管理评审汇报材料（工作汇报）.doc

工 作 汇 报管代、质检部一、 体系的建立、实施和保持：公司于2005年3月开始接触、策划质量管理体系，在咨询机构的指导下，编写体系文件，经审核批准于2005年4月10日发布，4月15日正式实施。通过文件培训和咨询师现场指导，各部门及人员均能认真实施；作为管代日常进行监督、检查和指导，重大的通过内审、管理评审等推动体系的运行。二、 质量方针的贯彻、质量目标的完成情况：公司的质量方针：“质量第一、顾客满意、精益求精、争创名牌。”通过总经理会议及张贴标语等方式进行培训，各部门主要人员及职工均能较好的理解，在日常工作中围绕此中心展开。公司的质量目标为：a)产品一次交验合格品率95%；b)顾客满意率95%以上。各职能部门的质量目标得到了分解和明确，为实现部门分目标各部门人员严格执行有关规定，通过两个多月的体系运行，基本完成质量目标：公司质量目标 完成情况产品一次交验合格品率95% 顾客满意率95% 94%办公室分目标： 特殊过程岗位技能培训一次合格率100 100%培训计划实施率98 100%生产部分目标：产品废品率1以内设备完好率98%产品一次交验合格品率95%质检部分目标： 产品检验准确率、及时率100 100%计量设备周检合格率100% 100%供销部分目标：顾客投诉处理不超过一周，顾客满意率95% 94%重要物资采购合格率98。 100%三、 可能影响质量管理体系的变更体系运行以来，外部市场情况、法律法规情况、内部产品、组织机构均未有大的变化，故无影响质量管理体系的变更；四、 内审情况：内审于2005年6月1718日实施，组长夏基殿，组员李一申，共发现2项不合格，均为一般不合格，各部门认真分析原因，及时采取措施。通过此次内审，全面检查了两个月的工作，基本达到了改进的目的。办公室全体人员承诺将严格按照标准的要求做好本职工作，努力提高公司质量管理水平。本部主要负责体系要素中检测设备的控制、进货/过程/最终产品的检测、不合格品的控制、数据分析及纠正和预防措施的控制，是本公司技术质量的的核心部门。在体系建立过程中，本部参与了公司质量手册、本部门程序文件、第三层次文件和质量记录的编写和设计。在体系实施初期，组织本部门有关人员学习了公司的质量管理体系文件，并对进货、过程和最终产品的检验人员进行了必要的技能培训，以使他们的工作统一、规范、熟练、准确。公司配置的监视和测量装置还欠缺，但基本能满足产品的检验要求，质检部于内审前已送检并已取回合格证，体系运行以来未有发生损坏和不适用现象；为了更有效的管理并使用好这些检测设备，确保检测设备和检测工作的准确有效，本部编制了检测设备一览表和检测设备周期检定计划表，严格按照计划日期送检。编制了检测设备管理制度，加强对设备进行维护和保养。目前公司主要检测设备的检定和校准合格率达到100%。质保部严格按检验和试验规程对采购物资、过程产品和成品进行检验；体系运行以来采购物资和成品质量基本良好，对于过程产品检验中出现一些质量问题，已对产品进行责废处理并对有关的员工进行培训；其他情况良好，各方面的工作均达到预期的质量目标，工作效率得到提高，过程的业绩良好。5到7月份本部对产品的误检漏检率基本为零。体系运行以来，质保部对检验过程中出现的不合格品按程序要求进行了评审和处置。达到了一定的效果。针对以下数据进行了汇总：供销部提供的顾客满意率94%，质保部提供的质量统计报表：成品一次检验合格率100%，过程产品废品率为0。3%，以上数据表明：虽然本公司还存在各种各样的问题，但通过ISO9000体系的运行，我们真正找到了问题的存在，并正朝着不断改进的方向努力。 针对已存在的不合格应分析原因并采取措施，46月份出现了一些生产过程中的质量问题，针对出现的问题，生产部认真分析原因，认为是操作工的技能问题以及质量意识不强造成，采取培训的措施；体系运行的时间尚短，曾出现一次因双金属元件成品部分外观质量不良，造成顾客不满，针对此事公司已采取了措施，最终得到顾客的理解和满意。 姜富龙 2005年6月24日工作总结办公室：按体系文件的规定，办公室归口管理4.2.3、4.2.4、6.2标准条款，即负责体系要素中文件和资料控制、质量记录控制和人力资源控制，并协助做好内部审核及管理评审工作。在体系建立过程中，办公室参与了公司质量手册、本部门程序文件、第三层次文件和质量记录的编写和设计。在体系实施初期，协助各职能部门搞好培训工作，并组织本部门人员学习了与自身职能有关的文件。公司目前的质量管理体系文件主要有质量手册、程序文件、一系列管理性和技术性第三层次文件（工艺文件、检验规范、管理制度等）及整套质量记录表格。办公室严格按照文件规定的要求发放并管理各类文件和质量记录，做到哪里有需要哪里就有文件，并确保现场在用的文件为该文件的最新有效版本；做好质量记录的定期归档管理工作，确保记录在保存期内不遗失、不损坏；做好与质量有关人员特别是特殊工序操作工和质检员的岗位技能培训工作，确保与质量有关的人员能够满足规定的任职要求。公司目前收集了有关的外来文件，均为现行有效版本。 詹 2005年6月23日工 作 汇 报按体系文件的规定，本部门归口管理7.2、7.4、8.2.1的工作，通过参加体系文件的培训，了解了有关规定，按规定严格执行；一、与顾客有关的过程控制 本公司的产品均是按国家标准进行加工的，产品基本为定型产品，顾客的特殊要求较少，通过体系运行，本部门在签定合同或承接订单前确定顾客的要求，进行合同的评审。随着ISO9000体系的推行，本部对合同评审这一过程控制情况良好，近几个月合同执行率达100%。当然在合同执行过程中，保持与顾客的良好沟通，确保顾客满意。因本公司的产品多为老顾客服务，顾客要求的变更相对较少， 故基本能满足顾客的要求；二、 采购过程的控制 公司采购产品基本固定，供应商基本上都是长期合作的单位，借推行ISO9000之际，本部先对原来的供方进行重新调查、评价、选择、编制合格供方名录，经总经理批准后按此采购，未有合格供方外的采购发生，日常对供方进行质量跟踪，体系运行以来大部分采购产品的质量基本稳定。三、 满意度调查情况：共发出4份满意度调查表，收回4份，回收率达100%；经汇总分析，满意率为94%，针对顾客提出的有关产品的外观质量及价格等问题，本部门已采取了纠正预防措施。近几个月无出现顾客投诉现象。四、 本部门管辖下的材料仓库的面貌也朝好的方向发展，现场材料的标识、建卡都比较明确，仓库管理员加强对有关的文件及制度进行了学习，在意识上有明显提高；在现有的条件下，产品已做到尽可能好的防护，确保材料质量。五、体系运行以来，各方面工作均得到了较好的规范，至于出现的质量问题，应不断总结问题并进行原因分析，加强对全体员工的培训，提高人员的操作技能和质量意识；时刻记住质量是企业生存的前提。本部门一定尽最大的努力协调好我们与供方、顾客的关系，妥善处理各种问题。 供销部 李一申2005年6月23日工 作 汇 报生产部下辖生产车间和仓库，主要负责体系要素中基础设施和工作环境的控制、生产和服务提供过程的控制，是公司最主要的执行部门。在体系建立过程中，生产部参与了公司质量手册、本部门程序文件、第三层次文件和质量记录的编写和设计。在体系实施初期，生产部组织本部门有关人员学习了公司的质量管理体系文件，并对关键、特殊工序操作工进行了技能培训，以使他们的工作更规范、更熟练。本公司的生产设施管理遗留了原企业的良好管理模式。为了更有效的管理并使用好公司的生产设备，本部编制了设备管理制度和主要设备操作规程，要求操作工严格按制度执行。编制了设备检修/保养计划，定期对主要生产设备进行检修和保养。4至6月份公司主要生产设备的完好率达到100%。本公司目前的工作环境能满足产品的加工环境要求，车间目前较宽敞，设备规划合理，物料堆放整齐，由此大大提高了工作效率和产品质量。但从生产有序化的角度看（5S管理），还需加强员工对车间物料堆放、现场整洁、标识的重视。对生产过程中的特殊工序进行识别并有效控制，目前公司特殊过程是包漆。为确保特殊工序的有效控制，生产部专门对涉及的人员、设备、原材料、工艺、环境和监控设施等进行了确认，编制了一套规范的作业指导文件，并对相关人员组织了相应的培训