。、严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。九、安全保证体系及安全保证措施1、安全保证体系：附图二安全保证体系框图2、安全保证措施、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。、停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。、加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。、做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。、进入施工现场高空作业必须正确佩戴安全帽、带安全带、穿防滑鞋。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。、张拉时应有专人指挥，千斤顶后严禁站人。吊挂千斤顶的倒链、吊钩等应牢靠。防止千斤顶在工作中落下去。千斤顶油管接头不用时要用堵头堵塞，防止杂物进入油缸内。、压浆时应戴防护眼罩及橡胶手套。、桥面施工时桥下设专人进行防护，并设置警界线。、护栏施工时两侧应挂安全网，施工人员必须系安全带。、湿接缝未施工完成的部分,有遗留孔洞的要挂警示牌,挂安全网。、大风施工时将迎风面安全网松开，以减小风压，待风小后，再重新将安全网挂设牢固，当风力超过六级时，应立即停止高空作业。、当桥梁跨越道路，道路有车辆及行人通过时，道路范围内搭设安全通道，以保证行人及车辆安全通过。十、环境保护措施为了使本项目桥面系施工能够安全、有序地进行，同时达到文明施工的标准，针对本工程施工特点，特制定如下环境保护措施。1、项目部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。施工现场环境保护落实到人，由项目经理总体负责。2、开工前，技术员和领工员要对职工进行环保教育，加强职工的环境保护意识。3、开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合要求者不准上岗，杜绝传染源。4、施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。5、施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。 6、施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。7、机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存油处地面应进行防渗处理，油料加