砼专项施工方案doc.doc

绵阳职业技术学院灾后恢复重建1#、2#学生宿舍工程混凝土工程 施工 方案 编制单位：四川佳富美建设有限公司编制日期：二O一一年三一、编制依据1、平武县林权管理、就业和社保综合服务中心-灾后重建项目施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、建筑混凝土配合比设计规程 JGJ3-20024、普通建筑混凝土配合比设计规程 JGJ55-20005、多层建筑混凝土结构设计技术规程 JCJ3-20026、建筑施工安全检查标准 JGJ59-997、混凝土质量控制标准 GB50164-928、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-879、地下工程防水技术规范 GB50108-2001 二、工程概况工程名称: 绵阳职业技术学院灾后恢复重建1#、2#学生宿舍工程建设单位: 绵阳职业技术学院监理单位: 绵阳西科建设项目管理咨询有限公司施工单位: 四川佳富美建设有限公司设计单位: 四川原境建筑设计有限公司本工程位于绵阳职业技术学院新征280亩用地内，由绵阳职业技术学院建设，场地北临老校区，共有两栋宿舍楼；建筑层数为6层；均为学生宿舍；建筑室内外高差为0.45米，建筑总高为22.05米（室外地面到檐口标高）。本工程为框架结构体系，建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为7度，本工程主体结构设计合理使用年限为50年总建筑面积为7216.8m。三、施工材料要求根据设计及施工现场实际，本工程砼采用商品混凝土泵送砼方案，用于砼的各种材料、外加剂必须通过绵阳市质监检测中心试配确定，浇注砼前出具正式配合比通知单，报甲方和监理单位审批后方可用于本工程。四、施工准备 1、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除2 - s5 0 u3 U9 s0 a 2 C干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清+ W! S1 : J! s6 _0 净。2、技术准备浇筑砼前，项目技术组、质安组、施工组、材料组应组织如开一次大体积砼浇筑专题会，落实各部门的职责和技术要点，确保混凝土连续有序浇筑。技术组、施工组作好各操作人员的技术交底。质安组应作好操作的安全技术交底。落实大体量混凝土配合比试配及进场材料的见证取样工作，并及时作好报审工作。根据当地天气情况确定大体量浇筑时间。试验器具的准备。3、机具准备jz350搅拌机：2套（零星及备用混凝土）、ZL30E装载机：1台、插入式振动器、振动棒：10套、平板振动器：4台、200KW发电机：1台、100潜水泵：3台100m 、100滚筒： 2套、100水管：100m（备用）、施工用配电箱、电线、电座：满足施工要求、照明用碘钨灯：3 0盏、泵送管、弯头、软管、管卡：满足施工要求。4、人员准备：普工：30人、技工（瓦工）：20人、振动手：8人、测量员：2人、试件工：2人、指挥：2人、测温员：2人、泵工：8人、项目管理人员分两班轮流值班。五、混凝土浇筑工艺1、本工程基础为独立柱基础，学生宿舍1#楼部分为人工挖孔墩基础，基础垫层采用C10素混凝土浇筑、基础均采用C30钢筋混凝土浇筑、基础梁采用C30钢筋混凝土浇筑。本工程主体柱、梁、板均采用C30钢筋混凝土浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑,分层捣实,又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工缝。2、混凝土浇筑工艺流程泵机安装架设布管钢筋隐检施工准备砼泵送浇筑找平压光砼振捣测温孔布设 覆盖养护砼温度检测 3、主要构件混凝土浇筑工艺：基础混凝土浇筑：基础混凝土整体性要求高,要求混凝土连续浇筑,一气呵成。墩基础混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。基础混凝土施工前，对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，清理模板、钢筋上的垃圾、砖块、扣件、架管以及多余的钢筋等，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑内积水应排除干净，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。柱的混凝土浇筑：, G7 D- x) z+ t9 G （1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱( Q- N6 M m- i( n混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。# b) FY% # D5 X3 (2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混5 w3 z2 h6 A g9 f! X凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。$ u9 a: T& L* U$ f2 |8 Q (3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3 m# e! Q8 L2 b! 1 5 q (4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。) c. e7 梁、板混凝土浇筑：1 R: y$ O5 g9 X* D* y& T9 h# o (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，; iH$ q n. H1 F+ v根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。: (2)和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。0 p% I2 2 s% a7 E# W (3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级 * W! u# A* g8 i: M3 O p的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。0 A/ 5 _% k* e8 e, w: Xw (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向% g/ 8 R+ Q0 G, U V/ . K来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇$ x* J4 / r0 D( g. f3 w筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3 r (5)施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中* Z0 w2 p) & t8 n间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。9 s9 c# ) N3 b1 M3 r. l7 i! p0 S (6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝4 H6 |# 4 D, V c2 |1 f3 E土紧密结合。$ H- p; t B5 r* z# y7 mE! x 楼梯混凝土浇筑：5 l5 V6 b8 X8 N8 L 1 k (1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。1 1 y1 . e# R& 9 o (2)施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。( ( v/ p* |+ y: T 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。% V9 Y- G; K8 K C. K. Q/ R) y?) L7 p. H+ y& |* G0 s6 e) Y& S7 G3 I0 Z六、砼的质量要求由于混凝土采用商品混凝土搅拌，我部门主要对其抽查，确保混凝土质量保正施工需要。（一）泵送砼泵管铺设泵管布置要点：在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑下列条件。（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实、具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。（4）为便于混凝土泵或泵车布置停放的地点有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。（5）为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设备，并且供水、调车的方便。（6）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（7）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。（二）混凝土泵送要求：1、混凝土采用商品混凝土，场内为泵送。泵管直径125mm（弯头、软管管卡配套）要求砼每小时泵送量为2535m3，方能确保砼施工的连续性。确保工程工期按时完成。2、泵送砼的施工要点：混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转达。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，混凝土泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送被堵塞时，应采取下列方法排除：A反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。B可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞管位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取下列措施：A混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇泵送。B固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。C慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的理方法和场所及时进行妥善处理泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或浆高速飞出伤人。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 D% e（三）混凝土搅拌：4 P0 j v& C- E; R) H8 l s y 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、$ s3 d$ p: s3 P! y0 R石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。% 6 c- G3 D& G/ q* c 2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。# 3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。; % 6 v2 c. d! f) p/ m- P8 U9 5 Z0 A 混凝土搅拌的最短时间 (s)搅拌机出料量 (L)500自落式90120150 强制式6090120自落式9090120强制式6060902 Q; x1 E# b3 r7 0 N, g6 Z/ V5 d0 t4 p0 s# e& p: D5 x: Vd* a F$ a9 X 4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，& E$ X( 6 y4 B: W/ | a1 g对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。/ s1 A2 z, J V 3.4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输& o6 f6 B* |0 T ?, q: O过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混2 l9 4 j6 |4 h+ F3 a1 D) o凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。7 C- g D K& j. V 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。8 A , v. _& _- I1 / C0 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕（min）气 温()C30C30低于2512090高于259060% v% Y8 _) |4 D Z# I7 u$ c/ P& l9 & K3 s 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。9 / Q2 U6 5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1 , U6 Z& p7 j* Q （1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m9 G N! d% S1 g时必须采取措施，用串桶或溜管等。4 b5 C$ g6 A: E1 m% s5 h( s （2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢% o& d- M6 p# + X& e% v筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。! r T8 K8 Z z3 |4 j （3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进% w i! DT7 ; S行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或Z1 ; S0 | 1 M# T+ ! 3 J# ; k称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。% p: , y/ a4 B P) U7 V. 8 C$ H （4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 D. r5 i! M( o0 X# w在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。* * m$ x7 L5 A+ J5 C （5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修* e; ) 9 u1 i- p正完好。8 C+ N9 M9 R$ S U8 Y$ v3 n 七、混凝土表面处理1、处理序程初凝前一次赶平、抹压临时覆盖保温材料砼终凝间12小时掀膜二次抹压覆盖保温材料。2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3、混凝土表面浮板浆较厚时，应在砼表面初凝前加粒径为531.5mm的石子浆,均匀撒布,在砼表面抹子轻抹平.4、混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥浆刮平。八、混凝土试块的留置、施工记录1、检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。2、施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3 （包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。3、砼所用原材料经甲、乙双方和监理共同取样，试验合格后方能使用。4、砼配合比应通过试配确定，并报甲方、乙方和监理单位审批后使用。九、质量保证措施1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，在使用前必须叫商家提供出厂合格证及有关的试验报告。2、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。3、钢筋工长跟班作业，发现问题及时解快，同时设专人看钢筋。4、浇筑时，设专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，并用刮杆刮平。5、混凝土开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6、拆模后加强浇水养护。十、混凝土应急措施为确保工期，基础混凝土浇注应连续性，施工前后必须作好以下应急措施。1、浇注混凝土前，跟供电局联系，并把混凝土浇注时间定在不停电的时间区段内施工。2、工地上准备一台200KW发电机组，并保证其