通风除尘.doc

3. 通风除尘3.1 主要设计依据及气象参数311主要设计依据工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85312气象参数环境温度：见下表。 表1 环境温度列表最高环境空气温度有记载的45 C设计42 C最低环境空气温度有记载的-15 C设计-12 C湿球温度 (夏季)设计+25 C主导风向 : 东北-西南设计风速： 130 km/hr 降雨：最大年降雨250mm平均月降雨 125mm设计相对湿度，夏季 (%)17设计相对湿度，冬季(%)69大气压力871 mbar3.2 设计范围321除尘原料在转运过程中，途经各物料转运点时在受料及落料过程中产生大量粉尘，污染环境。根据产尘点的分布地点及生产情况，拟采用集中与分散相结合的除尘方式。：（1) 集中除尘系统：除尘点集中且数量多的场合，采用集中除尘系统。汽车受料槽除尘系统（C1系统）：服务于汽车受料槽上部及下部除尘点；No1中转站除尘系统（C2系统）：服务于No1中转站除尘点；No2中转站除尘系统（C3系统）：服务于No2中转站除尘点；No3中转站除尘系统（C4系统）：服务于No3中转站除尘点；（2）分散除尘系统：除尘点分散且数量少的地方，采用分散除尘系统。设置分散除尘系统的位置主要为除尘点数少，且位置较分散的转运站及个别灰仓卸料点等。322通风空调电气配电室设置以消除余热为主的通风设施；电气控制室、操作室设置空调设施。323采暖要求防冻的生产设施及有人值班的生产辅助间设采暖设施。3.3 设计内容331除尘设施3311汽车受料槽除尘系统（C1系统）1）工艺条件及除尘风量产尘点主要为汽车受料槽上部及下部的产尘点，其中上部产尘点为汽车卸车时的扬尘，灰尘捕集方式采用水平三面及屋面围挡，水平方向留出一面供汽车进出，对半封闭的空间抽风，使敞开面形成一定风速，以抑制灰尘外逸。受料槽下部产尘点为皮带受料产尘点。除尘方式为对产尘点密闭抽风，以抑制灰尘外逸。各除尘点的计算风量见下表。表2 汽车受料槽除尘系统除尘点的计算风量表 序号名称单点风量（104m3/h）总点数最大同时工作点数计算风量（104m3/h）备注1受料槽上部4.058416.22受料槽下部0.7845.6合计21.8该系统除尘点存在不同时工作点，为了节省系统风量，需采取阀门切换，汽车受料槽除尘系统最大计算抽风量为218000 m3/h。考虑阀门、管路、设备系统漏风及可能新增除尘点等因素，除尘系统总设计处理风量250000 m3/h。2）除尘系统工艺流程尘气流程：各吸尘点集尘罩除尘支管电动阀门除尘管道袋式除尘器除尘主风机消声器烟囱(排放浓度50mg/Nm3)。除尘系统的输灰流程：除尘器灰斗星形卸灰阀卸入工艺胶带机。3）主要除尘设备离心风机 1台风量：250000 m3/h介质温度：常温全压：4500 Pa传动形式：F式配电动机：10 KV 450 KW除尘器 1台除尘器类型：长袋低压脉冲除尘器，离线清灰处理风量：250000 m3/h过滤面积：4100 m2滤料材质：涤纶针刺毡消声器 1台风量：250000 m3/h消声值：15dB阻力损失：100Pa3312 No1中转站除尘系统（C2系统）1）工艺条件及除尘风量产尘点全部为胶带机转运点。除尘方式为对产尘点密闭抽风，以抑制灰尘外逸。各除尘点的计算风量见下表。表3 No1中转站除尘系统除尘点的计算风量表 序号名称单点风量（104m3/h）总点数最大同时工作点数计算风量（104m3/h）备注1胶带机转运点0.71242.8合计2.8该系统除尘点分布特点为点数较多、较为集中，且存在不同时工作点。为了节省系统风量，需采取阀门切换，除尘系统最大计算抽风量为28000 m3/h。考虑阀门、管路、设备系统漏风及可能新增除尘点等因素，除尘系统总设计处理风量41860 m3/h。2）除尘系统工艺流程尘气流程：各吸尘点密闭罩除尘支管电动阀门除尘管道袋式除尘器除尘主风机排放口(排放浓度50mg/Nm3)。除尘系统的输灰流程：除尘器灰斗星形卸灰阀卸入工艺胶带机。根据工艺布置特点，拟将除尘器及风机布置于No1中转站顶部，以便于除尘灰直接排入工艺胶带机，且节省了排放烟囱。由于风机位于楼板上，需设减振措施。3）主要除尘设备离心风机926No14D型 1台风量：42897 m3/h介质温度：常温全压：4936 Pa配电动机：400 V 110 KW除尘器 1台除尘器类型：气箱脉冲袋式除尘器PPCS966型处理风量：42000 m3/h过滤面积：557 m2滤料材质：涤纶针刺毡3313 No2中转站除尘系统（C3系统）1）工艺条件及除尘风量产尘点全部为胶带机转运点。除尘方式为对产尘点密闭抽风，以抑制灰尘外逸。各除尘点的计算风量见下表。表4 No2中转站除尘系统除尘点的计算风量表 序号名称单点风量（104m3/h）总点数最大同时工作点数计算风量（104m3/h）备注1胶带机转运点0.71174.9合计4.9该系统除尘点分布特点为点数较多、较为集中，且存在不同时工作点。为了节省系统风量，需采取阀门切换，除尘系统最大计算抽风量为49000 m3/h。考虑阀门、管路、设备系统漏风及可能新增除尘点等因素，除尘系统总设计处理风量61180 m3/h。2）除尘系统工艺流程尘气流程：各吸尘点密闭罩除尘支管电动阀门除尘管道袋式除尘器除尘主风机排放烟囱(排放浓度50mg/Nm3)。除尘系统的输灰流程：除尘器灰斗星形卸灰阀卸入工艺胶带机。根据工艺布置特点，拟将除尘器布置于C304-P胶带机上方，且靠近No3中转站处，以便于除尘灰直接排入工艺胶带机。3）主要除尘设备离心风机G473No12D 1台风量：61574 m3/h介质温度：常温全压：4756 Pa配电动机：400 V 132 KW除尘器 1台除尘器类型：气箱脉冲袋式除尘器PPCS969型处理风量：62000 m3/h过滤面积：836m2滤料材质：涤纶针刺毡3314 No3中转站除尘系统1）工艺条件及除尘风量产尘点全部为胶带机转运点。除尘方式为对产尘点密闭抽风，以抑制灰尘外逸。各除尘点的计算风量见下表。表5 No3中转站除尘系统除尘点的计算风量表 序号名称单点风量（104m3/h）总点数最大同时工作点数计算风量（104m3/h）备注1胶带机转运点0.7853.5合计3.5该系统除尘点分布特点为点数较多、较为集中，且存在不同时工作点。为了节省系统风量，需采取阀门切换，除尘系统最大计算抽风量为35000 m3/h。考虑阀门、管路、设备系统漏风及可能新增除尘点等因素，除尘系统总设计处理风量42700 m3/h。2）除尘系统工艺流程尘气流程：各吸尘点密闭罩除尘支管电动阀门除尘管道袋式除尘器除尘主风机排放口(排放浓度50mg/Nm3)。除尘系统的输灰流程：除尘器灰斗星形卸灰阀卸入工艺胶带机。根据工艺布置特点，拟将除尘器及风机布置于No3中转站顶部，以便于除尘灰直接排入工艺胶带机，且节省了排放烟囱。由于风机位于楼板上，需设减振措施。3）主要除尘设备离心风机926No14D型 1台风量：42897 m3/h介质温度：常温全压：4936 Pa配电动机：400 V 110 KW除尘器 1台除尘器类型：气箱脉冲袋式除尘器PPCS966型处理风量：42800 m3/h过滤面积：557 m2滤料材质：涤纶针刺毡3315 分散就地式除尘1）工艺条件及除尘风量产尘点为胶带机转运点和灰仓向胶带机卸料点。各除尘点的计算风量见下表。表6 分散除尘点的计算风量表序号除尘点名称单点风量（104m3/h）点数备注1AZ1转运站0.712BZ1转运站0.713BZ2转运站0.714BZ3转运站0.715CZ1转运站0.716CZ2转运站0.717CZ3转运站0.718DZ4转运站0.719JZ1转运站0.7210翻车机皮带机落料点0.7411混匀配料室除尘灰仓下0.72由于除尘点数少，且位置较分散，拟对各产尘点采用分散就地式除尘机组，即将除尘机组架设于胶带机转运点处或胶带机受料的点处。2）除尘系统工艺流程尘气流程：除尘点密闭罩捕集含尘气流除尘机组过滤单元机组内置风机抽风排放口(排放浓度10mg/Nm3)。除尘机组清灰流程：滤袋积灰脉冲清灰滤袋积灰落入工艺胶带机。另外当胶带机转运点落差较大时，可将除尘机组拆分成2台，分别设于胶带机头部及尾部，以保证取得好的除尘效果。3）除尘机组技术参数型号：微动力除尘机组JLHB型最大处理风量：7500 m3/h过滤面积：55 m2设备电功率：5.51.5（KW）3.3.1.6除尘系统技术措施1）粉尘排放浓度及烟囱设计高度采用高效除尘器，使袋式除尘器粉尘排放浓度50/Nm3，分散就地式除尘机组粉尘排放浓度50/Nm3。烟囱设计高度见下表表7 除尘系统烟囱高度表除尘系统名称烟囱高度（m）烟囱直径（m）汽车受料槽除尘系统（C1系统）262.6No2中转站除尘系统（C3系统）151.32）除尘管网除尘管网做阻力平衡设计，使各抽风点达到或接近设计风量。且在除尘支管上设手动调节阀，用于系统风量的初次调定。除尘管道壁厚见下表：表-7 除尘管道壁厚表管道直径（mm）400以下400800800150015003000壁厚（mm）34455668除尘管道弯头的耐磨措施，弯头采取增加壁厚措施。3）除尘风机噪声控制较大型除尘风机（如C1）出口设消声器，必要时风机外壳做降噪包覆处理。风机进出口设柔性接头，以降低系统振动，使噪声达到国家规定的标准要求。332通风空调设施3.3.21 通风对产生余热的建（构）筑物设有机械通风，详见下表。表8 通风设施表编号建（构）筑物名称换气次数（h1）通风设备台数通风方式1210KV开关站11高压配电室10轴流风机T35-11No5型2机械排风，自然进风12低压配电室10轴流风机T35-11No5型2机械排风，自然进风2受卸区变电所2.1低压配电室10轴流风机T35-11No5型2机械排风，自然进风3贮矿区变电所31低压配电室10轴流风机T35-11No5型3机械排风，自然进风4一次料场变电所及汽车受料槽电气室41低压配电室10轴流风机T35-11No5型2机械排风，自然进风5混匀料电气室51电缆夹层10轴流风机T35-11No5型1机械排风，自然进风5.2低压配电室10轴流风机T35-11No5型1机械排风，自然进风3.3.2.2空调在电气控制室、操作室设置空调设施，详见下表。表9 空调设施表编号建（构）筑物名称室内控制温度（oC）空调设备台数空调冷却方式1210KV开关站11PLC室兼控制室25(夏)/20(冬)壁挂空调机KFR-43G/AY1风冷热泵式1.2高压值班室25(夏)/20(冬)壁挂空调机KFR-43G/AY1风冷热泵式2受卸区变电所21PLC室兼操作室25(夏)/20(冬)壁挂空调机KFR-43G/AY1风冷热泵式3贮矿区变电所31PLC室兼操作室25(夏)/20(冬)壁挂空调机KFR-43G/AY2风冷热泵式4混匀料电气室41控制室25(夏)/20(冬)柜式空调机LFD8N1风冷电加热式51洒水泵站5.1配电室25(夏)/20(冬)壁挂空调机KFR-43G/AY1风冷热泵式62洒水泵站6.1配电室25(夏)/20(冬)壁挂空调机KFR-43G/AY1风冷热泵式7翻车机室7.1电控室25(夏)/20(冬)柜式空调机LFD8N1风冷电加热式8综合楼内81中控室25(夏)/20(冬)柜式空调机LFD