LNG项目接收站工程自控部分介绍PPT课件

LNG项目接收站工程 自控部分介绍 1 自控设计介绍 1设计范围 2工程简介 3自动化水平 4主要仪表选型 5DCS系统配置 6SIS系统配置 7火警系统配置 2 自控设计介绍 8CCTV系统配置 9主要控制方案 10控制室及现场机柜室 11主要安全技术措施 12仪表伴热 保冷 13仪表动力供应要求 3 1设计范围 本设计为江苏LNG项目接收站工程 自控设计负责装置边界区内自控部分的全部设计文件及本项目控制系统及辅助设备的开列等 火灾报警及工业电视监视的设计由自控专业完成 与其他与其他EPC单位的分工 4 1设计范围 1 计量撬由输气管线承包商负责设计 并负责将计量的数据传送给LNG接收站PCS 2 输气干线SCADA由输气干线承包商负责 接收站内PCS预留与SCADA通讯接口 给输气管线承包商提供需要通讯数据的条件 输气管线承包商应向承包商 HQ 提供对PCS通讯方面的功能要求 5 1设计范围 3 HQ负责提供接收站至消防站的火灾报警信号 接收站预留光端机接口 消防站内一切设施和系统 包括火警盘及消防站与接收站之间的光纤路径及光纤等 的设计 提供 安装和调试不在承包商 HQ 范围内 4 海水取水泵房的总体布置设计由取水工程承包商负责 海水取水工程的配套电气控制 仪表 暖通 消防及配套的公用工程等由总承包商 HQ 负责 电控室结构设计由取水工程承包商负责 海水制氯车间和加氯系统的工艺 包括就地控制的电气 仪表 PLC 结构设计及设备采购由海水取水工程承包商负责 配合总承包商 HQ 完成PLC与DCS的通讯 海水制氯车间和加氯系统所需公用工程的电气控制 仪表及暖通 消防由总承包商 HQ 负责 6 1设计范围 5 码头控制室中安装的导航 靠泊辅助系统和环境监测系统由海工设计院完成设计 但HQ在码头控制室内应为此系统预留安装空间 并应为此系统提供电力供应 7 2工程简介 本项目设LNG卸船码头一座 在LNG卸船作业时供LNG运输船停泊以及卸船使用 码头距接收站约1 9km 通过管道栈桥与接收站相连 在一期工程中 接收站内设置三座全包容式混凝土顶LNG储罐 简称FCCR 内罐采用9 镍钢 外罐是预应力混凝土材料建成 每座储罐为160000m3 二期工程将增加一座同容积的LNG储罐 一期工程设置7台LNG低压输送泵 P 1201A B C P 1202A B P1203A B 储罐T 1201中设3台 储罐T 1202和T 1203中设2台 二期增设3台 P 1204A B C 安装在第4座储罐 T 1204 内 低压输出泵负责将LNG从储罐中抽出 经高压外输泵增压后 最终送至LNG气化系统 8 2工程简介 在LNG项目接收站工程 一期工程设置5台高压输出泵 P 1401A B C D E 其中1台备用 二期工程增设2台高压输出泵 P 1401F G 由于LNG项目接收站工程配套码头港址处海水最低温度为2 5 开架式气化器 ORV 在此海水温度运行时效率降低 因此接收站设置了开架式气化器 ORV 和浸没燃烧式气化器 SCV 两种气化器 其中 ORV使用海水作为气化LNG的热媒 SCV则以天然气作为热媒 为了降低接收站运行成本 ORV作为LNG气化的主要设备 而SCV则在天然气外输高峰时或海水温度较低时运行 同时作为备用气化器 气化器的设计能力按二期工程下游用户最大用气量进行考虑 分期配置实施 一期工程设置3台ORV E 1501A B C 和2台SCV E 1601A B 其中1台SCV备用 二期工程增设1台ORV E 1501D 和1台SCV E 1601C 供开架式气化器使用的海水 由位于栈桥上的海水泵提供 9 2工程简介 正常操作中产生的蒸发气 BOG 被压缩 再冷凝后回到LNG系统 接收站内设置3台BOG压缩机 C 101A B C 2用1备 单台能力按二期规模进行设计 BOG压缩机采用低温往复式压缩机 可通过逐级调节 0 25 50 75 100 来实现流量控制 1台再冷凝器 V 1301 可以满足远期扩容后的运行要求 卸船期间产生的部分蒸发气将通过BOG回流鼓风机 C 1302A B 增压后 通过气相返回管线 经气相返回臂返回LNG船舱中 以保持卸船系统的压力平衡 回流鼓风机1用1备 单台能力按二期规模进行设计 气化后的天然气经过贸易计量系统进行计量 本工程设有1套计量系统 U 1701 用于输气干线计量 计量系统为二期工程扩建预留接口并设1路计量设施作为备用 输气管线设计最大运行压力均为10MPa 气化后的天然气贸易计量由其他工程公司设计 槽车装车系统用于LNG槽车的装载外运 为保证接收站正常生产运行 本工程还设置有相应的辅助系统 10 3自动化水平 被证明是可信赖的产品或系统 为保证生产装置长周期 安全生产 平稳操作 要求设计的控制系统技术先进 成熟可靠 具有较高的安全等级 据此 本设计的控制系统中的各个环节 包括现场仪表和控制室仪表 DCS SIS 均为先进且成熟可靠的产品 实现全装置生产过程的连续监视控制及安全保护 应用于本工程的所有仪表设备或系统应是技术先进 性能可靠 适用于本工程且是制造商业已成熟的产品 应为近年来在国内 外液化天然气行业应用广泛 且 11 3自动化水平 场变送器选用带HART协议功能的智能型仪表 为了确保安全生产及人员人身安全 除控制系统外 还设有火警系统 工业电视监视系统 现场设置可燃气体检测器 信号进DCS 由DCS提供相关的报警信息 现场仪表的选型应能满足工艺操作条件和环境的要求 电动仪表应符合所在场所的防爆要求 在本项目中 电动仪表应为防爆仪表 原则上采用本安型并配用隔离式安全栅构成本质安全防爆系统 开关类仪表及流量计选用与防爆等级相当的隔爆型仪表 现场仪表外壳的防护等级不低于IP55 电动仪表外壳的防护等级不低于IP65 现 12 3自动化水平 关人员处理检测到的事件 本系统设置在DCS系统中 本项目的控制和监视系统由以下系统构成 分散控制系统 DCS 分散控制系统 DCS 为站场提供主要的数据采集 监视 连续控制 顺序控制 与非安全相关的联锁和逻辑功能 安全仪表系统 SIS 安全仪表系统 SIS 提供将所有设施置于安全状态的检测和控制功能 即传统意义上的紧急停车 ESD SIS用于人员 环境和设备的保护 SIS必须经SIL分析及确定其安全仪表功能 至少为SIL1和更高的等级 火灾报警系统 FS 火灾报警系统 FS 负责提供火灾检测及报警 FS负责向就地和控制室内的人员报警 向公共消防站提供报警信息 以便相关人员处理检测到的事件 可燃气体检测系统 GDS 提供可燃气体检测及报警 GS负责向就地和控制室内的人员报警 以便相 13 3自动化水平 员进行系统动态模拟培训 成套供货设备控制系统随各设备成套提供 完成对各自设备的运行数据采集 控制和操作任务 这些成套设备控制系统将作为DCS的子系统 通过数据通信系统与DCS交换信息 并由DCS统一进行监视与管理 储罐管理系统 TMS 采用专用的软件主要对LNG储罐内的液位 压力 温度 密度等信息进行实时监视 分析与管理 防止储罐内发生超压 负压 翻滚等危险情况 现场仪表管理系统 FIMS 采用专用的软件监视PCS SIS中的智能型现场仪表的运行状态 及时调整仪表参数 并提供维护信息 操作员培训系统 OTS 采用仿真设备和软件模拟接收站所有的控制和保护系统 对操作人 14 4主要仪表选型 4 1设计总则 应用于本工程的所有仪表 控制设备或系统应是技术先进 性能可靠 性价比高 适用于本工程且是制造商业已成熟的产品 应为近年来在国内 外LNG接收站工程中应用广泛 且被证明是可信赖的产品或系统 15 4主要仪表选型 4 2流量仪表4 2 1差压型仪表差压型仪表用在LNG流量测量以及海水流量测量场合 其范围不低于3 1 当流量测量范围可能大于3 1时 应通过并联多台变送器或其它适当的方法来扩大量程比 差压仪表一般选用孔板和经典文丘里管 4 2 2超声波流量计超声波流量计适用于海水 水等介质测量 超声波流量计的精度 包括线性 滞后和重复性 应优于全量程 1 0 或更好 16 4主要仪表选型 4 3液位仪表4 3 1LNG储罐液位计 设计两种储罐测量系统用于储罐测量 分别采用伺服液位计和雷达液位计 其中雷达液位计用于LNG液位高高联锁 每个储罐设置两套伺服液位计 伺服液位计 STG 应独立于LTG罐测量系统 专门用于液位测量 其应连续测量液位 并给安全仪表系统 SIS 提供HH液位报警 联锁所需的信号 4 3 2储罐液位 温度和密度测量 LTD 每个储罐设置一套用于测量液位 温度和密度的仪表LTD 可以测量范围包括约40m的整座储罐的液位 温度和密度 4 3 3其他设备液位测量一般情况下 设备液位测量选用差压变送器 17 4主要仪表选型 4 4压力仪表4 4 1就地压力表 一般介质的就地压力测量仪表采用弹簧管压力表 安装于振动场所或振动部位时 宜选用耐振压力表 4 4 2压力及差压变送器 压力及差压变送器一般采用带就地指示表头智能型变送器 压力及差压测量一般不选用压力开关或差压开关 18 4主要仪表选型 4 5温度仪表 一般情况下考虑采用IEC751标准分度号为Pt100的铠装热电阻 热电阻配套带温度计套管 LNG泄漏的低温检测也采用Pt100的RTD温度传感器 19 4主要仪表选型 4 6分析仪 采用在线气相色谱分析仪对卸船管线的LNG组份 摩尔百分比含量 进行分析 并依据相应的标准计算出天然气的热值 密度等有关参数 对卸船管线中LNG烃露点 水露点 硫等参数进行在线分析 20 4主要仪表选型 4 7调节阀和开关阀4 7 1调节阀 控制低温流体时 调节阀应采用长颈低温调节阀 执行机构一般为弹簧 膜片 调节阀配置智能电 气阀门定位器 4 7 2开关阀一般情况下开关型切断阀采用球阀 当管径较大时一般选用蝶阀 执行机构一般为弹簧活塞型 切断阀应设有限位开关以便指示出阀门的开 闭状态 用于ESD场合的阀门 作为最低要求 应为符合API598的V等级 21 4主要仪表选型 4 8安全泄放阀 安全阀一般选用直接弹簧负荷型 储罐安全阀选用先导式安全阀 储罐破真空安全阀选用配重式真空安全阀 4 9安全栅 防雷栅4 9 1安全栅当采用本质安全防爆时 在相应的回路中配置隔离式安全栅 选用与仪表匹配的安全栅 4 9 2防雷栅为保护系统免受雷电损坏 在出入系统的信号回路中设置防雷栅 防雷栅安装在机柜中 现场仪表选用带防雷功能的仪表 22 4主要仪表选型 4 10火灾装置和可燃气体探测装置根据火灾性质和可能发生火灾周围的操作条件来为火灾装置和可燃气体探测装置选型 可燃气体探测器设备应该是红外类型 根据安装场合不同 可分为 点式红外开路式红外 火焰检测器选用三频红外火焰探测器 建筑屋内分别设置下列火灾检测器 感温检测器感烟检测器 手动报警按钮感温检测器感烟检测器 23 5DCS系统配置 24 I A控制系统 5 1DCS硬件说明5 1 1操作员站 P92Workstation I A系统配置的操作员工作站既相互独立 又可以互为操作备用 操作员站直接接入Mesh控制网 中央控制室设置6台操作员站 码头控制室设置2台操作员站 25 I A控制系统 5 1 2工程师站 P92Workstation 工程师站用于完成组态逻辑 内部连锁 顺序控制和通用控制功能 流程图 历史纪录和报表等 同时还可以完成操作员站功能 工程师站设置在中央控制室 26 5 1 3打印机 系统共配置2台针式墨打印机 4台彩色激光打印机 中央控制室设置1台针式墨打印机 3台彩色激光打印机 码头控制室设置1台针式墨打印机 1台彩色激光打印机 彩色喷墨打印机 5 1 4控制器 FCP270 控制站FCP270采用工业级AMDElanSC52032位处理器 时钟频率为100MHz以上 16MBSDRAM内存 32MB闪存 控制站FCP270通过冗余现场总线 FIELDBUS 来连接各种现场总线组件 FBM 即I O卡件 每个控制站FCP270可连接128块I O卡件 控制器冗余配置 每个控制站FCP270可组态4000功能块 每秒处理10000个功能块 I A控制系统 27 I A控制系统 5 1 5I O子系统I A控制系统I O卡件模块化设计 可即插即用 自动识别 带电插拔 卡件内包含下列部分 数字信号处理 双收发器 用于现场总线通讯 存贮器 DC DC电源转换器 接受冗余的电源输入 安全逻辑电路 电源安全电路和在线自检电路 DO卡每通道配置中间继电器 28 I A控制系统 5 1 6其他设备 辅助操作台 大屏幕OTS系统PIMS服务器 29 6SIS系统配置 本项目的SIS系统选用HIMA公司的H51q系统 H51q系统CPU四重化结构 QMR 可达到SIL3的安全等级要求 IEC61508 30 HIMA 江苏LNG接收站SIS系统 Offer QC6090020 Page of 1 Date30 11 2009 Designed AK6 SIL3 1 附件2系统配置图 HIMA Shanghai SafetySystemCo Ltd 工程师站兼SOE站 中央控制室 接收站 码头控制室 工程师站兼SOE站 海水取水控制室 冗余Modbus 去DCS 冗余Modbus去DCS 辅助操作台 辅助操作台 硬接线光纤交换机 双绞线 Legend图例 31 H51q系统 6 1SIS硬件说明6 1 1工程师站2台 DellT5500 中央控制室和码头控制室各1台 32 H51q系统 6 1 2打印机 HPA4激光打印机控制室各1台 6 1 3主机架 2台 中央控制室和码头 SIS控制器 含2对RS485接口 中央控制器单元自备风扇 安全等级SIL3 AK6 具有T V的认证报告 33 H51q系统 6 2系统软件 编程软件 工程编程组态 系统维护软件 开发版 ELOPIISER SOE软件WIZCONLogline 34 7火灾报警系统 7 1概述 本工程采用线型感温电缆和感烟或感温探头检测火灾 报警在主控室内的火警控制主机上显示 当发生报警时 由操作人员确认火灾 干粉灭火和泡沫灭火等的停止和运行状态上传至主控室内的火警显示屏上进行显示 主控室内的火警控制器与中央控制室内的大屏幕投影系统连接 一旦接收站或码头出现火灾 报警位置及采取的消防措施将及时显示在大屏幕上 以便运行和操作人员随时观察事件发展状态 并能及时采取有效的防范措施 35 7火灾报警系统 本工程采用的联动控制装置含于火警控制盘内 设置系统内联动控制盘 分别布置在相关的控制室内 可对其区域内各相关消防设备进行自动启动或经人工确认后远方启动进行灭火 在自动启动或远方启动消防设备灭火失败的情况下 应发出声光报警并由人亲临现场就地紧急手动灭火 联动控制应进行软件编制程序控制 并应显示各灭火设备启 停运行状态 36 7 2火警系统配置 37 8CCTV系统 在接收站内 中央控制室和码头控制室分别设置工业电视系统 操作人员在码头控制室可以独立操作设置在码头和栈桥的摄像机 但不能操作设置在接收站其他区域的摄像机 操作人员在中央控制室能够操作设在所有区域的摄像机 视频监视系统主要在泵区罐区 火炬放空区 工艺生产区 公用工程区 厂区入口 码头区 栈桥等处设置 根据项目特点 不同现场情况选用不同类型的摄像机 主要包括 室外隔爆一体化万向摄像仪和全天候一体化万向摄像仪 所有摄像机均采用低照度高清晰度 以满足不同区域的要求 38 8CCTV系统 本项目工业电视监控系统共由21个隔爆一体化万向摄像仪和3个室外全天候一体化万向摄像仪像组成 对前端视频的存储采用硬盘录像机完成 支持实时录像 定时录像 动态检测录像 报警触发录像多种录像方式 39 8CCTV系统 8 1主要功能8 1 1 现场设备控制功能 通过微机矩阵控制器可对现场云台进行上 下 左 右控制 对镜头进行变焦及聚焦控制 以达到最理想的监视效果 控制雨刷器的启动和停止 并可控制现场摄像机的电源 8 1 2硬盘录像功能 系统采用数字硬盘录像监控系统 对监控画面进行24小时录像 可实现多画面同时显示 同时录像 回放 切换 控制 发现问题可有多种回放方式 40 8CCTV系统 8 2系统构架 工业电视监控系统主要包括下列设备 前端设备 包括镜头 摄像机 云台 防护罩 照明灯 解码器 稳压电源 避雷器等 视频信号传输 大部分采用光缆通讯以防止电磁干扰 本项目中采用视频线 光缆 图像监控存储 设备包括网络交换机 PC 硬盘录象机 显示器 视频矩阵 稳压电源等设备 视频监视 中控室设有监视器 大屏幕等 用于视频监视显示 41 8CCTV系统 8 3系统配置图 42 8CCTV系统 43 9主要控制方案 9 1卸船9 1 1卸船管线温度测量 在卸船管线上设有表面温度传感器 为最初的冷却及后来的操作过程提供充分和准确的数据显示 工艺要求工艺管道每间隔50米设置一处温度测量 每处设置2支表面温度传感器 44 9 1卸船 9 1 2卸船LNG组成监测 LNG是海口监管的贸易商品 为了满足贸易双方的协议要求 在卸船管线上设有LNG组分在线分析 并计算密度和热值 同时分析LNG的烃露点 水露点和硫分析 LNG的贸易计量以船上的检尺计量为准 9 1 3卸船压力控制蒸发气通过回流鼓风机加压后返回船舱 其返回LNG船的压力通过气相返回臂入口的压力控制回路 PIC 1100201 进行调节 以确保回气压力不超出LNG运输船要求 45 9 1卸船 9 1 4冷循环 在非卸船期间 将LNG储罐内的低压输送总管一股小流量LNG经冷循环管线输送至卸船码头 以保持LNG卸料管线处于冷态备用 码头卸船管线的LNG循环量可通过流量调节回路 FIC 1200101 控制 由于低压泵外输流量范围变化大 所以采用双阀分程控制流量 46 9 2LNG储罐 9 2 1压力控制因为LNG储罐的侧壁和圆顶的机械约束取决于储罐内外的压力差 所以LNG储罐的保护元件为表压元件 为了不受大气压变化的限制 LNG储罐压力控制采取绝压控制 因此 为了准确的监测储罐的压力 LNG储罐的表压值和绝压值都将受到控制室的监控 并在控制室中显示 LNG储罐的保护设施的报警和起跳连接指令通过表压传感器传送 而由蒸发气压缩机监测的LNG储罐的操作压力通过绝压传感器传送 正常压力控制 PIC 1200102 在正常操作条件下 LNG储罐的绝对压力是通过蒸发气压缩机压缩回收储罐内产生的蒸发气来控制的 即用压缩机的操作负荷来控制LNG储罐的气相压力 在两次卸船操作之间 LNG储罐的操作压力应维持在低压状态 以便在压力控制系统发生故障时 为储罐操作留有安全的缓冲余量 在卸船操作期间 升高储罐内压力 抑制接卸的LNG发生闪蒸 操作的高压限制点的定义应考虑大气压可能出现的最低值 47 9 2LNG储罐 9 2 2压力保护 超压保护设施排放过量的蒸发气至火炬系统是储罐的第一级超压保护 在LNG储罐压力达到25 5kPag时 压力控制阀 PCV 1200101 开启 蒸发气将直接排放到火炬总管 LNG储罐还配备四个安全阀 三用一备 作为乙烯储罐的第二级超压保护 安全阀的设定压力为储罐的设计压力 29KPa 超压气体通过安装在罐顶的安全阀直接排入大气 负压保护设施破真空阀是LNG储罐的第一级负压保护 由于大气压快速增加或其他原因导致储罐压力较低时 由压力控制回路 PIC 1210102 开启PCV 1210102J将来自外输天然气总管的破真空气体减压后进入与储罐相连的BOG总管来维持LNG储罐压力的稳定 如果补充的破真空气体不足以维持LNG储罐的压力在正常操作范围内时 空气通过安装在储罐上的4个真空安全阀 3用1备 进入罐内 维持储罐压力正常 48 9 2LNG储罐 9 2 3液位 温度 密度 LTD 的测量 LNG储罐的测量系统 TMS 以液位 温度 密度 LTD 测量装置为基础 能够自动进行液位测量 温度监测和密度测量 每座LNG储罐都装有一套液位 温度 密度 LTD 测量仪表 液位 温度和密度测量仪表是多个感应探测器的控制单元 由电机驱动装置驱动 探测器组件含有所需的液位测量 温度监测和密度测量的传感器 通过控制单元发出相应的指令来控制悬浮于LNG储罐液体内的探测器 使其在储罐底部和最高液位之间垂直运动 探测装置可自动控制 也可手动控制 手动模式 操作员可以使探测器以给定的速度上下移动 自动模式 系统会进行周期性的LNG液体断面扫描 在LTD不使用期间 探测装置在储存的LNG中下沉或可停在LNG储罐的底部 液位 温度和密度的读数都可以通过DCS显示 操作员可根据测量参数判断物料是否分层 及早采取措施防止LNG储罐内发生翻滚 49 9 2LNG储罐 9 2 4温度测量 LNG储罐设有多点平均温度计 在内罐气相空间设有温度计 在吊顶气相空间设有温度计对NG的温度进行测量 在LNG储罐内壁 底部和吊顶上都装有温度传感器进行冷却过程和操作中的温度监测 温度传感器的接线在LNG储罐顶部 另外 LNG储罐的外罐和内罐之间的环隙空间也装有温度传感器进行泄漏检测 50 9 2LNG储罐 9 2 5液位测量 LNG储罐内液位的正常操作是手动控制的 操作工根据控制室的液位测量读数 决定卸船操作期间哪座LNG储罐作为接收罐 哪座LNG储罐作为输出罐 高高 低低液位联锁分别用于控制LNG储罐停止进料和罐内低压输送泵停车 液位显示及自动低低液位保护的信号由两台伺服液位计提供 高高液位保护的信号由一台雷达液位计及伺服液位计高高液位信号三取二后提供 51 9 3低压输送泵 9 3 1流量控制 低压输送泵的流量由安装在再冷凝器入口管线上的流量控制回路 FIC 1300602 和再冷凝器旁路的压力调节阀 PCV 1300602A PCV 1300602B 进行控制 每个泵都设有最小流量回路 在正常操作条件下 最小流量调节阀关闭 而当输出流量降低时 它将打开 使泵能够在最小流量下正常运行 52 9 4BOG压缩机 9 4 1负荷控制 BOG压缩机采用低温往复式压缩机 可通过逐级 0 25 50 75 100 调节来实现流量控制 同时 压缩机设置了回流旁路 该回路用于但仅用第二台 第三台于蒸发气压缩机启动时时入口的冷却启动 在详细设计中确认 由于在这种控制模式下能效比较低 所以正常操作时不采用 蒸发气压缩机的流量控制可在自动或手动两种模式下运行 蒸发气压缩机处于自动模式时 LNG储罐通过共用的绝压调节器自动选择蒸发气压缩机的负荷 0 25 50 75 或100 如果LNG储罐内压力高于其最大操作压力 调节器转换更高一级负荷 提高压缩机的负荷 如果LNG储罐内压力低于其最小操作压力 调节器转换较低一级负荷 降低压缩机的负荷 储罐的压力稳定在这两个绝压值之间 在手动模式时 操作工可以根据LNG储罐压力监测的数据 手动选择蒸发气压缩机的负荷 53 9 4BOG压缩机 如果再冷凝器的运行工况不稳定时 则压缩机的能力负荷需要修正 再冷凝器旁路流量 FT 1300603 再冷凝器液位 LT 1300601 和高压泵进口总管LNG的过冷度 PDX 1300601 通过一个信号低选器和三个LNG储罐压力的信号高选器进行比选 选择二者较低值来调整蒸发气压缩机的负荷 54 9 5回流风机 9 5 1流量控制 回流鼓风机为离心式 可通过IGV调节来实现流量控制 同时 回流鼓风机设置了防喘振回路 该回路用于低流量运行时风机的保护 回流鼓风机流量控制可在自动或手动两种模式下运行 处于自动模式时 LNG储罐通过共用的绝压调节器 PIC 1300813 自动调节IGV的开度实现回流鼓风机的负荷调节 50 100 在手动模式时 操作工可以根据LNG储罐压力监测的数据 手动选择回流鼓风机的负荷 55 9 5回流风机 9 5 2回流鼓风机出口分液罐 当回流鼓风机吸入蒸发气温度较高时 为了防止返回船舱的蒸发气温度过高 在鼓风机吸出口设调温器E 1302 根据返回船舱的蒸发气温度 TT 1300703 定量向蒸发气喷射低温LNG 以降低鼓风机出口蒸发气温度 喷入调温器的LNG量采用两个温度调节阀 TCV 1300711 TCV 1300712 进行分程控制 通过调温器产生的少量液滴进入回流鼓风机出口缓冲罐V 1303分液 一旦V 1303中液位达到高液位报警时 操作人员采用手动操作方式将罐中的LNG液体排至低压排净罐 再通过氮气压送回LNG储罐 56 9 6再冷凝器 9 6 1流量控制 再冷凝器主要功能是将加压后的蒸发气与低压输送泵泵出的过冷LNG混合并冷凝为液体 在正常操作条件下 进入再冷凝器的蒸发气流量等于BOG压缩机的出口蒸发气量 在零外输情况下 超压的蒸发气送至火炬系统进行处理 用于冷凝蒸发气的LNG流量 FIC 1300602 根据来自BOG压缩机的蒸发气的流量总负荷 FT 1300601 和再冷凝器的操作压力 PT 1300602A B C 计算的流量比例进行调节 9 6 2压力控制 当接收站运行初期天然气外输量很低时 无法冷凝下来的BOG排放至火炬燃烧 再冷凝器设两级超压保护 一级为开启压控阀 PCV 1300603 将过量的蒸发气释放至BOG总管火炬 二级为压力安全阀起跳将过量蒸发器蒸发气排至BOG总管火炬 57 9 6再冷凝器 9 6 3液位控制 再冷凝器的液位高液位时 液位控制回路 LIC 1300601B 将通过从外输管线上引入降压后的天然气调节气相压力的方式 稳定再冷凝器的液位 再冷凝器的液位高高时 联锁关闭再冷凝器入口LNG阀及关停压缩机 为保证不中断天然气的外输 此时低压输送泵出口的LNG通过再冷凝器旁路进行外输 58 9 6再冷凝器 9 6 4BOG压缩机负荷控制 如果再冷凝器的运行工况不稳定时 则压缩机的能力负荷需要修正 再冷凝器旁路流量 FT 1300603 再冷凝器液位 LT 1300601 和高压泵进口总管LNG的过冷度 PDX 1300601 通过一个信号低选器和三个LNG储罐压力的信号高选器进行比选 选择二者较低值来调整蒸发气压缩机的负荷 59 9 7高压输出