旋转机械—.doc

方法/步骤1. 1打开workbench软件，如图2. 2鼠标左键按住“BladeGen”并拖动到如图位置3. 3再将Turbogrid拖动到如图位置4. 4再将“CFX”拖动到如图位置，到这里已经建立好了用CFX进行旋转机械分析的基本流程了，“BladeGen”用来建立旋转机械模型，“Turbofrid”用来划分旋转机械网格，“CFX”用来求解，后处理及查看结果。5. 5双击打开“BladeGen”，准备建立模型，如图6. 6打开之后如图7. 7单击新建按钮，如图所示8. 8出现如图所示9. 9选择“normal Axial”，如图10. 10选择“Ang/Thk”模式，如图11. 11修改如图参数，参数值如图所示12. 12点击“ok”13. 13由于教程篇幅过大，手把手教你使用BladeGen进行旋转机械分析建模教程分为三篇：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（1/3），（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（2/3），（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（3/3）请继续看下一篇（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（2/3）方法/步骤1. 1接上一篇，单击“ok”后，如图所示2. 2将叶片与旋转轴角度设置为15，叶片数设置为13，Ang设置5，厚度设为3，如图所示3. 3点击“ok”，如图4. 4说一下，这四个框图表示的什么意思，如图5. 5单击“Model”，“Properties”，如图6. 6打开如图所示7. 7将“component type”改为“fan”，将“model units”改为“mm”，如图所示8. 8点击“ok”后，如图9. 9单击“blade”“properties”，如图所示10. 10打开后，如图所示，也就是打开叶片属性设置11. 11选择“LE/TE Ellipse”，如图12. 12将“TE Type”设置为“Ellipse”，如图13. 13单击“ok”，如图所示14. 14由于教程篇幅过大，手把手教你使用BladeGen进行旋转机械分析建模教程分为三篇：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（1/3），（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（2/3），（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（3/3）上一篇请查看：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（1/3）本篇为：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（2/3）请继续看下一篇：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（3/3）方法/步骤1. 1接上一篇，点击，如图所示2. 2点击后，如图所示3. 3点击这个全圆周显示，如图4. 4点击后，如图所示5. 5点击实体圆周显示，如图6. 6点击后，如图所示7. 7保存模型,注意：只能用英文或者数字名字，并保存在英文或者数字的目录下，名字及路径严禁用中文，否则会出错，如图8. 8弹出如图对话框9. 9我这里保存在D盘根目录下，名字为fengji,（路径和名字严禁有中文）10. 10保存文件中，可以查看一下，如图11. 11此时，模型已经建立完毕，等待下一步网格划分12. 12上一篇请查看：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（2/3）本篇为：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（3/3）请继续看下一篇：旋转机械TurboGrid网格划分教程（1/3）方法/步骤1. 1接上一篇，双击“TurGrid”，如图2. 2打开之后如图所示3. 3设置页顶间隙，双击“Geometry”“Blade Set”“Shroud Tip”如图所示4. 4出现如图所示5. 5打钩，选择“constant span”，然后“sapn”为0.95，如图6. 6单击“apply”，如图7. 7选择“Topology Set（suspended）”右键8. 8取消选择“suspended object updates”，如图9. 9去掉勾后，自动生成如图所示（此步，软件完成叶轮流道网格拓扑结构的划分）10. 10同时，“Topology Set(Suspended)”变为“Topology Set”，如图所示11. 11上一篇请查看：（手把手）旋转机械BladeGen建模教程（3/3）本篇为：旋转机械TurboGrid网格划分教程（1/3）请继续看下一篇：旋转机械TurboGrid网格划分教程（2/3）方法/步骤1. 1接上一篇，双击“Topology set”，如图2. 2双击后，如图所示3. 3这里有两种拓扑优化方式“ATM Optimized”和“Traditional with control point”，此处选择“ATM Optimized”,如图4. 4点击“apply”，如图5. 5双击“mesh data”6. 6双击后，如图所示7. 7将方框拉大，便于查看，如图8. 8按照如图参数进行设置，如图9. 9同时勾选“inlet domain”和“outlet domain”如图10. 10单击“apply”，确定设置11. 11上一篇请查看：旋转机械TurboGrid网格划分教程（1/3）本篇为：旋转机械TurboGrid网格划分教程（2/3）请继续看下一篇：旋转机械TurboGrid网格划分教程（3/3）方法/步骤1. 1接上一篇旋转机械TurboGrid网格划分教程（2/3），选择“3D mesh”，右键，选择“create mesh”，如图所示2. 2生成的“3d mesh”，如图所示3. 3双击“Mesh Analysis（Error）”，位置如图所示4. 4双击后，弹出“mesh statistics”对话框，如图所示5. 5在红色方框内有6个选项，其中有两个选项为红色，如图6. 6在两项红色指标中，发现“Maximum Element Volume Ratio”“Maximum Edge Length Ratio”项有少部分超过最低限定值，但由“Value”中数据可知，这项的最大值还算基本合理，同时可以双击参数，查看较差的网格情况，如图7. 7查看“Maximum Edge Length Ratio”项，如图8. 8关闭网格统计“mesh statics”9. 9查看整个风机网格情况，点击，如图所示10. 10保存网格项目，准备进行CFX前处理，如图11. 11上一篇请查看：旋转机械TurboGrid网格划分教程（2/3）本篇为：旋转机械TurboGrid网格划分教程（3/3）请继续看下一篇：旋转机械CFX分析（1/6）方法/步骤1. 1接上一篇旋转机械TurboGrid网格划分教程（3/3），双击“setup”进入前处理2. 2打开之后，如图所示3. 3默认进入的只是一般模式，现在需要设置为旋转机械模式，如图方法4. 4打开之后的界面，如图所示5. 5将“Basic Settings”中的“Machine Type”改为“Fan”，如图所示6. 6单击“Next”，如图7. 7进入如下界面，准备设置风机转速等参数8. 8单击，如图所示，展开风机转速等参数项9. 9展开之后，如图所示10. 10设置“Value”为-2000，单位为rev min-1,勾选“Wall Configuration”，选择“Tip Clearance at Shroud”为“Yes”，如图11. 11单击“Next”，如图12. 12进入如下界面，进行求解方法设置13. 13选择介质，选择压力入口、质量流出口方式，如图14. 14设置入口为一个大气压，单流道出口质量流量，0.1 kg s-1,如图15. 15上一篇请查看：旋转机械TurboGrid网格划分教程（3/3）方法/步骤1. 1接上一篇，点击“Next”，如图2. 2进入交界面设置，如图3. 3单击，如图所示4. 4已经设置好了，如图，在单击其它四个，查看，均自动设置好了，5. 5点击“Next”，如图6. 6进入边界条件设置界面，如图7. 7点击“R1 Inlet”，如图8. 8查看可知，入口边界条件已经设置好9. 9点击“Next”，如图10. 10进入 如下界面11. 11默认选择，单击“Finish”，12. 12进入软件主界面，如图13. 13上一篇请查看：旋转机械CFX分析（1/6）本篇为：旋转机械CFX分析（2/6）下一篇请查看：旋转机械CFX分析（3/6）工具/原料 workbench BladeGen TurGrid CFX方法/步骤1. 1接上一篇，双击如图，进入求解控制设置2. 2进入 如下界面3. 3将迭代步数设为1000，将残差设为0.00001，也就是升高一个数量级4. 4点击“ok”，如图5. 5接下来将建立出口压力监测点，双击，如图所示6. 6进入界面，如图所示7. 7选择，如图所示8. 8单击，如图所示9. 9弹出，如图所示10. 10输入“Pressure point”如图所示，在单击“ok”11. 11进入界面，如图12. 12将“output variables list”项选为“Total Pressure in Stn Frame”，输出该点总压值，又将出口面对用户，先单击“cartesian coordinates”中任意一个数值，再在叶轮出口面的任意位置单击一下，如图13. 13点击“ok”，返回主界面，黄点即为监测点14. 14单击保存15. 15上一篇请查看：旋转机械CFX分析（2/6）本篇为：旋转机械CFX分析（3/6）下一篇请查看：旋转机械CFX分析（4/6）工具/原料 workbench BladeGen TurGrid CFX方法/步骤1. 1接上一篇旋转机械CFX分析（3/6），返回workbench界面，双击“solution”，如图2. 2打开后，界面如图所示3. 3单击开始计算按钮“start run”4. 4求解进行中，左侧为残差收敛曲线，右侧围每步的计算脚本文件5. 5单击左侧“tab”“user point”，为用户自定义的监测点压力曲线，也就是刚才设置的黄点处的压力曲线6. 6残差曲线7. 7监测点曲线8. 8一直等待，知道计算完成，如图，点击确定9. 9返回workbench界面，双击“result”进入后处理及查看结果模块10. 10打开后处理模块，如图所示11. 11单击插入云图，如图所示12. 12如图13. 13输入名字“bladecontour”14. 14点击“ok”之后进入，如下界面15. 15上一篇请查看：旋转机械CFX分析（3/6）本篇为：旋转机械CFX分析（4/6）下一篇请查看：旋转机械CFX分析（5/6）工具/原料 workbench BladeGen TurGrid CFX方法/步骤1. 1接上一篇，设置两处，如图所示2. 2单击“apply”后，如图所示3. 3去掉勾，不在显示压力云图4. 4再新建压力云图，如图5. 5命名为“in and out”，如图所示6. 6点击“ok”进入如下界面7. 7在“variable”中选择“total pressure in stn frame”，“# of contours 设置为25”，如图所示8. 8在“location”右侧按钮，在弹出“location selector”中按住ctrl键，选择“R1 inlet”，“R1outlet”，如图9. 9单击“ok”按钮，后，点击“apply”10. 10如图，查看进出口压力分布11. 11将“variable”中改为“pressure”则为静压力分布，点击“apply”，如图12. 12单击如图标志13. 13出现“Turbo”标志，如图14. 14单击“Turbo”进入叶轮机械的专用后处理模块15. 15上一篇请查看：旋转机械CFX分析（4/6）本篇为：旋转机械CFX分析（5/6）下一篇请查看：旋转机械CFX分析（6/6）方法/步骤1. 1接上一篇，进入叶轮专用后处理模块后，单击如图“initialize all components”，2. 2初始化，左上侧图标被激活，如图3. 3双击“blade-to-blade”，如图4. 4选择“contour”，单击“apply”，查看某一页高下的静压力云图5. 5将“span”页高由0.5改为0.98，按“apply”如图6. 6将“plot type”改为“vector”如图。显示该截面的矢量图7. 7双击“meridional”，如图8. 8选择“contour”，输入“25”，点击“