注塑培训材料.doc

形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計01填充不足 在制品末端 部分出現不 完整現象例1.制品並不完全填充.A).膠料之流動性不足 選用流動性較挂之 膠料A).膠料溫度過低B).射膠壓力不足C).射膠進行時太快轉為 保壓D).保壓過低E).射膠速度過低F).模具溫度過低G).逆流防止合并不能流 暢動作A).入水口的設計不良B).入水品太細及太長C).燒口(SPRUE)太細 及太長D).流道(RUNNER)太細E).流動距离太長F).冷料井(COLD SLUG WELL)不足例2.多個數制品中一部分填充不足. 原因基本同例一相同,些外亦包括其原因.A).GATE BALA ANCE不 良遠离注口 (SPRUE)之制品入 水應較大些例3.制品中多個數沒問題,但某個發生填充不良. 模具內排气不良,形成腔內空气不能排出.A).膠料分解時產生空 气A).射膠速度太快B).膠料過度過高A).安排模具之入水部 分在易于排气位置B).在模具上加排气設 備02縮水,肋線 成品表面成 波浪形例1.在制品厚內部分縮水.A).成形收縮率太大A).射膠壓力太低B).保壓不足夠C).射膠速度太慢D).模溫過高,在模具內溫 度高的部分發生縮水E).料溫過高F).逆流防止并動作不流 暢A).入水口太細或太長B).入水品之設計不正 确C).流道太細D).制品太厚E).肋線（RIB）凸出 部分過大F).流動抵抗力太大G).RIB及BOSS壁及R 等太細例2.在平均厚度之制品上出現波浪現象A).CUSHION VOLUME沒有 或不足B).逆流防止并動作不流 暢03熔膠 使制品的某 部分變色A).膠料或添加劑受熱 把應敏銳A).膠料溫度太高B).射膠壓力太高C).射膠速度太快A).入水口太細或太長B).模具之排气不良气 体積聚04黑條 制品由入水 口起黑條伸 延出來A).膠料或附加劑受熱 把應敏銳B).膠料之潤滑性不足 夠A).膠料溫度太高B).膠料在料筒內留待時 間太長C).注塑机料筒受損使膠 料積聚A).入水口太細或太長形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計05雲霧 制品表面的光澤度不良A) 塑料之安裝性不足 夠A).膠料溫度太高B).模溫過低C).膠料在料筒內留得太 久D).使用過脫模劑A).模具的打磨太差06銀條 在制品膠料流動方向上出現銀色A).膠料干燥不足B).膠料之熱安定性不 足夠 A).干燥料斗潮濕B).膠料溫度太高C).膠料在料筒內留得過 久D).背壓不足07流痕 在制品入水口為中心形成波幅A).膠料之流動性不足 夠A).膠料溫度太低B).模溫太低A).冷料井(COLD SLUG WELL)沒有 或不足夠08熔合痕 在制品上有孔穴的地方都會產生熔合線痕,若要完全消除比較困難A).膠料之流動性不足 夠A).膠料溫度太低B).射膠速度太慢C).模溫太低D).射膠壓力太低E).使用過脫模劑A).模具之入水口太細 或太長B).入水口之位置及方 法不适當C).冷料井(COLD SLUG WELL)不良D).入水設計不良E).加排气設備F).在熔合痕出現部分 加TAB09噴射流 在入水口部 分形成蚯蚓 之線條A).膠料之流動性不足 夠A).膠料溫度太低B).射膠速度不适當C).模溫太低A).入水口的位置設計 不良B).使用TAPEGATEC).在入水口膠料流入 地方加設阻礙針D).冷料井不足夠10雜質 制品中混有 雜質A).膠料受污染.例如碎 料机中有雜質時或 干燥時受污染A).膠料清理不妥當B).料筒受損坏C).頂針依附有雜質11光澤不均 制品表面光 澤不均A).膠料之性質冷卻速 度使光澤有不同之 現象A).膠料溫度過低B).在模具內溫度過低的部 分會產生不均現象C).使用過脫模劑A).模具表面之打磨不 均12斑點 制品在色澤 上出現斑點A).由于顏料的性質合 流痕的末端因顏料 之性質而變色A).膠料溫度過低B).模溫太低C).使用過脫模劑A).入水口的位置設計 不良形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計13形成不良A).射膠壓力太高B).保壓太高C).在取出制品時制品跌下 時受損A).模具的抽出傾斜度 不足B).模具的扣位傾斜度 不足C).頂力方法不适當14粘著A).添加物質的相溶性 不足夠A).使用過量脫模劑15起泡A).冷卻時間太短A).模具冷卻方法不良16填充劑的分離 在制品表 面浮現出 充填劑A).充填劑分解不良A).射膠溫度太低B).模溫過低C).膠料塑化不夠17透明度不足A).因膠料之冷卻速度 變化不同,透明程 度有异A).膠料溫度不适不當,太 高或太低B).射膠速度太慢C).模溫太低a).模具打磨不良(施 行電鍍)18翹曲,彎曲 制品出現彎 曲翹曲等現 象A).膠料流動性不足B).膠料之流動方向上 收縮率之差异較大A).膠料溫度過低B).射膠壓力太高C).模溫不适當D).冷卻時間太短E).凹入凸出方向兩例模 溫有差別A).入水的形式及位置 不适當B).模具冷卻方法不适 當C).頂出方法不适當D).模具打模不良19尺寸安定性 制品達不到 指定之公差 之內A).膠料之流動性太高B).吸濕后改變了尺寸A).射膠壓力太低B).保壓太低C).冷卻時間太短D).模溫不适當E).鎮模力不足夠A).入水口的設計及位 置不适當B).模具不夠鋼硬C).制品之尺寸誤差太 嚴格20破裂 制品上出現 裂痕A).膠料之分子量太低B).膠料之強度不足A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).頂出速度太快D).冷卻時間太短A).入水口的設計及位 置不适當B).模具扣位斜度不足C).模具的某部分有凹 陷D).頂出結构不适當21白化 頂針接触部 分白化 如HIPS及 ABS窩易發 生A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).頂出速度太快A).模具扣位斜度不足B).模具某部分有凹槽C).頂出結构不适當22分裂(CRAZING) 制品經放置一段時間后了現細少之裂痕A).膠料的分子量太低 (改用高分子量流動 較差的品种)A).射膠壓力太高B).保壓太高C).模具太低D).施行退火形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計23中心旋轉的裂痕應力集中因面易于發生中心旋轉痕改善方法可參照破裂同樣方法A).中心部分太冷 (中心予先加熱)A).中心旋轉位置膠量 不足24強度不足 制品比予想 強度不足A).膠料的分子量過低 (避免加入分子量低 的膠料)B).采用強度高的品种C).膠料干燥不足D).根据膠料之性技過 分干燥會使膠料脆 弱A).膠料溫度太低B).射膠速度太慢C).模溫太低D).膠料在料筒內待留過 久E).過量使用离模劑A).入水口的位置方式 不适當B).入水口設計不良C).加排气系統25剝离A).混有不能混合之膠 料A).並非全新膠料B).膠料溫度過低C).模溫過低26制品粘付在模具上不能脫离A).成形收縮率太大B).膠料之流動性過強A).膠料壓力太高B).由射膠轉到保壓太慢C).保壓太高D).塑膠溫度太高E).使用离模劑A).模具扣位度不足B).模具中有凹槽C).模具之打磨不良D).頂出方式适當27气泡例1.在厚件中心出現孔穴 在透明制品上必須清除,但非透明制品則不須清除,而必須在不影響 制品本身之強度A).膠料之流動性過高B).成形收縮率太大A).射膠壓力太低B).由射膠轉到保壓時間太低C).保壓太低D).模溫太低A).注口(SPRUE)流道 (RUNNER)繞口的直 徑太小例2.在制品上出現細小的气泡A).膠料或附加物對加熱反應敏銳B).膠料干燥不足A).螺杆背壓太低B).膠料溫度太高C).料斗底部容易冷卻D).膠料在料筒內滯留太 長28膠料流入INSERT面膠料膠料滲入模之孔穴A).膠料的流動性太高A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).膠料溫度太高A).模具的合模鎖松B).模具內尺寸不良29模具INSERT位置不良A).膠料的流動性不足夠A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).膠料溫度太低A).模具INSERT部份之固定不适當B).支撐部份太小C).模具INSERT部位尺寸不良形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計30模具INSERT受損A).膠料的流動性不足 夠A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).膠料溫度太低A).模具INSERT部位 固定不完整B).模具INSERT部位 之厚度不足夠C).模具INSERT部位 尺寸不良31橫切面厚度的變動A).膠料流動性不足A).射膠壓力太高B).保壓太高C).射膠速度太快D).膠料溫度太低E).鎖模壓力不足夠A).模具硬度不足夠B).模具接合不良C).模具之合模鎖接合 不良32頂出部份凹入痕跡A).膠料的流動性太高A).冷卻時間不足夠A).頂針頂出太長B).模具的硬度不足夠C).頂出面積太細33頂出部份出現凸出痕跡A).射膠壓力太高A).頂出裝置出現損傷B).頂針頂出太短34漏膠(批鋒)在制品上出現被封,若不進行模具修理,被封不會改善A).膠料的流動性太高A).射膠壓力太高B).射膠速度太快C).射膠至保壓之轉換太 遲D).鎖模壓力不足夠投影 面積大于注塑机之鎖 模壓力形成開模A).模具的硬度不足B).模具平面并不緊貼35膠料的供應量變化螺杆轉數的變化而造成A).膠料的粒子大少不一,水口料混入時出現B).膠料之潤滑性太好A).螺杆背壓太低B).螺杆轉速太快C).料筒供應部份溫度太 高D).膠料溫度太低36膠料之可塑化能力過大A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太高B).螺杆受損37膠料之可塑化不足A).螺杆轉速太低B).螺杆背壓太低C).膠料溫度太低38可塑化時間太長A).膠料之流動性不足夠A).螺杆轉速太慢B).螺杆設計形狀不适合C).螺杆旋轉馬達扭力太 弱39射膠量變化A).膠料之流動性太高A).膠料溫度太高B).逆流防止并動作不流 暢形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計40射膠量減少膠料在螺杆上枳聚A).膠料流動太高A).逆流防止并動作不流 暢B).螺杆受損41螺杆混料時有噪音A).膠料的流動性不足夠B).潤滑劑不足夠A).螺杆背壓太高B).螺杆轉速太快42射膠速度變化在射膠進行時并一是以一定速進行A).膠料不均一A).膠料溫度太高B).射膠速度太慢C).螺杆磨損4