预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施.doc

预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施1145水平运输石门掘进巷道预计全长为220米，石门掘进巷道在茅口灰岩中开口，穿越煤系地层中的全部煤层，经初步鉴定，为了作业的安全，保证我矿安全生产顺利进行，特制定本安全技术措施。1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求进行施工，支护必须及时。2、掘进巷道过程中必须保证通风系统的正常运行；同时保证工作面的通风需求。3、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室（带班矿长汇报）并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。4、每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气体的检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业；5、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护严禁空顶作业。6、掘进工作面放炮严格执行一炮三检、一炮三泥、人牌网三警戒、三人联锁放炮制度。7、施工过程中，必须随时观察碛头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻，夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向项目部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。8、严格执行敲帮问顶制度，锚杆离迎头距离不得大于1.5米，每次进入当头都应由顶板管理员处理松石及其他各种隐患后才能工作。9、加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5m，保证当头风量充足。进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。局扇停风时应立即将人员撤出当头并及时送风。严禁微风、无风作业。10、局扇应保持经常运转，并确定专人负责管理，其他人不得随意停开局扇。11、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆积。风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。12、加强综合防尘。坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。13、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水份含量超过0.5或硬化到不能用手揉松时严禁使用。14、装药时不得用炮棍捣实炸药。炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5m。15、实行正向装药，严禁反向装药放炮。16、放炮后如出现瞎炮应按规程规定本班出井放炮时及时处理完毕。17、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。18、雷管和炸药必须分箱存放，分篮运送。火药箱必须放在顶板完整、支架牢固，且避开电气设备的安全地点.。19、装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮操作规程。20、打锚杆、喷浆支护时，工作平台的下方严禁站人和进行其他作业，以防止料石滚落时伤人。21、作业人员必须随身携带自救器。22、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、坡度；掘进过程中测量人员应及时测设上图，及时纠正掘进偏差23、每班掘进工作面碛头距煤层5m位时，必须严格执行探三掘一、先探后掘措施，否则不允许掘进；探眼不准装药或做它用，且用黄泥堵严，跟班队干将探眼参数及见煤岩情况向项目部和有关人员汇报，并作好记录，发现异常时，不准掘进，等待处理意见，没有处理意见，不得恢复生产。施工人员必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与项目部保持联系，防止误穿煤层。24、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握碛头距煤层的法向距离；严格执行好超前钻孔的探钻工作；在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进巷道前方的地质构造以防止误穿煤层。25、为了防止岩巷误穿煤层，施工人员每班进尺前，必须在巷道顶部、中部、底部各打一超前探测孔（5米），保证岩柱厚度不小于5米；严格执行先探后掘，边探边掘制度；钻孔方位角与巷道方位角相同，防止误穿煤层。26、掘进施工时，利用煤层底板标志层稳定的规律，严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。矿部技术人员及时查清地质变化，掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。27、对底（顶）板巷道前方预测的地质构造，必须根据其预测的影响程度，采取针对性超前探测措施。所