压缩机净化厂设备能源管理制度.doc

压缩机净化厂设备能源管理制度 设备能源管理净化分厂设备能源管理制度为了加强净化分厂的设备能源管理工作，让设备能源管理工作进入良性循环的轨道，建立和强化三位一体的管理方式，确保生产正常运行，特制定本设备能源管理制度本设备能源管理制度分基础工作管理、设备日常管理、设备润滑管理、完好机泵房管理、完好配电室管理、设备事故及故障管理、维修费用管理、材料管理、能源管理、无泄漏管理，外委检修管理共十部分。 1、基础工作管理1.1管理方工作考核1.1.1每月按公司，管理部室及分厂要求上报的报表及总结如下设备能源管理工作月报1日前/月设备检修计划表28日前/月设备维修费用统计分析表1日前/月特种设备月检查记录表28日前/月外委检修单位绩效评价表1日前/月备件、材料申请计划表15日前/月全年大修工程总结5天/年度末明年大修，技措，更新购置计划按生产技术部要求1.1.2上述管理报表要求按时、准确、可靠，如发现迟报、误报、虚报，每出现一次考核责任者100元，主管领导100元。 1.1.3要求主要设备技术档案，齐全、内容数据填写及时准确，抽查不合格者考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 1.1.4设备图纸、运转设备使用说明书，要分类，保存完好有目录，抽查不合格，每次考核责任者50元。 1.1.5备件清单要完整准确，并随时补充完善，有目录。 零部件图要做好测绘工作并保存完好，抽查不合格每次考核责任者50元。 1.1.6起重机械、压力容器等专业管理，要符合公司有关规定，除客观原因外，经抽查不合格每次考核责任者50元，主管领导50元。 1.1.7仪器仪表、计算机、通讯、制冷等专项管理，要符合公司有关部室的规定，抽查不合格者考核责任者50元/次。 1.2操作方工作考核1.2.1检修工作结束后，配合检修人员做好试车工作，试车合格后，要及时在操作方内签字，抽查不按时签字考核责任者50元/次。 1.3检修方工作考核1.3.1机械检修工作结束，要及时填写检修记录，要求字迹准确、详实有签字，抽查不合格，考核50元/次。 1.3.2电气检修工作结束，要及时填写电气检修记录，要求字迹工整、准确、详实、有签字，抽查不合格，考核50元/次。 2.设备日常管理2.1管理方工作考核2.1.1认真履行技术员职责，把好检修质量关，做好检修前的技术交底，检修中技术监督，检修后质量检查验收工作，抽查做不到，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.1.2积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，并做好技术培训工作，要求工作细致有总结，抽查做不到，考核技术员50元/次，主管领导50元/次。 2.1.3认真做好检修人员的技术培训工作，提高检修人员的技术水平，要求每季度进行一次培训，抽查做不到，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.1.4设备大修或大的检修工作，要做好检修项目汇总、检修方案的制定，检修所需的材料、备件的落实，并参加检修后试车验收工作，除客观原因外，抽查做不到，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.2操作方工作考核2.2.1操作人员必须持证上岗，对所操作的设备做到“四懂、三会”抽查不合格考核100元/次。 四懂懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。 三会会使用、会维护保养，会排除一般故障。 2.2.2操作人员必须严格执行操作规程，对设备进行启动与停车。 做到启动前认真准备，启动后反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压、不超速、不超负荷、润滑是否正常，抽查做不到，考核责任人100元/次。 2.2.3操作人员对负责范围内的设备要严格执行巡回检查制度和交接班制度，定时巡回检查，以看、听、触、嗅等方法对设备进行仔细检查，提早发现问题，及时处理设备脏、松、缺、乱、漏现象，抽查不合格，考核50元/次。 2.2.4对设备备车要定期盘车，抽查做不到，考核责任人100元/次。 2.2.5操作人员对负责范围内的设备、管道、仪表盘，附属装置、地面等应保持整洁、做到沟见底、轴见光、设备见本色，管线、阀门无油泥，门窗玻璃洁净，抽查不合格，每次考核50元。 2.2.6严格执行设备润滑的“五定”“三过滤”制度，定期对负责的设备进行加油、补油，抽查做不到每次考核100元。 2.3检修方工作考核2.3.1检修人员必须持证上岗，抽查不合格，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.3.2接到检修任务后要及时进入检修现场，着手检修工作，对不能及时到位延误时间的，除客观原因外，视情节考核100-500元。 2.3.3检修人员认真执行标准化检修，零部件、工具码放整齐，并做到检修后人走场地净，抽查不合格，每次考核100元。 2.3.4检修人员严格执行安全技术规程，劳保穿戴齐全，严格履行动火制度，抽查违章一次考核100元，主管领导50元/次。 2.3.5检修人员要认真负责，确保检修质量，由于检修不当造成的设备损坏或设备事故视情节考核100-500元，造成严重后果从重处理。 3.设备润滑管理3.1管理方工作考核3.1.1建立健全设备润滑台帐，抽查做不到，考核50元/次。 3.1.2负责设备润滑的技术指导，包括规定用油及代用油的品种牌号的使用，指导定期更换润滑油和油脂，设备润滑泄露的处理及改造，积极推广使用新型润滑油、脂品牌，抽查不合格每次考核50元。 3.1.3负责设备润滑“五定、三过滤”执行情况的检查监督，定期检查，设备润滑情况，抽查没做到，考核50元/次。 3.1.4对需要定期代验油质的设备，负责与有关部门联系及时进行代验，并将代验结果归档保存，抽查做不到者考核50元/次。 3.2操作方考核3.2.1岗位操作工人要严格执行设备润滑“五定、三过滤”的要求，抽查做不到者考核50元/次。 3.2.2岗位操作工人，应定期检查设备润滑部位的油位、油温，必须在规定的范围内、没有泄露情况、轴承温度应保持在规定指标内，对发现不正常应及时处理，处理不了的及时上报分厂，做不到考核50元/次。 3.2.3运转设备采用润滑油润滑，一般每半年换油一次，采用油脂的按使用周期换油；需要定期化验分析油质的，根据化验结果决定是否需要更换油，做不到扣50元/次.3.2.4常用阀的丝杠与螺母之间要定期润滑，不常用丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死，抽查不合格，考核50元/次。 3.3外委方加油的，执行外委检修单位考核办法。 4.完好机泵房、完好配电室管理4.1管理方考核4.1.1管理指标机泵房完好率100配电室完好率1004.1.2建立健全机泵房、配电室的上墙制度，执行公司的要求，达不到要求，每次考核50元，主管领导50元。 4.1.3检查、监督完好机泵房、完好配电室标准的落实，对存在的问题督促及时处理，暂时处理不了的问题，要及时上报，抽查做不到，考核50元/次。 4.2操作方工作考核4.2.1机泵房的上墙制度要求规范、整洁，抽查不合格考核50元/次。 4.2.3机泵房内管线、仪表、动力及照明线，防腐、保温等设施完整，规范，不缺不损，室内卫生整洁，无堆放物、无检修遗留物；设备全部完好、运行平稳、满足生产要求，“三过滤“装置整洁、无积尘、油污，抽查不合格，每次考核50元/项。 4.2.4泵房建筑无损坏，不漏雨，门窗齐全，地面平整，符合建筑物规范要求，发现问题及时上报，检查不合格每次考核50元。 4.2.5操作人员持证上岗，能执行岗位责任制，能做到“四懂、三会“能按时准确填写岗位记录，设备出现故障能及时处理做好记录并向分厂上报。 抽查做不到每次考核100元。 4.3检修方工作考核，执行外委检修单位考核细则。 5.设备事故及故障管理凡正式在用设备，在生产过程中，造成设备零部件损坏而使生产突然中断者，或由于单位设备原因造成能源供应中断导致生产停顿皆为设备事故。 5.1管理方工作考核5.1.1无论发生何种设备事故，要积极参与抢修工作，中断事故继续发生，恢复生产，同时向分厂主管领导汇报，尽力将损失减小到最低限度，由于工作失职造成的抢修不及时，考核100元/次，主管领导100元/次。 5.1.2事故发生后，协助有关人员记录事故情况，掌握好事故的第一手情况（记录备查），按时填写设备事故、故障月报，设备事故、故障分析记录表抽查不合格考核50元/次，主管领导50元/次5.1.3事故发生后三天内，协助分厂召开好事故分析会，要查清事故原因，分清事故责任，提出防范措施，提出处理意见，本着“四不放过”的原则处理好事故，总结出经验教训，并写出“事故分析报告“连同事故原始记录上报生产技术部，检查做不到考核技术员100元/次，考核主管领导100元/次。 5.1.4设备发生故障后，应及时到现场，分析故障原因，提出防范措施，协助做好抢修工作。 按时填写设备事故故障月报表上报生产技术部，不能按时填写月报表，每拖延、延误一次考核技术员50元，主管领导50元/次5.2操作方工作考核5.2.1岗位工人应加强对设备的巡视，发生设备事故以后，应立即采取应急处理，防止事态进一步扩大，为抢修创造有力条件，同时立即向中控室汇报，除客观原因外，任何延误、失职，造成抢修不及时的考核100元/次。 5.2.2事故发生后，应急时记录事故情况，掌握好事故的第一手资料，不能及时记录事故情况的视情节考核100500元。 5.2.3.事故发生三天内，积极参加事故分析会，本着“四不放过”的原则，要查清事故原因，分清事故责任，提出处理意见，改进预防措施，不能按时参加事故分析会的考核50元/次。 5.2.4设备发生事故后，应立即停车，查找原因，同时应在交接班纪录上填写清楚；主要设备发生事故后，还要立即向分厂汇报，以便及时组织抢修，减小故障损失，记录填写不清楚，没有及时向分厂汇报考核100元/次。 5.3检修方工作考核5.3.1设备发生事故以后，应立即组织人员参加抢修，赢得时间减小损失，不能及时到位，除客观原因外考核100元/次。 5.3.2事故发生三天内，积极参加事故分析会，本着“四不放过”的原则，要查清原因，分清事故责任，提出处理意见，改进预防措施，不能按时参加事故分析会考核50元/次。 5.3.3设备故障发生后，应积极组织人员参加抢修工作，分析原因，尽快修复，由于拖延造成抢修工作延误，视情节考核100500元/次。 5.3.4属外委检修单位责任的，按外委检修单位考核细则考核。 5.4提前发现故障并及时排除，未影响生产运行，经核实给予当事人适当奖励。 6.维修费用管理6.1管理方工作考核6.1.1根据公司与分厂签订的年度维修费用指标，分解为月度指标，以此安排月度检修工作计划，做到不超标，没分解月度指标，检修计划不清，考核技术员50元/次，主管领导50元/次。 6.1.2每月1日（不含1日）前上报维修费用统计表，做不到考核责任人50元/次，主管领导50元/次。 6.1.3建立材料备件领用制度，在保证检修质量的前提下，严格控制材料备件的消耗，检查不合格考核责任人50元/次。 6.2操作方工作考核6.2.1加强对设备的维护和保养，对设备出现的不正常征兆（温度、振动、声音等异常情况）及时反映，以便将设备缺陷处理于萌芽状态，减少维修费用，提高设备运行的综合效益。 6.2.2积极做好节能降耗的工作，对日常消耗品要严格控制，节约使用，作业区没有控制手段，浪费严重的，考核100元/次。 6.3检修方管理6.3.1强化管理，提高检修人员的节约意识，在检修过程中，能重复利用的备件，一定要利用，能修复的备件一定要修复使用，杜绝浪费，做不到，视情况考核100500元/次。 6.3.2严格执行备品、备件、材料领用制度，做不到每次考核50元。 6.3.3鼓励修旧利废，检修人员利用空闲时间，将更换下来的备件材料修复，达到使用要求，经技术人员认可，分厂给予适当奖励。 7.备品配件、材料管理7.1管理方工作考核7.1.1备件清单要完整准确，并随时补充完善，有目录，零部件图要做好测绘工作，并保存完好。 抽查不合格扣50元/次，主管领导50元/次。 7.1.2备件材料的紧急追加计划由于某些原因需要紧急采购的备件由分厂主管厂长签字，上报生产技术部，做不到考核50元/次，主管领导50元/次。 7.1.3领取备件按规定办理相关手续，入库后，要及时开箱检验备件的质量，存放整齐，做好维护保养工作，做不到考核50元/次。 7.1.4检修方反映的需测绘出图的加工件和改型的材料，应急时出图和提材料计划，报生产技术部，由于失误影响生产的考核50元/次，主管领导50元/次7.1.5严格执行库房管理制度，抽查做不到，考核50元/次，主管领导50元/次7.2操作方工作考核7.2.1根据生产装置特点，生产作业区每年1月，报防署过夏项目及防汛物资到相关技术员，经分厂主管厂长审批后，由分厂统一上报生产技术部；生产作业区每年6月，报防寒过冬项目及保温物资到相关技术员、经分厂主管厂长审批后，由分厂统一上报生产技术部，作业区不能及时反映项目及所需物资的，考核100元/次。 7.2.2生产用消耗品，由区域作业长领取，保存好，不得丢失，注意节约使用。 浪费严重或保管不善造成损坏、丢失，考核100元/次。 7.2.3根据生产实际需改造改型的备件和材料，要及时向管理方反映，保证落实，不及时反映考核50元/次。 7.2.4生产用非消耗用品原则上以旧换新，控制非正常消耗，做不到考核100元/次。 7.3检修方工作考核7.3.1根据月度检修计划和生产安排，对大宗材料物资和备件应事先提出计划，上报管理方，经分厂主管厂长审批，统一上报生产技术部落实解决，做不到考核100元/次。 7.3.2根据实际情况，设备零部件材料需要改型或改造的应及时向管理方反映，及时安排测绘出图，没能及时反映而延误工作的，考核50元/次。 7.3.3严格执行材料备件领用制度，做不到考核50元/次。 7.3.4鼓励修旧利废，检修人员利用空闲时间，将更换下来的备件、材料修复，达到使用要求，经技术人员认可，分厂给予适当奖励。 7.3.5严格执行检修规程，确保检修质量，由于野蛮检修造成的备件、材料损坏，视情节扣100500元。 7.3.6属外委检修单位责任的，按外委检修单位考核细则考核。 8.能源管理8.1管理方工作考核8.1.1根据公司与分厂签订的能源消耗指标，分解为月度指标，以此安排分厂生产计划，做到不超标（客观原因和跨年度费用除外），没有分析报告，考核50元/次，主管领导50元/次。 8.1.228日/月前，完成水、汽、电的能源统计，分析、上报工作，未完成，考核50元/次，主管领导50元/次。 8.1.3负责能源使用设备的检查，如蒸汽疏水器、长明灯、长流水等，漏检一次50元。 8.1.4根据实际生产情况进行必要合理的工艺调整，有效降低能耗，未能及时调整,造成能源浪费,根据实际情况考核100元/次。 8.2操作方工作考核8.2.1加强使用能源的设备的维护和保养，对设备出现不正常征兆（温度、振动、跑、冒、滴、漏等）要及时反映，日常维护不好，不能及时反映问题，每发现一次扣50元。 8.2.2积极开展“节能降耗”活动，节约使用能源，没有控制手段，严重浪费能源的扣100元/次。 8.2.3严禁常流水，直排汽，每发现一次考核100元，漏点没能及时发现，造成能源浪费扣100元/次。 8.2.4按规定时间及时关闭照明灯，违者扣50元/次。 8.3检修方工作考核8.3.1加强使用能源设备的检修，不能及时检修（客观原因除外），扣作业区100元。 8.3.2安排巡检人员，定期巡检，巡检不到位的扣50元/次。 8.4分厂鼓励各区域进行节能技术改造和提出合理化建议，凡在管理、节能降耗等方面有效益的，分厂将予以奖励。 8.5属外委检修单位责任的，按外委检修单位考核细则考核。 9.无泄漏管理9.1管理方工作考核9.1.1无泄漏管理指标冷鼓作业区漏牌数目洗涤作业区漏牌数目污水作业区漏牌数目输配作业区漏牌数目9.1.2负责对作业区漏牌的管理，9.1.4负责无泄漏管理技术的改进提高，并研究解决实际问题，推广应用新型密封结构、密封材料，做不到，扣50元/次，主管领导50元/次。 9.1.5按时参加分厂综合检查的设备管理部分(包括无泄漏)，提出整改计划，并组织实施和验收，做不到，扣技术员50元/次，主管领导50元/次。 9.1.6对生产作业区及检修提出的，需公司协调解决的泄漏点，应及时与有关部门协商，及时解决，做不到，扣50元/次，主管领导50元/次。 9.1.7负责无泄漏信息管理工作，做好与公司有关部门的信息交流反馈，加强对密封件的制造单位、采购部门的联系，以利密封管理，抽查不合格，扣50元/次，主管领导50元/次。 9.2操作方工作考核9.2.1负责本区域的泄漏统计工作，并及时报分厂设备技术员，未作到扣50元。 9.2.2按巡回检查制度的要求，定点、定时进行巡回检查，对发现和消除的泄漏点要及时、准确、详细记录在泄漏点管理记录上，分厂随机检查，不合格，扣50元/次。 9.2.3负责本区域Pg 10、Dg50以下（含Dg50）阀门更换，及时对本区域运行设备和阀门填料进行紧固，使其处于完好状态，抽查不合格，扣50元/次。 9.2.4积极降低本区域的泄漏率，对暂时解决不了的泄漏点（如需停产解决的）应及时挂牌并上报分厂，编入计划解决，抽查做不到，扣50元/次。 9.3检修方工作考核9.3.1检修人员要及时消除泄漏点，暂时解决不了的要及时报分厂上报管理人员，每发现一次未按规定做，扣50元。 9.3.2负责Pg 10、Dg50以上的阀门更换工作及阀门填料的更换，负责动密封泄漏点的治理工作，无特殊情况，处理不及时，考核50元/次。 9.3.3负责密封管理