生产计划流程.doc

流程编码：PP01流程名：MRP评价流程流程说明：每日根据市场及计划执行的变化情况产生的异常信息进行原材料/辅料计划的调整备 注1. MRP 评价流程每天上午10：00AM执行，用于对于临时变化产生的例外信息进行处理流程编码：PP02流程名：MRP下达流程流程说明：原材料和辅料计划下达给供应部门备 注1. 每周四下午MRP计划评价完毕后执行2. 按厂区所需原材料/辅料下达开始日期落在下一周的计划订单下达为采购申请流程编码：PP03流程名：MRP运行流程流程说明：根据主生产计划和BOM及库存等数据制订原材料和辅料计划备 注1. MRP运行流程在每周四下午主生产计划评价完毕后执行2. 能力平衡是针对半成品（例如膏体）进行的流程编码：PP04流程名：产品返工计划流程流程说明：计划部门根据销售需求及库存情况安排返工计划备 注1 计划部门根据销售要求及库存状态提出返工通知单2 质量部门根据返工通知单（注明仓库及物料）进行抽样检查3 质量部门核准返工单后，交技术部门提出返工技术要求4 计划部门主计划员维护返工生产订单流程编码：PP05流程名：产品返工执行流程流程说明：分厂执行产品返工计划备 注1 分厂计划员根据技术部门返工技术要求维护返工工艺路线2 分厂计划员根据返工生产订单维护返工日计划3 分厂计划员根据返工日计划打印领料单4 分厂计划员将返工情况填写完工入库单，交给仓库管理核实后执行生产订单完工入库功能流程编码：PP06流程名：主生产计划流程流程说明：每周制定一次产成品计划备 注1. 每个周四下午开始执行主生产计划输入计划独立需求时，需按品种规格，将完工日期初步分开2. 根据计划执行的结果，检查是否存在由于工艺要求不能同时生产的品种同时生产的情况流程编码：PP07流程名：主生产计划下达流程流程说明：产成品计划下达给分厂备 注1. 每周四下午MRP计划完成后，下达主生产计划2. 按分厂下达开始日期落在下一周的计划订单下达为生产订单流程编码：PP08流程名：生产计划总流程流程说明：生产计划总揽备 注1. 此图为生产计划总流程 2. 主生产计划每周定期执行一次是针对最终产品的计划3. 主生产计划评价主要针对例外信息如：拖期订单，提前期不够等进行处理，主生产计划可以每天执行一次进行计划的调整4. MRP的运行是针对原材料和辅料的计划，MRP运行每周定期执行一次5. MRP结果评价亦是针对例外信息进行处理，可以每天执行一次6. 通过MPS下达，可下达产品计划给分厂7. 通过MRP下达可下达原材料/辅料计划给供应部门 流程编码：PP09流程名：生产执行流程流程说明：分厂执行生产计划备 注1 每周五上午8：00AM 分厂的计划员将下达的生产订单维护为下周开始执行的日计划2 每日检查生产所需物料是否可用3 如果不可用，需通知仓库决定是否可以下达生产计划4 分厂计划员根据生产订单打出领料单5 分厂计划员将各班组当日完工情况填写完工入库单交给仓库管理核实后执行生产订单完工入库功能流程编码：PP10流程名：特殊要求生产计划流程流程说明：对于新产品或特殊包装要求的订单安排生产计划备 注1 销售部门可能接到具有特殊要求的销售订单，例如：特殊包装2 计划部门接到通知后，召集技术部门，供应部门，销售部门，财务部门讨论决定是否生产3 如果决定生产，各部门对生产计划主数据进行定义4 SAP主数据员维护相关数据后通知销售部门建立正常的销售订单流程编码：PP11流程名：销售订单对预测消耗流程流程说明：销售订单消耗预测得到综合需求备 注1 销售订单自动集成到计划模块2 预测消耗的策略为：MRP类型MO 计划策略40 消耗策略02流程编码:PP12流程名：销售预测流程流程说明：计划和销售部门共同制定三个月的销售预测备 注1. 月末倒数第二个工作日下午主生产计划员根据历史出库数据，选择适当的预测模型对产品进行预测，并将预测结果通知销售部门2. 计划部门在月末最后一个工作日上午召集销售部门讨论预测，对预测结果进行修改流程编码：PP13流程名：主生产计划的评价流程流程说明：每日根据市场及计划执行的变化产生的异常信息进行计划的控制调整备 注1. 每天上午10：00AM执行主生产计划评价流程主要针对每天临时变化产生的例外信息进行处理2. 例外信息即异常信息可能有提前期不够，计划订单拖期等。对例外信息采取措施包括修改生产订单，或下达新生产订单等流程编码：PP14流程名：主生产计划流程流程说明：每周制定一次产成品计划备 注3.