安全标准化作业和KYT活动PPT课件

1 班组长安全培训 2 课程安排 第一讲安全标准化 一 安全生产标准化建设的含义及特点1 含义 所谓安全生产标准化建设 就是用科学的方法和手段 提高人的安全意识 创造人的安全环境 规范人的安全行为 使人 机 环境达到最佳统一 从而实现最大限度地防止和减少伤亡事故的目的 2 特点 1 突出 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 2 坚持 以人为本 安全发展 等理念 3 强调企业安全生产工作的规范化和科学化 4 体现安全生产管理工作与其他各项工作之间的紧密联系 4 二 安全标准化作业的含义和主要作用1 含义 安全标准化作业就是指在对作业过程系统分析的基础上 结合科学技术 规章制度和实践经验 对作业过程中可能产生安全风险的关键环节进行有效防范和措施落实的程序确认机制 并设计出合理 正确 安全的作业程序 以达到保障职工作业安全的目的 2 主要作用 1 能把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体 使管理有章法 工作有程序 动作有标准 2 可优化现行作业方法 改变不良作业习惯 使每一工人都按照安全 合理 统一的作业方法工作 逐步培养职工良好作业习惯 3 将安全规章制度具体化 有形化 4 有助于企业管理水平的提高 从而提高企业经济效益 5 三 安全标准化作业的工作开展方法和体现载体1 开展方法 1 自下而上 工作法 2 上下结合 工作法 3 审核 实施 检查 改进 的动态闭环管理工作法 2 体现载体 1 安全标准化作业确认卡 2 KYT卡 3 特殊行业作业卡 4 安全标准化作业程序卡 5 安全标准化作业提示卡 6 四 编制安全标准化作业的主要依据 1 岗位作业标准 2 岗位安全操作规程 3 岗位技术标准 4 国家法律法规 技术规范 标准等 5 岗位作业实际经验 6 其他 7 五 安全标准化作业的实施步骤1 作业项目清理及作业单元划分 2 确定作业内容和标准化作业步骤 3 作业危险因素识别与评价 4 确定作业关键环节及关键危险因素 5 制定防范措施 6 编制安全标准化作业卡 7 安全标准化作业卡初步评审 培训与试运行 8 安全标准化作业卡的修订完善 9 安全标准化作业卡评审 发布与实施 8 六 安全标准化作业的运行管理1 安全标准化作业卡的运行管理 1 安全标准化作业卡必须在作业现场进行规范填写 措施的确认与确信签名 必须有效落实后实施 2 作业前 相关作业人员按卡面要求并依据责 权 属地原则 将作业安全的条件措施创造 落实到位 并以签名的方式确保安全条件措施实施到位的有效确认与确信 3 作业过程中 相关作业人员按卡面要求逐一落实过程中应采取的安全防范措施与应遵守的安全规定 并以签名的方式确保措施落实的有效确认与确信 4 作业必须做到 一事一卡 5 同一项作业涉及多个单位时 每个作业单位都必须按责 权 属地等原则进行安全条件的创造和措施的确认 产权单位负责监督执行 9 6 无论作业因何种原因中止 在继续作业前作业人员必须重新填写安全标准化作业卡 确认安全措施落实到位后方可作业 7 在作业期间如作业内容或作业环境发生变化 作业人员应立刻停止作业 在现场经过危险辨识 并重新采取能满足作业安全所需的安全措施后 方可恢复作业 8 安全标准化作业确不能取代危险审批作业票 动火作业票 停送电作业票等作业安全管控制度 涉及类似的作业必须同步执行相关作业的管理制度要求 9 使用后的安全标准化作业卡各单位应保存3个月 10 2 安全标准化作业的常态化管理 1 车间安全领导小组成员每月应对安全标准化作业刚性执行情况进行检查 指导 成员每月全过程跟踪其执行过程 参加KYT活动不少于2次 2 安全标准化作业每年进行一次管理评审 七 安全标准化作业存在的主要问题1 安全标准化作业水平参差不齐 2 编制安全标准化作业的依据不能完全满足生产需求 使得安全标准化作业措施制定难以量化 精细化 3 安全标准化作业编制的科学性 有效性存在偏差 4 安全标准化作业刚性执行力差 11 八 安全标准化作业表的制定1 制定作业表必须符合作业的实际情况 即作业表必须要符合各种作业对作业目的 难易程度 危险性 作业速度 与下一作业工序的关联等方面所要求的条件 并能付诸实施 2 语言表现要求具体 作业表的遵守人员因是在工作现场第一线的工作人员 所以要禁止使用难懂的用词 美丽的语句和抽象的表现方式 同时还应避免让读者产生不同理解的情况 数值最好能用数字表示 3 作业表必须在正确分解作业内容的前提下制定 但不能过于详细 一般可按准备作业 正式作业 善后作业等不同单位作业分解为多个步骤 12 4 作业表不能脱离重要作业步骤的安全要点制定作业表的目的是为了用合适的速度 正确 安全地完成一系列 整体作业 因此 为防止在完成构成 整体作业 的单位动作时出现不安全行为或不安全状态 关键是一定要写入各动作的要点 以及为消除与之相关的过去发生的事故 灾害和潜在隐患等事例的直接原因和间接原因的安全方面的重要信息 5 制定作业表必须以平均水平的作业人员能够执行的作业为基准6 对异常时的处置做出规定 在发生异常时 作业人员容易出现由于关注眼前发生的问题 慌忙中采取了操作错误的动作的情况 所以 应根据过去的经验等增加预想可能发生异常时的处置程序 7 必须保证遵守法令 13 10 作业表一般情况下是以熟悉作业情况的班组长等在生产一线的管理监督人员为中心制定 11 如果作业表没有反映出应遵守作业表的作业人员的意见 结果只能是画饼充饥 所以在作业表制定过程中必须充分听取作业人员的意见 14 12 安全标准化作业表制定中的注意事项 步骤数量不能过多 尽可能省去不必要的步骤 步骤顺序要按最有利于顺利完成作业的要求进行安排 各步骤的动作要在合适的位置和姿势下进行 不能纸上谈兵 要结合作业人员的实际操作来制定 对主要步骤的要点要进行充分研究 直至全员认可 急切的结论有时得不到遵守 要点的目标是安全 易操作和不会失败 草案制成后 要进行试行 对不合适的部分进行修订 15 13 安全标准化作业表的修订 在按照规定的作业表实施作业发生事故和灾害时 或经历了潜在危险等时 相关作业人员和监督人员要重新审视哪个环节出现了问题 步骤顺序不好 存在缺陷等 关键步骤及安全措施是否不得要领等问题 并进行改善 材料 设备等发生变化时 要重新检查是否与现行作业表出现了矛盾 尤其是在生产工序 作业方法等发生变更时 现行作业表往往失去作用 所以要按重新制定作业表的计划进行全面的审视 在制定的作业表不能被很好遵守时 要对步骤及安全措施不合适等问题进行详细研究 必要时进行改善 如果不是作业表的问题 而是整个作业实施的工作氛围 教育培训的问题 需要另行采取应对措施 16 九 实例 17 2 起源 日本住友金属工业公司的工厂 后经三菱重工业公司和长崎造船厂发起的 全员参加的安全运动 1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广 形成技术方法 在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用 被誉为 O伤害 的支柱 第二讲什么是KYT一 基本概念 18 活动目的 提高员工对危险的感受性 对作业的注意力及解决问题的能力活动对象 潜在的危险行为或危险因素活动单元 班组或作业小组 3 KYT活动导向 活动原则 O事故灾害 事先行动 全员参与 19 4 要点 通过小集团活动 解决问题的四步循环 20 二 怎么做 1 实施方式 目标 把握KYT基本方法 培养危险识出能力 方式 危险点情景照片分析 目标 根据KYT基本方法 挖掘作业场所危险 方式 自己作业场所的分析 目标 根据KYT基本方法 作业分析 确认 方式 设备 环境 危险作业前的分析 KYT基础训练 KYT定期训练 作业前KY 推进方法 KYT试点期 KYT展开期 自主管理期 21 选定图片或以工作中的某个情景 作业组长介绍内容 大家分析 2 基本方法 22 最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象 23 24 场景一 简单的危险识别 适用于基础训练教育 称之为KYT基础培训 回答 钩子上没有防脱落手段 吊东西时不平衡 未戴安全帽 没看后面 边说话边操作 没盖好 东西散乱 窗户破了 在工作现场跑动 10 没系安全帯 11 没有安全护栏 12 转动部位没有罩 13 缺少传送带 14 堆积的货物超过了标识线的高度 15 链条脱落 16 部件快要从桌子上掉落下来 17 电缆线缠住了 18 火星沾在桌子上 19 没有安全眼鏡和安全面具 20 东西未加固定手段 21 一只手开车 25 驾驶叉车的A员工 由于出库过迟 急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车 情景二 26 题目 叉车作业 1R 有什么潜在危险 1 因物品堆放过高 会挡住视线造成车祸 2 因未戴安全帽 会被部品砸伤 3 因车子速度快 会刹不住车而撞到人 4 因在走道上作业 会被车撞到 5 因载物过高 未倒退行驶 会撞到人及物 6 因料架未堆放好 会造成物品掉落伤人 3R 树立对策 假如是你该怎么办 小组行动目标 装设报警器及高度标识 好 重点确认事项 勿超高 超速 好 天天零事故 好 4R我们要这么做 危险 危险 危险 NISSAN 27 某员工跨过了人字梯 使用电钻在金属棚架側面 从左至右 按照顺序每隔30cm钻孔 情景三 28 XX作业区XX班组 X天X时 XXX 跨过人字梯 使用电钻在金属棚架側面 从左至右 按照顺序每隔30cm钻孔 见下页 1 因踏过人字梯顶部作业 有掉落危险2 因电钻绝缘不好 有漏电危险3 因梯子不牢固 有倒塌危险4 因梯子摆放不平稳 有滑倒危险5 因旁边无监护人员 意外时不能及时处理 1 教育操作人员不能跨梯作业2 检查电钻绝缘性是否符合安全要求3 检查梯子是否牢固4 将梯子摆放好 并有防滑措施5 安排监护人员 XXX 29 情景四 一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落 表述 由于 的原因 导致 什么 30 1 被夹 2 被刺 切 3 被卷入 4 滑倒 5 拌倒 6 跌落 7 烫伤 8 触电 9 异物入眼 10 异 吊 物掉落 11 其他危险 为防止发生摔伤 我们应该 脚踏板清干净 手扶横杆行走 31 对出现的危险要多问几个为什么 举例 人抱着东西下楼梯坠落 从楼梯边踩空坠落 因为看不见脚下的东西 双手抱着前面的东西 Why 为什么 Why 为什么 所以才从楼梯边坠落 所以才没看不见脚下 危险因素 从楼梯边踩空摔倒坠落 现象 32 危险因素的表述 33 同样的事 不同的人会有不同的看法 KYT需要依靠集体的力量 互相启发才能达到共同提高 一定要借助团队的力量 以班组或作业小组为单元 要指定一个组长 先要大家接受 实施时 每个人要讲真话 要把自己多发言 不能有 自己说错了怕别人说 的想法 同一作业 识别结果不求一致 重点在潜在的危险的充分辨识 多采用与作业内容相关图画加深员工印象 不能放任部下任何一个 哪怕是微不足道的违反事项 发现就当场给纠正 这种态度是非常必要的 其实 人们看到的只是自己期望看见的东西 首先你看到的是什么 三 在开展KYT时应注意 34 第三讲安全标准化作业与KYT活动的关系一 相同点 两者均是针对作业 为确保作业安全无事故 进行的事前预知预警活动 两者都强调对作业内容 作业环境 作业工器具等存在的危险有害因素的辨识 并针对性采取安全防范措施 两者都强调作业安全措施的落实与确认 35 二 不同点 前者同时强调了作业应标准化 即 应干标准活 KYT 活动在对危险有害因素的辨识时 其辨识深度 广度受制于作业小组人员的安全素质 安全标准化作业表 在辨识危险和采取的措施 防止事故发生方面更多的反映了集体智慧 36 生产现场安全不符合问题 采用传动皮带为吊绳吊运铁粒槽 37 使用铁丝为索具 38 车辆停放在高度不符合要求的高压线下方 39 违章跨越近两米高的轨梁冷床 40 41 安全带低挂高用 42 高处临边检修作业将安全带悬挂在8 铁丝上 43 高处临边作业无防坠安全措施 44 员工长期临边作业无安全防护措施 45 孔洞无防坠落措施 46 气割作业未戴护目镜 47 车床作业未按规定规范穿戴劳动保护用品 48 酸液取样作业未按规定佩戴护目镜 49 球磨滚筒检修作业未停电 挂牌