20011年10月品质部工作总结.doc

2011年10月份品质部工作总结尊敬的各位领导： 我品质部在2011年10月份，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持与帮助下，品质部顺利完成了本月份各项工作。现将一月以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！ 2011年10月份，品质部制定了进料检验规范和成品入库检验规范，明确规定我司的产品质量要求，先从源头管控，再把不良品堵在公司内的品质管控原则，让不良品不出门，让问题在内部就把他消除掉，从而总结前车之鉴，以纠正及预防措施来保证我司品质的进步与提升；对质量管理体系进行内部审核，发现与质量手册和程序文件不相适应的做以修改完善，对不符合质量手册和程序文件的要求各部门限期整改并严格执行；具体见下图表及分析1.2011年10月份品质统计分析图表： 对上图分析如下： A.操作失误主要原因为：加工时没有校准和对位对准，装夹时脱落及工装未标识用错，误解图纸、看错刻度盘、首件与自检及巡检、过程督导； B.外协质量主要为：壳体砂眼，打压会渗漏、加工过程会穿空、缺料或断裂、毛坯余量过重等；.技术设计主要为：图纸尺寸标错或未标、尺寸自由公差配合不合理，加工后不配套；.要求主要原因为：产品防护措施包装运输、加工过程质量和工艺操作； 对以上异常统计ABCD的分析后，建议为：1、加强图纸解剖和识图能力的培训；2.对外协质量加以管控和品质要求及注意事项说明，对外协加工过程予以控制和要求，将我司之进料检规范要求与供方协商要求，必须做到；3.对现场员工品质意识和管控培训宣导；4.增加首巡未检频率，严加过程管控；5.调动员工的工作态度和积极性提高品质的同时才可以提高生产效率；6.对技术设计项目做多方论证法和自由公差之间的间隙配合，项目负责人员经常到现场跟踪确定，对不符合加工要求多多沟通与交流，作以修改，以便技术标准更加完善；两月之对比，明显可以看出，操作失误和要求（作业要求程序流程作业方法）有上升趋势，在下月里，重点管控的对象，必须进行教育培训及宣导，采购和技术方面明显有所改变，对下降幅度较大值得表杨嘉奖。报废统计报告对上三图分析如下： A、采购和钳焊两个工序较有所进步和提升，给予表杨； B、电子车间由于元器件较多，看起来好象是比较多的，但实际影响较少，部分产品受正常耗材品； C、金工车间，主要是因为加工时，人员操作因素及图纸参数等影响，是可以控制及预防的，多多宣导培训； 建议加强外协质量控制和对外协产品过程的监测，确保进料检验来杜绝问题的发生频率，降低生产加工成本；金工和钳工车间主要是对人员操作、技术规范和品质意识培训与宣导。4.加强业务知识学习，参加各种会议，学习精华部分，总结 二、下月的工作计划，严格质量控制，完善控制流程和检测过程方法手段： 1.进料品质控制： 按批号种类分类统计，考核进料检验员和供应部的工作执行情况；2.成品质量控制： 对组装车间和出货品的加强管理，并分类统计；3.拟制制程检验规范，规范制成品检验作业和检验标准。 加强制程质量控制，统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针对检验到不合格项要求生产部改善，并同品质改进小组讨论分析，对结果落实执行并跟踪。 对生产制程中要求三检并严格落实4.品质异常跟踪分析方面： 建立品质异常跟踪统计，质量问题处理跟踪单。对各部门和质管部发现的质量问题由质管部进行立案和分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。召开品质例会和品质改进小组讨论会，该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决走出了一条路。 5.对制造（修理）计量器具许可证申报项目成功跟踪，常联系确定时间现场评审； 6.对内审不符合项的跟踪确