安装规范标准.doc

安装规范标准、1：桥架的定位：（1）电缆桥架安装前，按与土建给水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。（2）电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。2：桥架的安装（1）吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。（2）电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。3：桥架的接地 （1）桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。 A. 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。 B. 涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。 C. 跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。 D. 桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。 （2）是镀锌桥架，应用符合设计要求的软铜导线跨接。 （3） 桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或始终端与PE干线相连接。 2：线管的安装 1)管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。2)电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。3)钢管配线应在下列各处设金属软连接管：（1）电机的进线口。（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。4)管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。5)配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。6)照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。3管道安装1) 焊工 （1）作业时穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套，防护脚盖、面罩、戴好工作帽、护目镜等防护用品；焊钳的手柄。皮手套、工作服和胶鞋等应保持干燥；高处作业时系安全带。 （2）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 （3）作业前检查焊机、线路焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 （4）严禁在易燃易爆或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的窗口内以及受力构件上焊接和切割。 （5）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上，应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 （6） 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用绝缘布包严。 （7） 工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点搬动电焊机；检修电焊机；暂停焊接作业。 （8） 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作业二次线回路。 （9） 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。2) 管道支、吊架制作加工质量要求 (1) 支架、吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正； (2) 已预制完成并经检查合格的管道支架、应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管；(3) 管道支架安装质量要求支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，不得有歪斜和卡涩现象；(4) 支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。 3) 焊接工艺 (1) 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 (2) 焊接破口边缘上的夹层缺陷长度超过25mm时，应将切除不得使用。 (3) 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊，坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm。 (4) 严谨在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 (5) 不得在焊缝以外的木材上打火引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。 (6) 定位焊焊缝应以最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度大于40mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。(7) 焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 4设备安装1)施工准备 （1）对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。 （2）设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 (3)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。2）设备基础、安装（1）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 (2)条设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 (3)互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 （4）设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。(5)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 (6)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 (7)应在预留孔中的混凝土达到设计强度的以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应