脱硫 分系统调试(方案)措施.doc

XXX 烧结机烟气脱硫工程分系统 调试方案 编制 审核 批准 2011 年 目目 录录 1 编写目 的 1 2 编写依 据 1 3 组织分 工 1 4 环境要 求 2 5 安全措 施 2 6 所需调试设备 仪器和工 具 3 7 工艺水系统调试方案 3 8 烟气系统调试方 案 5 9 吸收塔系统调试方 案 10 10 石灰石浆液制备系统调试方 案 16 11 控制系统调试方 案 26 12 电气系统调试方 案 31 1 1 编写目的 编写目的 为了顺利地开展和完成 XXXXXXXX 烧结机烟气脱硫工程 FGD 调试的各项任 务 规范调试的工作 确保 XXXXXXX 烟气脱硫工程 FGD 顺利移交生产 2 2 编写依据 编写依据 2 1 国家环保总局 烧结机大气污染物排放标准 2003 年版 2 2 固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB T16157 1996 2 3 制造厂图纸 安装和使用说明书 质保书 出厂证明书 2 4 设计文件 图纸 说明书 调试有关文件及会议纪要 2 5 业主与总承包商签定的合同及其他分包商签订的合同 3 3 组织分工及职责组织分工及职责 3 1 调试现场人员配备 根据现场项目部组织机构的要求 遵循精简高效的原则 现场项目部调 试管理岗位设置及人员配备为 3 1 1 项目经理 1 名 3 1 2 调试经理 1 名 3 1 3 机务调试工程师 1 名 3 1 4 热控调试工程师 2 名 3 1 5 电气调试工程师 1 名 3 1 6 设计工代 1 名 3 1 7 DCS 厂家技术服务 1 名 3 1 7 外方专家 依据现场情况及合同条款请专家到现场服务 3 1 9 其他支持人员 设备厂家代表 检修维护人员 业主方代表 业主 方派出的运行操作人员和化学分析人员 3 2 职责分工 3 2 1 项目经理 3 2 1 1 在公司项目管理部的指导下 对工程项目的实施全面负责 3 2 1 2 制定项目经理部各类管理人员职责 权限和项目管理的规章制度 3 2 1 3 组织 协调与业主 监理和各分包单位之间的关系 及时解决施工 调试中出现的问题 3 2 1 4 接受公司和政府职能部门的监督 及时向公司报告工作 3 2 1 5 对项目经理部成员进行培训 指导和帮助 做好团队建设 提高项 目经理部全员素质 提高管理水平 3 2 2 调试经理 3 2 2 1 在项目经理的领导下 全面组织协调脱硫岛的调试工作 组织解决 调试中出现的问题 3 2 2 2 组织编制调试大纲及调试方案 3 2 2 3 制定调试计划和阶段性工作计划 3 2 2 4 组织参加调试各阶段的验收工作 3 2 2 5 参加业主方组织的性能考核试验 3 2 2 6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训 3 2 2 7 组织编写及提交调试报告 3 2 3 热控 电气 机务调试工程师 3 2 3 1 参加调试大纲及调试方案的编制 3 2 3 2 参加调试各阶段的验收工作 3 2 3 3 负责系统调试和整套启动的调试工作 3 2 3 4 编写及提交本专业调试报告 3 2 3 5 完成调试经理指定的相关工作 3 2 4 设计工代 包括机务 热控 电气等专业的工程师 3 2 4 1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责 3 2 4 2 负责现场的设计交底 设计修改工作 3 2 4 3 参加调试大纲及调试方案的编制 3 2 4 4 配合系统调试和整套启动工作 3 2 5 DCS 控制系统服务人员 3 2 5 1 负责现场 DCS 控制系统设备的清点 安装指导 系统受电和软件恢 复工作 3 2 5 2 负责现场控制设备的维护 3 2 5 3 配合系统逻辑修改和画面修改工作 3 2 5 4 配合现场控制系统的调试工作 3 2 5 5 负责提交本专业的调试报告 3 2 6 外方专家及其他 依据合同规定 对凯迪公司负责 现场指导调试经理处理其专有技术范 围内的有关问题 另外 设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作 业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析 3 3 施工现场调试网络图 4 4 环境要求环境要求 4 1 设备的单体校验 安装和调试工作已经完成 4 2 系统已具备受电条件 设备校验记录完整 设备和系统接线正确 4 3 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成 4 4 现场干净 整洁 照明充足 沟道盖板齐全 4 5 通讯满足调试要求 5 5 安全措施 安全措施 5 1 必须树立安全第一的思想 进入现场必须正确佩戴安全帽 着装要符合 有关规定 不得穿拖鞋 凉鞋和高跟鞋进入现场 带电和高空作业必须有人 监护 同时高空作业必须系安全带 5 2 设备的送 停电必须符合有关的规程要求 并按规程作详细的检查 确 定无问题后方可进行设备的送 停电 设备停送电操作需有监视人 并挂警 示牌 5 3 调试人员必须熟悉相关设备 系统的结构 性能以及调试方法和步骤 5 4 系统投运时 FGD 应处于稳定的运行工况 相关系统和设备工作正常 并采取必要的保护措施 试投期间应密切注意 FGD 的运行情况及被试验设备 和系统各部分的工作情况 如有异常 立即将系统切回手动 由运行人员采 取办法稳定 FGD 的运行 5 5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施 临时设施使用前必须经 过检查 确认其安全性能 5 6 若试验现场发生意外危险 试验人员应尽快远离危险区域 经试验证明 系统确已正常 可靠地工作后 各试验监视岗位的人员方可撤离 5 7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意 并作书面记录 5 9 现场应穿戴相应的防护用品 作业前应制定相应的安全措施 并做好 三 交三查 6 6 所需调试设备 仪器和工具 所需调试设备 仪器和工具 6 1 万用表 2 台 6 2 现场通信器 1 台 6 3 对讲机 6 个 6 4 红外线测温仪 振动测量仪 PH 测量仪 兆欧表各 1 台 6 5 验电笔 十字螺丝刀 一字螺丝刀 钳子 钹线钳 扳手等常用工具若 干 7 7 工艺水系统调试方案工艺水系统调试方案 7 1 系统简介 工艺水及滤液水系统主要设备包括 2 台工艺水泵和若干阀门 用于设备 冷却水 除雾器冲洗及各种类型的冲洗 真空皮带机的用水 石灰石浆液制 备用水 向吸收塔和其它箱罐提供补水 系统主要设备特性如下表 序 号 设备名称 数 量 规格及型号厂家 1 工艺水箱 1 2 工艺水泵 2 3 4 52 6 7 2 调试方法及步骤 7 2 1 阀门传动试验检查 7 2 1 1 阀门传动开关正确 位置反馈准确 7 2 1 2 阀门联锁正确 7 2 2 工艺水泵的试运 7 2 2 1 试运前的检查 7 2 2 1 1 泵及相关管道 阀门安装完毕 7 2 2 1 2 管道用工业水冲洗完毕 7 2 2 1 3 泵基础牢固 螺栓紧固 7 2 2 1 4 相应阀门开关灵活 位置反馈正确 7 2 2 1 5 润滑油油位正常 7 2 2 1 6 手动转泵 检查是否顺畅 7 2 2 1 7 电机已试转合格 7 2 2 3 试运期间测量电机的温度 振动 电流 若发现异常情况应立即 停止试运 处理正常后方可继续试运 7 2 3 泵的联锁保护试验 7 2 3 1 液位低低 泵保护停 7 2 3 2 泵互为备用联锁 7 2 3 3 泵出口流量低或压力高时 再循环电动门或减压阀联开 7 2 3 4 泵启动后出口门联开 7 2 4 泵的试运 7 2 4 1 泵的电机 空负荷试运及保护试验完毕 7 2 4 2 水池 箱 水位足够 7 2 4 3 联上联轴器 启动泵 7 2 4 4 测量泵的电流 进 出口压力 7 2 4 5 定期检查轴承温度 振动及密封 若发现异常情况应立即停止试运 处理正常后方可继续试运 7 2 5 泵启停顺序 7 2 5 1 泵启动顺序 7 2 5 1 1 选定要启动的泵 7 2 5 1 2 关闭泵出口阀 7 2 5 1 3 打开冲洗阀 延时 对于无冲洗管道的泵取消此步骤 7 2 5 1 4 打开泵进口阀 7 2 5 1 5 关闭冲洗 对于无冲洗管道的泵取消此步骤 7 2 5 1 6 启动泵 7 2 5 1 7 打开泵出口阀 7 2 5 2 泵停止顺序 7 2 5 2 1 停止泵 7 2 5 2 2 关闭泵出口阀 7 2 5 2 3 打开冲洗阀 延时 对于无冲洗管道的泵取消此步骤 7 2 5 2 4 关闭泵进口阀 对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束 7 2 5 2 5 打开泵出口阀 7 2 5 2 6 冲洗泵及管路 延时 7 2 5 2 7 关闭出口阀 7 2 5 2 8 关闭冲洗阀 7 3 试运中应注意的问题及解决方法 7 3 1 工艺水泵初次启动时 由于管路是空的 为防止启动时电机负荷过大 应关门启动 泵启动后 再打开出口门 7 3 2 运行中应经常监视自动反冲洗过滤器差压 如差压过高 应切至旁路 运行 并查找原因 手动冲洗干净后在投入 7 3 3 对于长期停运后再启动的泵 应进行反冲洗后再启动泵 7 3 4 除雾器水启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力 通过调整 再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求 8 8烟气系统调试方案烟气系统调试方案 8 1 系统简介 烟气系统包括 1 台升压风机 1 个旁路烟气挡板 1 个入口原烟气挡板 1 个增压风机出口挡板及相应的烟道 膨胀节等 烟道设有旁路 以便在启运或 事故状态下以旁路方式运行 烟气通过原烟气挡板进入 FGD 脱硫系统 旁路烟道可以将烟气直接排至烟 囱 FGD 脱硫系统通过进口烟道双百叶窗式挡板与烧结系统隔离 未处理的原烟气经升压风机升压 原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过 托盘及喷淋层 在此 烟气被冷却 饱和 烟气中的 SO2被吸收 经过喷淋洗 涤的净烟气进入大气 系统主要设备特性如下表 序号设备名称数量规格及型号厂家 1 原烟气挡板 2 旁路烟气挡板 3 增压风机出口 挡板 4 升压风机 6 7 8 9 10 11 12 8 2 调试方法及步骤 8 2 1 烟气挡板的调试 8 2 1 1 检查烟气挡板的叶片 密封垫 连杆及相应的执行机构 应安装完 毕没有损坏 8 2 1 2 所有的螺栓紧固完毕 8 2 1 3 烟道安装完毕 烟道严密性试验完毕 烟道内的杂物已清理干净 8 2 1 4 分别用远控 就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板 挡板应 开关灵活 开关指示及反馈正确 8 2 1 5 就地检查挡板的开 关是否到位 当挡板全关时 检查若有间隙 调 整相应的执行机构或密封 8 2 2 升压风机的调试 8 2 2 1 调试前的检查 8 2 2 1 1 风机及所有相关风道安装完毕 8 2 2 1 2 风机基础牢固 所有螺栓均已拧紧 8 2 2 1 3 检查烟气挡板和升压风机的导叶 应开关灵活 指示正确 8 2 2 1 4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常 8 2 2 1 5 风机的各个测量参数准确 8 2 2 2 电机试运 8 2 2 2 1 拆下联轴器 测量电机绝缘合格 8 2 2 2 2 电机保护装置动作正确 保护定值与定值单一致 8 2 2 2 3 试运期间测量电机轴承温度 振动 运行电流 应符合规范要求 并作好记录 若发现异常情况应立即停止试运 处理正常后方可继续试运 8 2 2 2 4 转向应与风机方向一致 8 2 2 3 风机的试运 8 2 2 3 1 联系主机 启动送风机 引风机 8 2 2 3 3 关吸收塔 8 2 2 3 5 启动冷却风机 8 2 2 3 6 启动润滑油站 油系统正常 8 2 2 3 7 关闭升压风机导叶 8 2 2 3 8 启动升压风机 8 2 2 3 9 开原烟气挡板门 8 2 2 3 10 调节升压风机导叶开度 根据工况 8 2 2 3 11 定期检查轴承温度 电流 振动及出口压力等参数 并作好记录 若发现异常情况应立即停止试运 处理正常后方可继续试运 8 2 2 4 风机的联锁保护试验 检查以下联锁保护内容 8 2 2 4 1 风机或风机电机轴承温度高 跳风机 8 2 2 4 2 风机电机线圈温度高 跳风机 8 2 2 4 3 机壳振动 跳闸值 跳风机 8 2 2 4 4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开 进口档板全开时间 50S 跳风机 8 2 2 4 5 风机启动后联锁开烟气 8 2 2 4 6 风机轴承冷却风机互为联锁备用 8 2 2 5 升压风机叶片角度控制及调整 8 2 2 6 冷却风机联锁试验和试运 8 2 3 烟气系统启停顺序 8 2 3 1 启动顺序 8 2 3 1 2 关闭吸收塔排空门 8 2 3 1 3 启动升压风机 顺启 8 2 3 1 4 在升压风机启动后 60 秒钟内 可调整 打开进口烟气挡板 8 2 1 5 手动关闭 FGD 旁路挡板 8 2 3 2 停止顺序 8 2 3 2 1 打开 FGD 旁路挡板 8 2 3 2 2 停升压风机 顺停 8 2 3 2 3 关闭进口烟气挡板 8 2 3 2 4 打开吸收塔通风 8 2 4 升压风机启停顺序 8 2 4 1 启动顺序 8 2 4 1 1 启动升压风机冷却风机 投入风机连 8 2 4 1 2 导叶关闭 8 2 4 1 3 升压风机启动 8 2 4 1 4 手动调节升压风机导叶 待稳定后投入自动 8 2 4 2 升压风机停止顺序 正常情况 8 2 4 2 1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度 8 2 4 2 2 停升压风机 8 2 4 2 3 关闭进口烟气 8 2 4 3 升压风机停止顺序 异常情况 8 2 4 3 1 停升压风机 8 2 4 3 2 升压风机叶片逐渐关闭 8 2 4 3 3 关闭进口烟气挡 8 2 5 升压风机导叶开度控制 通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力 使升压风机入口压 力维持一恒定值 8 3 试运中应注意的问题及解决方法 8 3 1 烟气挡板定位一定要准确 关到位间隙要小 行程开关动作要可靠 准 确 8 3 3 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动 旁路挡板 关闭的情况下 才可以投入 8 3 4 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力 如果控制不 稳 则升压风机导叶切至手动控制 8 3 6 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性 防止烟气泄漏 8 3 7 烟气挡板要求能够正确 可靠动作 8 3 7 试运期间系统的自动控制状态尽量少用 密切观察对主机的影响 只有 在系统调试稳定后 才可以投入自动运行状态 此时要随时观察运行跟踪状态 如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态 进行调整 9 9吸收系统调试方案吸收系统调试方案 9 1 系统简介 吸收系统包括石灰石浆液再循环系统 氧化空气系统 除雾器冲洗系统 石灰石浆液供给系统 主要设备有吸收塔 吸收塔浆液循环泵 除雾器 搅拌 器 氧化风机 阀门等 吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体 SO2 等 以及固体污染物予以脱 除 在此过程中 石膏为反应的产物 喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中 3 台吸收塔再循环泵均有自己的喷淋层 每个喷淋层都是由 96 喷嘴组成 其作 用是将石灰石 石膏浆液进行细化喷雾 而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷 嘴 由此进入烟气部分 吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器 它能 分离由烟气所携带的大部分浆滴 分离器按挡板原理进行工作 除雾器设有 3 层冲洗水 为防止石膏沉积 吸收塔的底部均匀地设有 4 台相同的搅拌器 氧化空气系统将空气吹入吸收塔 为确保化学反应从 CaSO3 1 2H2O 生成 石膏 CaSO4 1 2H2O 所需的氧气 氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却 水使氧化空气冷却增湿 防止氧化空气层中结垢 系统主要设备特性如下表 序 号 设备名称 数 量 规格及型号厂家 1 吸收塔 1 2 浆液循环泵 3 3 吸收塔搅拌器 4 4 氧化风机 2 9 2 调试方法及步骤 9 2 1 阀门传动试验 9 2 1 1 阀门传动开关正确 位置反馈准确 9 2 1 2 阀门联锁正确 9 2 2 浆液循环泵的试运 9 2 2 1 试运前的检查 9 2 2 1 1 泵及相关管道 阀门安装完毕 9 2 2 1 2 管道用工业水冲洗完毕 9 2 2 1 3 泵基础牢固 螺栓紧固 9 2 2 1 4 相应阀门开关灵活 位置反馈正确 9 2 2 1 5 润滑油油位正常 9 2 2 1 6 手动转泵 检查是否顺畅 9 2 2 2 电机试运 9 2 2 2 1 测量电机绝缘合格 拆下联轴器 9 2 2 2 2 电机保护装置动作正确 保护定值与定值单一致 9 2 2 2 3 转向应正确 9 2 2 2 4 试运期间测量电机的温度 振动 电流 若发现异常情况应立即 停止试运 处理正常后方可继续试运 9 2 2 3 泵的联锁保护试验 在拆下联轴器的情况下 进行以下试验 9 2 2 3 1 当吸收塔液位低 泵保护停 9 2 2 3 2 泵运行时入口门关闭 泵保护停 9 2 2 4 泵的试运 9 2 2 4 1 吸收塔水位足够 9 2 2 4 2 联上联轴器 启动泵 9 2 2 4 3 测量泵的转速 振动 电流 出口压力 9 2 2 4 4 定期检查轴承温度 振动及密封 若发现异常情况应立即停止试 运 处理正常后方可继续试运 9 2 3 喷淋层 除雾器及其冲洗水系统的试运 9 2 3 1 启动前的检查 9 2 3 1 1 喷淋层 除雾器各挡板安装并紧固完毕 9 2 3 1 2 所有杂物清理完毕 9 2 3 1 3 冲洗水管道安装并紧固完毕 相应阀门开关灵活 指示正确 9 2 3 1 4 检查各层喷嘴安装方向正确 9 2 3 1 5 开启除雾器冲洗水泵 冲洗管路并检查法兰有无泄漏 9 2 3 2 喷淋层 除雾器及其冲洗水系统的冷态试验 9 2 3 2 1 启动除雾器冲洗水泵 调节并记录除雾器冲洗水入口压力 9 2 3 2 2 启动浆液循环泵 检查所有喷嘴 确认方向正确 喷水是否足够 均匀 9 2 3 2 3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间 是否符合要求 9 2 3 3 喷淋层 除雾器及其清洗水系统的热态试运 9 2 3 3 1 启动工艺水泵 调节并记录除雾器冲洗水入口压力 9 2 3 3 2 启动浆液循环泵 9 2 3 3 3 启动烟气系统 9 2 3 3 4 记录烟气的温度和流量 9 2 3 3 5 记录除雾器的压损 若压损过大 启动冲洗水 9 2 4 吸收塔搅拌器的试运 9 2 4 1 试运前的检查 9 2 4 1 1 搅拌器及其清洗水系统安装完毕 9 2 4 1 1 润滑油油位正常 9 2 4 1 2 手动转搅拌器 检查是否顺畅 9 2 4 1 3 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封 9 2 4 2 搅拌器的运转 定期检查轴承温度 振动及密封 若发现异常情况应立即停止试运 处 理正常后方可继续试运 9 2 4 3 搅拌器的联锁试验 检查以下联锁内容 当吸收塔液位 2 6m 可调整 搅拌器自启动 当吸收塔液位Min1 搅拌器自动启动 当浆液箱液位 Min2 搅拌器 自动停 10 2 2 石灰石浆液泵的试运 10 2 2 1 石灰石浆液泵的联锁保护试验 10 2 2 1 1 当石灰石浆浆液箱液位低低或出口压力过低时 泵保护停 10 2 2 1 2 当泵的入口门关闭或出口门 90 秒内没打开 泵保护停 10 2 2 1 3 石灰石浆液泵 1 和 2 互为备用 10 2 2 1 4 石灰石浆液泵启动后联锁开出口门 10 2 3 石灰石浆浆液箱系统系统注水试运 石灰石浆液箱注入一定高度的水后 按正常运行且启动石灰石浆液泵 全面检查系统各部 应运行正常 10 2 4 石灰石浆液泵的启停程序 10 2 4 1 启动程序 10 2 4 1 1 打开石灰石浆液泵 1 2 进口电动门 10 2 4 1 2 打开石灰石浆液泵 1 2 冲洗水电动门 持续 10 秒钟然后关 闭 10 2 4 1 3 关闭石灰石浆液泵 1 2 冲洗水电动门 10 2 4 1 4 启动石灰石浆液泵 1 2 10 2 4 1 5 打开石灰石浆液泵 1 2 出口电动门 10 2 4 2 停止程序 10 2 4 2 1 当运行泵停运 备用泵启动时 执行下列程序 10 2 4 2 1 1 停下石灰石浆液泵 1 2 10 2 4 2 1 2 关闭石灰石浆液泵 1 2 出口电动门 10 2 4 2 1 3 打开石灰石浆液泵 1 2 冲洗水电动门 10 2 4 2 1 4 等待 3 分钟 10 2 4 2 1 5 关闭石灰石浆液泵 1 2 进口电动门 10 2 4 2 1 6 等待 1 分钟 10 2 4 2 1 7 打开石灰石浆液泵 1 2 排放阀 10 2 4 2 1 8 等待 3 分钟 10 2 4 2 1 9 关闭石灰石浆液泵 1 2 排放阀 10 2 4 2 1 10 关闭石灰石浆液泵 1 2 冲洗水电动门 10 2 4 2 2 当运行泵停运 备用泵不启动时 则还需打开石灰石浆液泵 1 2 出口电动门和石灰石浆液泵 1 2 冲洗水电动门 对去吸收塔的石灰 石浆液母管进行冲洗 10 2 5 流化风机调试 10 2 5 1 风机的联锁试验 10 2 5 1 1 风机互为备用 10 2 5 1 2 风机启动后 连锁启动加热器 10 2 5 1 3 出口关 联停流化风机 10 2 6 石灰石浆液箱工艺水调节闭合控制回路 石灰石浆液箱工艺水调节闭合控制回路根据石灰石浆液箱内的浆液密 度控制着进入石灰石浆液箱的补水量 10 2 7 石灰石粉给料调节闭合控制回路 石灰石粉给料调节闭合控制回路据石灰石浆液箱内的浆液液位控制着 进入石灰石浆液箱里的 石灰石粉 10 2 8 石灰石制浆给料系统启停程序 10 2 8 1 启动程序 10 2 8 1 1 石灰石浆液箱补水调节阀设为自动 102 8 1 2 打开下料电动插板门 10 2 8 1 3 启动旋转下料阀 11 2 8 1 4 启动流化风机 可以根据下料情况确定是否启动 10 2 8 2 石灰石制浆给料系统的停止程序 10 2 8 2 1 停流化风机 10 2 8 2 2 关闭旋转给料阀 1 2 10 2 8 2 3 补水调节门置手动 10 3 试运中应注意的问题及解决方法 10 3 1 泵初次启动时 由于管路是空的 为防止启动时电机负荷过大 应关门启动 泵启动后 再手动慢慢打开出口门 10 3 2 对于长期停运后再启动的泵 应进行反冲洗后再启动泵 10 3 3 对于浆液箱搅拌器 当浆液液位高于叶片时 搅拌器应运行 当 搅拌器故障停运时 应立即查明原因 及时处理后立即投入 如短时间内不 能处理 则应视具体情况采取相应措施 严重时应清空箱罐 10 3 4 试运时应密切监视设备的振动 温度和电流 1111 控制系统调试方案控制系统调试方案 11 1 系统概述 XXXXXXXX 公司烧结机烟气脱硫工程是 XXXXXXXXX 有限公司总承包 控制系 统采用 XXXX 系统工程股份有限公司的分散控制系统 DCS DCS 系统设备安装细目表如下 序号名称数量备注 1 操作员站 2 工程师站 3 历史站 4 控制柜 5 端子柜 6 电源柜 7 接口站 8 DI 卡 9 SOE 卡 10 DO 卡 11 AI 4 20mA 卡 12 AI RTD 卡 13 AO 卡 14 PI 卡 15 激光打印机 11 2 调试方法及步骤 11 2 1 现场仪表调试 11 2 1 1 安装公司负责压力变送器 差压变送器 电磁流量变送器 热电 阻 温度变送器 压力开关的校验 11 2 1 2 安装公司配合供货商完成料斗秤 料位变送器 料位开关 烟气 连续测量系统的校验 11 2 2 查线 安装公司负责检查所有热控电缆的连接是否牢固 接触是否优良 包括 就地仪表到盘柜的电缆 就地被控设备到盘柜的电缆 盘柜之间的电缆 盘 柜内部的接线等 11 2 3 DCS 离线调试 凯迪与和利时公司负责完成 DCS 离线调试 包括 DCS 模件通电试验 上 位机和 DCS 数据通讯 离线逻辑调试 上位机画面调整等 11 2 4 冷态调试 通过 DCS 对所有被控设备进行一对一手操 期间需安装公司配合授电和 查线 以及工艺调试工程师总体协调 冷态调试期间完成 DAS MCS 和 SCS 的 调试 11 2 5 分部调试 在工艺调试工程师的总体协调下对分系统进行调试 包括各子系统的保 护 联锁 调节 上位机画面的参数监控 期间需要工艺调试工程师对分系 统调试进行质量分析和故障分析 MCS 系统已作完静态试验 各 PID 参数已给 出初始值 11 2 6 整体调试 在工艺调试工程师的指挥下进行整体调试 包括分系统联调 分系统间 联锁 分系统间保护和自动投入 脱硫效率分析 钙硫比分析 上位机画面 的参数监控 故障分析和报表 期间有必要配合工艺调试工程师做一系列动 态试验 确定整定值 分析运行曲线等 在不同的锅炉负荷下 对不同的烟 气量进行脱硫 脱硫效率和钙硫比是不同的 在整体调试期间打印一系列报 表以供工艺调试工程师分析 并配合工艺调试工程师完成整体调试报告 11 2 7 DCS 系统调试 11 2 7 1 DCS 硬件调试步骤 11 2 7 1 1 检查操作员站 DCS 柜及有关外设的安装情况 11 2 7 1 2 检查系统通讯用的各类预制及连接电缆 11 2 7 1 3 检查控制器模件的类型 安装就位情况和内部参数的设置 11 2 7 1 4 检查 I O 模件的类型 安装就位情况和内部参数的设置 11 2 7 1 5 检查电源 包括接入电源等级 类型 接线分配 接点等 11 2 7 1 6 检查机柜地 信号地的连接 保证单点接地 11 2 7 1 7 逐个 DCS 机柜上电 保证各模件的指示灯和通讯的正确 11 2 7 2 DCS 软件调试步骤 11 2 7 2 1 进行系统软件和应用软件的装载 并注意提供的应用软件是否齐 全 11 2 7 2 2 进行系统初始化组态 11 2 7 2 3 检查操作员站的监控和组态功能 包括系统通讯和应用软件等 11 2 7 2 4 进行系统通讯 系统外设 I O 等初始化组态 注意检查 I O 初 始值 11 2 7 2 5 检查用户画面 进行相应修改 11 2 7 3 打印机调试步骤 11 2 7 3 1 检查打印机有关预制电缆 电源和说明书等是否按供货清单提供 11 2 7 3 2 检查打印机的供电电源是否满足要求 11 2 7 3 3 给打印机上电 11 2 7 3 4 在操作员站上设置打印机 11 2 7 3 5 检查操作员站和打印机的通讯 并打印测试页 11 2 7 4 DAS 系统调试 11 2 7 4 1 DAS 系统调试步骤 11 2 7 4 1 1 外部接线检查 根据接线图检查电缆接线 保证接线正确 如发现错误则应尽快纠正 11 2 7 4 1 2 I O 模件调校 本系统采集数据类型包括 4 20mA 模拟量 热电阻 开关量输入和开关量 输出 根据不同信号类型的 I O 通道 在相应端子排上用信号发生器 电阻 箱 短接线等加入模拟信号或状态信号 逐点校验各 I O 点 在操作站上观 察相关参数 并填写 热控设备 系统 校验记录表 见附表 然后分析 每一个参数的误差 如达不到原设备的设计要求 则应作出适当调校或更换 I O 模件 11 2 7 4 2 静态参数的设置和检查 检查所有模拟量的工程单位 量程设置是否正确 对需进行压力 温度 补偿的测量参数 检查补偿公式及有关参数设置是否正确 检查有关参数的 非线性修正 数字量滤波常数等设置是否正确 检查有关报警值设定是否符 合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等 11 2 7 4 3 操作员站功能检查 检查 I O 点显示画面 流程图画面 报警组画面 趋势画面 顺控画面 等是否完整合理 有无遗漏 如有错误应重新组态修改 直到满足运行要求 检查键盘 鼠标 监视器等是否正常投入使用 11 2 7 4 4 报表记录打印功能检查 检查打印机是否能投入使用 本系统有一般记录 跳闸记录等 记录打 印功能应能满足定期打印 状态变化打印 运行人员请求打印等要求 能记 录报警信息 跳闸信息 操作信息 系统维护信息等 跳闸打印功能应能满 足任一跳闸条件满足时的触发打印要求 能按照设计要求打印跳闸前后主要 参数的记录 11 2 7 4 5 历史数据存储功能检查 检查历史数据存储的组态 重要参数是否已按要求设置历史数据查询功 能 各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求 用历史趋 势画面调出各重要参数 观察历史数据是否真实有效 11 2 7 5 MCS 系统调试 11 2 7 5 1 MCS 系统静态试验步骤 11 2 7 5 1 1 按 热控设备的送电与停电 GI 05 12 212 1997 程序步骤 送上系统电源 11 2 7 5 1 2 利用信号源向对应的模拟量通道加上与实际工艺流程相对应的 模拟量 并作记录 11 2 7 5 1 3 用 CRT 万用表等监视系统输出 检查输出信号的变化方向 输出信号幅值 有关报警和联锁保护功能 并作记录 114 2 7 5 1 4 检验控制系统的输出及有关设备的动作是否符合设计要求 如符合设计要求 则改变信号源的幅值 继续其它点的试验 如试验结果不 符合设计要求 则停止试验 重新检查设备 线路 信号源的连接和系统的 有关逻辑 找出相关障碍 如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍 则将这 些障碍消除后继续试验 如妨碍试验的障碍一时无法消除 则中止试验恢复 系统接线 11 2 7 5 1 5 填写 热控设备 系统 校验记录表 见附表 11 2 7 5 2 MCS 系统试验 11 2 7 5 2 1 对象动态特性试验 11 2 7 5 2 2 建立相应趋势图 11 2 7 5 2 3 加入扰动信号 记录对象特性曲线以供分析 11 2 7 5 3 MCS 系统动态试验步骤 11 2 7 5 3 1 填写 重要热控设备和热控系统在线试验 投运切除申请表 见附录 11 2 7 5 3 2 重新检查系统输入 输出信号是否正确 如正确 则进行下 一步工作 如不正确 需检查外围设备 系统接线和系统的内部逻辑 消除 有关障碍 如与该系统有关的障碍能快速消除 则将其消除 并继续进行系 统的动态试验 如与该系统有关的障碍未能快速消除 则中止系统动态试验 11 2 7 5 3 3 利用 CRT 作为显示 记录设备 记录相关系统的被调量 被 调量设定值 阀门开度等参数 11 2 7 5 3 4 确认系统的有关参数 11 2 7 5 3 5 待负荷稳定后 联系运行人员 将相关系统投入自动 11 2 7 5 3 6 当被调量稳定后 改变被调量设定值 2 10 观察被调量的 过渡过程 并按照 模拟量控制系统投运及动态试验记录表 见附录 的内 容记录有关参数 11 2 7 5 3 7 试验完成 检查控制系统的调节品质 如系统的调节品质达 到设计要求 则系统可移交运行人员实际使用 否则继续修改系统参数 进 一步提高系统的调节品质或找出影响系统调节品质的障碍所在 11 2 7 6 SCS 系统调试 11 2 7 6 1 SCS 系统试验步骤 11 2 7 6 1 1 试验前试验人员应熟悉 SCS 系统的每个步序和工作过程 11 2 7 6 1 2 对提供的 SCS 逻辑图进行检查 确保设计的正确性 并对设 计不完善的地方进行修改 11 2 7 6 1 3 对 DCS 扩展继电器接线进行校验 确保接线正确 防止强电 经中间继电器进入 DCS 模件 11 2 7 6 1 4 对 DO 卡的输出通道进行校验 采用在操作员站对通道加强 制开关量信号 观察中间继电器的动作情况或用万用表测量输出通道的输出 电阻 11 2 7 6 1 5 对 DI 卡的输入通道进行校验 采用在 DCS 端子侧短接 模 拟现场信号 在 CRT 上观察信号的变化情况 11 2 7 6 1 6 给系统上电 11 2 7 6 1 7 各被控对象已受电 在操作员站对各被控对象进行开 启 关 停 操作 观察被控对象的可操作性 11 2 7 6 1 8 用 CRT 万用表 逐步用短路线或步序控制开关模拟各步序 的启动触发条件 检查顺控系统的每一个步序是否可按预定的步骤进行 如 上一个步序的动作符合工艺要求 则进行下一个步序 如上一个步序的动作 不符合设计和工艺要求 则停止试验 重新检查设备的控制逻辑 外围接线 和所加的模拟信号等 找出相关障碍 如与该系统有关的障碍能快速消除 则将其消除 并继续进行试验 如与该系统有关的障碍未能快速消除 则中 止试验 11 2 7 6 2 SCS 系统投运步骤 11 2 7 6 2 1 重新检查系统输入 输出信号和系统逻辑是否正确 如正确 则进行下一步工作 如不正确 需检查外围设备 系统接线和系统的内部逻 辑 消除有关障碍 如与该系统有关的所有障碍能快速消除 则将其消除 并继续进行系统的投运 如与该系统有关的障碍未能快速消除 则中止系统 投运 11 2 7 6 2 2 初步设置系统的有关参数并确认 11 2 7 6 2 3 将系统的有关的切投开关置于 投入 或 自动 位置并确 认系统已经投入 11 2 7 6 2 4 密切监视系统的动作情况 如系统没有按预定的程序动作 则应迅速将系统切回手动 并重新检查系统的有关参数及系统的接线 如系 统的故障能迅速消除 则将系统故障消除后 将系统继续投运 如系统的故 障无法迅速消除 则将系统退出 11 2 7 6 2 5 系统投运正常后 填写 热控设备 系统 校验记录表 11 2 7 6 2 6 工艺系统调试 工艺系统逻辑结构从上到下分为组回路 GC 子组回路 SGC 部件回路 PC 单元自动切换 UCA 和驱动回路 DCM 5 个层次 对照逻辑图 分别做设备启 停试验 保护联锁试验 顺序控制试验闭环控制回路试验 1212 电气调试方案 电气调试方案 12 1 工程概况 XXXXXXXX 公司烧结机烟气脱硫工程由北科环境工程有限公司总承包 属于脱硫系统供电范围为 6KV 脱硫 A B 段 380V 脱硫 PC 段 A B 段 脱硫 保安 MCC 段 脱硫 MCC 段 UPS 不停电电源 直流电源系统等 本烟气脱硫 工程 6KV 脱硫两段电源进线来自主厂房 6KVI II 段 配置有 1 台 6KV 高压 电动机 1 台 6KV 380V 的脱硫变压器 脱硫变压器提供 380V 负荷电源 供电 动机 电加热器及就地控制箱等负载 脱硫保安 MCC 段与主厂房 380V 保安段 设有联络线 本调试方案适用于电动机空载试运 电动机负载试运及电加热器 送电检查 高低压开关 电动机控制方式分为 DCS 操作 就地操作 12 2 参加作业人员的资格及要求 12 2 1 作业人员应经过三级安全教育 认真学习安全规程 12 2 2 参加调试人员必须熟悉电气设备的一 二次回路 控制方式及具体位 置 12 2 3 在调试过程中发现缺陷能及时处理或向上级汇报 12 2 4 具有较强的责任心 密切配合各安装专业搞好试运工作 12 2 5 能严格遵守试运制度中的各项要求 12 3 作业所需的仪器 仪表及工具 仪器 仪表及工具名称型 号数 量备 注 兆欧表1000V1只 兆欧表2500V ZC48 1 1只 相序表 TG2 1只 数字式万用表 VC890C 2只 钳形电流表 MG3 1 1只 常用工具2套 开关操作把手1套 通灯2对 温度计1只 12 4 试运联络工作 12 4 1 电控工地成立试运小组 由组长和副组长及若干人员组成 名单见第 七项 12 4 2 额定容量40KW以上或重要电动机的首次空载试转时 试运小组负责人 应提前一天报告调试领导小组 并由调试领导小组通知相关部门的有关人员参 加验收 12 4 3 电动机首次空载试运由施工班组负责 试运小组配合 提前一天向电 控试运小组