甲醇合成塔完好及检修技术标准.doc

甲醇合成塔完好及检修技术标准1、范围本标准适用于我公司甲醇生产装置合成塔的检修技术质量控制。2、规范性引用资料本标准引用我公司六万吨合成塔的设备设计图和竣工图等。3、完好标准3.1 零部件完整齐全，质量符合要求3.1.1 承压壳体、封头、法兰、人孔、连接螺柱/螺母、换热管束等零部件完整齐全；3.1.2 进、出口工艺气热电偶等仪表完整齐全，灵敏准确；3.1.3 基础、裙座稳固可靠，各部法兰螺栓连结紧固，符合技术要求；3.1.4 管线、支架、阀门等安装合理，标志分明，符合技术要求；3.1.5 平台、爬梯、管线、支架、仪表、阀门等安装合理，标志明显，符合技术要求；3.1.6 防腐保温完整，性能良好，符合GB4272设备及管道保温技术通则的要求；3.1.7 安全附件灵敏准确，在校验期内；3.1.8 排污阀工作正常，无堵塞、泄漏等。3.2 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力3.2.1 管程工艺气的出、入口温度、压力、流量稳定，符合操作规程规定，满足生产要求；3.2.2 壳程锅炉给水的温度、压力、流量稳定，水质合格，满足生产要求；3.2.3 触媒层的温度均匀，最高温度不得超过270；3.2.4 设备运行无异常声响，振动和无泄漏。3.3 技术资料齐全、准确3.3.1 设备具有压力容器使用登记表和压力容器使用证；3.3.2 设备的设计、制造、安装、验收等技术文件和资料齐全、准确；3.3.3 设备的检验、修理、改造、验收等技术资料齐全、准确；3.3.4 设备的运行时间和累计运行时间有统计记录，触媒使用状况有记录；3.3.5 设备操作规程、操作记录齐全；3.3.6 设备事故记录清楚、齐全准确；3.4 设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏3.4.1 设备、基础、平台、爬梯、管线、等整齐、清洁；3.4.2 各法兰、管线、仪表、阀门等达到无泄漏标准要求；3.4.3 设备铭牌清晰，油漆、保温符合要求；4、检修技术标准4.1 检修时应注意4.1.1 发现有腐蚀情况，应测量腐蚀深度及其分布位置。4.1.2 如对有保温层的塔壁温测点有疑问时，应用水银温度计或磁性温度计复查。4.1.3 如发现基础有裂纹时，应将裂纹编号，并测定是否继续扩大。4.1.4 塔体外部检查情况，包括检查日期，发现的问题及检验结论等，应认真填写检验记录存档。4.1.5 对内表面腐蚀有怀疑的部位，应采用10倍的放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。4.2 检修方法4.2.1 现场补焊多数采用手工电弧焊的方法，某些穿透性缺陷的补焊，打底层应采用氩弧焊。4.2.2 裂纹的处理，对发现的裂纹用砂轮打磨，每打磨0.51mm的深度，用磁粉探伤法或着色法检查一次，直至缺陷消除为止，最后打磨深度，经强度验算是否进行补焊。4.2.3 密封垫片一般不修复再用，不管是铜、铝或其它材料，都是拆装一次更换一付或一个，但是外筒的密封口由于长期生产的腐蚀，多次检修的碰损划伤，短期泄漏时高压气体冲刷而形成的径向伤痕必须修复，否则不能保证密封，修理方法如下：4.2.3.1 由于高压筒体的材料可焊性较差，一般不提倡补焊修理。4.2.3.2 划伤和沟痕深度在0.2mm以下又在密封线上，其方向属于周向，此时只用锉刀（细锉）、油石、砂纸消除伤痕。4.2.3.3 沟痕深度在0.2mm以上，并且是径向存在，和密封线垂直，这时必须彻底修理，并要设计专用工具，以主螺栓固定工具的本体，用电动机带动磨头和镗头，用油石和车刀对密封口磨削和镗削，速度不宜太快，总加工量以去掉沟痕为宜，忌加工过量，差之毫厘，密封口即将有报废的可能。4.3 检修质量标准4.3.1 焊缝检修10%，按GB3323-87II级合格。4.3.2 按图要求进行耐压和气密性试验，试验完后把水放尽，并把内部吹干，耐压实验所用水的氯离子含量不超过15ppm，水压试验时的水温应高于40。4.3.3 零部件的更换，根据检查情况和鉴定结果，按图纸及有关技术条件的要求，对已损坏或有严重缺陷的内件密封件、紧固件和其它零件进行更换，新更换的零件必须有质量检验合格证。4.3.4 认真填写检修记录5、验收5.1 检修结束后，公司有关部门应组织承修单位和使用单位进行验收。5.2 承修单位提供的各种报告和检修资料齐全、准确，经检查符合要求，内容应包括：5.2.1 检验、检测记录及有关的检验资料；5.2.2 检修方案、实际检修情况记录、重大缺陷处理经过以及有关技术文件和资料；5.2.3 技术改造方案、图样、材料质量证明书，施工质量检验及有关技术文件清单；5.2.4 控