起锚机检验须知.doc

起锚机检验须知（送审稿） 目 录1. 适用范围2. 参考标准3. 制造厂必要基础条件4. 图纸和技术文件审查要点5. 认可典型样品选择6. 型式试验7. 现场审查8. 产品检验9. 证书签发10. 报告填写11. 检验标记1. 适用范围11 本检验须知适用于海船和内河船舶的电动、液压、蒸汽或外力驱动的起锚机。12 本检验须知所指的“起锚机”在适当处应理解为“起锚机和起锚绞盘”。13 对于起锚系泊组合机，除本检验须知外，还应参阅“绞车检验须知”。2. 参考标准21 对适用于本检验须知的起锚机，除应符合CCS起锚机检验指南（以下简称“本指南”）中的认可和检验依据外，还可参考下列标准：(1) GB/T3893-1998造船及海上结构物-甲板机械-术语；(2) GB/T4447-1992海船用起锚机和起锚绞盘；(3) GB/T6918-1993手动起锚机及起锚绞盘；(4) CB/T3179-1996锚链轮；(5) CB/T3242-1995电动起锚机和起锚绞盘试验方法；(6) CB/T3827-1998绞缆筒；(7) CB/T3858-1999起锚机和起锚绞盘性能参数；(8) CB/T3877-2005甲板机械一般要求；(9) JT/T262-1995内河船舶起锚机和起锚绞盘。(10) CPZ31025-88验船师须知起锚机（中华人民共和国船舶检验局）3. 制造厂必要基础条件31 具备确保产品质量满足规定要求的适宜的生产设备和检验、试验手段。32 具有符合认可和检验依据的适用规定的制造质量控制。33 试验和检测设备的基本条件如下：（1） 起锚机试验场地应包括试验台和满足加载重块有效升降行程的台架；（2） 具有相应的试验锚链（或绳索）、起吊设备和经标定的试验砝码（重块）；（3） 为试验提供的测试设备，计量器具、仪表应经过有效的检定或校准，且在适用性上能满足所有测试需要。4. 图纸和技术文件审查41 图纸和技术文件的主要内容要求。411 总装配图应反映产品的外形尺寸、各部件之间的装配关系和上船安装的要求，产品主要性能规格表可列在总装配图中。412 主要零部件图应包括产品的主要部件和重要的、与强度校核计算有关的零件。413 计算书中的计算应包括性能计算和强度计算。414 主要零件材料理化性能一览表是产品检验时对材料验收的依据，应包括产品主要材料的化学成分和机械性能，注意机械性能值应与强度计算选用值对应。415 产品交货验收技术条件是产品在制造及交货过程中的验收技术要求。其内容应包括铸锻件标准、焊接件标准、无损检测标准等验收标准。这些标准如系通用性标准，则可将其标准号和名称列入产品交货验收技术条件中，并注意引用的标准应现行有效。416 主要工艺文件指焊接工艺、热处理工艺或其它特殊工艺的文件。产品是否需要进行焊接工艺认可或其它工艺认可，应根据产品的结构特征和型式认可要求，在图纸和技术文件审查后确定。417 试验大纲应包括型式试验和出厂试验内容，应明确试验、检查项目、有关方法、条件及要求和应记录的数据和结果。型式认可时还应提交认可试验大纲供审批。418 产品说明书的编制应参照GB9969.11998工业产品使用说明书中的相关要求。42 图纸和技术文件审查要点421 船用环境条件和性能参数的审查。审查时应注意：(1) 拟配套船舶的航区、采用锚链等级、抛锚深度、是否装有止链器，以便审查主要性能参数的正确性；(2) 主要性能参数完整、术语正确； (3) 抛锚深度大于82.5m的船舶，其工作负载和过载拉力值与通常情况不同；422 驱动型式和驱动能力的审查。审查时应注意：(1) 电动起锚机的驱动电动机一般采用三速船用电机，工作方式S2，工作定额不小于30分钟，电动机带电磁制动器并附有人工释放装置，电动机的防护等级为IP56（甲板上）或IP44（舱室）；(2) 液压起锚机的液压马达一般采用低速大扭矩马达、液压泵宜选用具有恒功率特性的泵；(3) 液压系统的设计压力（最大工作压力）应对应起锚机的过载拉力工况，而不是工作负载工况；(4) 液压系统应设置溢流阀（安全阀），其调定压力一般为设计压力的105110 ；(5) 液压泵站应配置必要的报警及保护，如：油箱低液位、高油温、滤器堵塞应报警，根据船舶的航区及工作特点设置加热或冷却装置。423 主要零部件的审查。审查时应注意：（1）主要零部件的材料应符合本社材料与焊接规范第1篇中的有关要求，对于冰区航行的船舶，产品采用的材料应考虑低温机械性能；（2）锚链轮应符合有关标准(如：CB/T3179锚链轮、ISO21造船内河航行有挡锚链的锚链轮)的要求；（3）绞缆筒外形应符合有关标准（如：CB/T3827绞缆筒、ISO6482造船甲板机械绞缆筒外形）的要求；424 保护与防护的审查。审查时应注意：(1) 海船大型电动起锚机的原动机和传动装置必须设有防止超力矩和冲击的保护装置，如：机械摩擦离合器、扭矩限制仪等。电动机过载保护（热敏电阻等响应迟后的保护）不能代替该保护。内河船舶和海船小型电动起锚机可不设置该保护，但设计计算时须考虑超力矩的影响，即以电动机堵转扭矩校核有关零件的强度。(2) 手动起锚机必须装有防止手柄倒转的止回机构。(3) 开式齿轮和外露高速旋转的联轴器必须配防护罩。425 强度校核计算。审查时应注意：（1） 本指南第8.1.3(2)条中的“最大转矩”，对带保护装置的电动起锚机是负载限制装置的设计负载（一般为1.6倍工作负载），对不带保护装置的电动起锚机是原动机堵转扭矩，而对液压起锚机则是系统溢流阀调定压力（一般为1.5751.65倍工作负载设计压力的105110）时的液压马达扭矩。（2） 齿轮强度校核计算中的计算方法应符合有关标准（如：ISO6336、DIN3990、GB/T3480 ）要求，一般要求弯曲应力安全系数SF1.4、接触应力安全系数SH1.15。考虑到起锚机使用频率较低（工作寿命约为2000小时）、其齿轮接触应力安全系数SH可适当降低。（3） 制动器强度校核计算中，制动带摩擦系数的取值应为该摩擦材料摩擦系数的下限值。（4） 材料机械性能取值应不大于主要零件材料理化性能一览表中的对应值。426 试验大纲的审批4261 首制产品的型式试验项目、方法和要求按本指南第10条要求。4262 工作负载试验可以采用分级逐步增加试验负载的方式。4262 对下述情况的制动器，可不进行支持负载试验：（1） 设计借用通过CCS设计认可的起锚机的制动器；（2） 设计借用在CCS参与下通过支持负载试验的制动器；（3） 经过强度校核计算并满足按本指南第8 . 2条要求的制动器。 5. 认可典型样品选择51 典型样品的选取按本指南第9条要求。6. 型式试验61 型式试验项目、试验方法和要求按本指南第10条要求。62 型式试验时应注意的问题如下：621 锚链在锚链轮上的安装包角不应过大。包角超过在船上的实际安装值时，不易暴露因锚链轮的齿形制造误差所引起跳链或卡链。622 负载试验时所需的加载负载值须考虑加载装置效率。623 工作负载试验时重快的升降行程应不小于8m。624 测量公称速度时，应测量5m以上的锚链所通过的时间，通过计算求出。625 应急停车试验和控制制动装置试验均应在负载下降的过程中进行。63 再认可时可减免的型式试验项目631 根据海规第1篇第3章第3.4.4.2条要求，如产品的设计未发生变更，再认可时可以免除型式认可试验，按认可后的产品检验项目进行。即：制动器支持负载试验和试验后的拆检可免做。同时，检验项目中的整机空载运转试验和工作负载试验的试验时间可相应减少。7. 现场审查71 起锚机的产品认可模式为设计认可，故本项内容暂不适用。如申请方选择型式认可B或型式认可A的认可模式，则现场的审核可按相应认可要求进行。8产品检验81 资料审查811 审查按本指南第11.4条要求的制造厂提交的记录或报告。812 核查记录及报告的有效性，如有疑问须进一步核实或复验。813 查阅报检产品的“产品图纸/技术文件批准通知书”，核对产品主要性能参数，核查审图意见的落实情况。82 制造及外观质量检查821 重要要零、部件的制造及装配质量应符合批准图纸或相关标准要求，主要检查有：(1) 锚链轮、绞缆筒的铸造质量；(2) 齿轮副加工精度和啮合情况；(3) 主轴与滑动轴承的接触面和间隙；(4) 牙嵌离合器的接触面和操纵性能；(5) 制动器的操纵性能；(6) 底座、墙架等焊接结构件的焊接质量；(7) 液压起锚机中的液压系统元件、管路和油箱的清洁及安装质量。83 抽样试验比例831 对同规格起锚机的首批(台)单件/单批检验，在制造厂逐台完成试验的前提下，抽取一台进行型式试验。832 系列产品的型式认可时抽取系列中最具代表性或最大规格的产品进行型式试验。833 对型式认可模式B认可后的起锚机，抽取一台按认可后的产品检验项目进行出厂试验。84 出厂检验要点841 出厂检验侧重于检查制造过程中由于材料、热处理、加工、装配等环节中的偶然因素可能引起的缺陷。9 证书签发91 产品检验证书911 起锚机的产品检验证书采用通用格式。912 产品检验证书中的“用于”栏目应尽可能填写到船名、船号、航区（海船、内河船舶等）。913 与所检验的产品紧密相关，但本次检验不包括的部分（如：电气控制部分、液压驱动部分等）和需上船后进行的遗留试验项目应在“其它”栏中明确。92 认可证书921 起锚机的设计认可证书和型式认可证书采用通用格式。10报告填写101 型式认可检验报告采用专用检验报告的格式。见起锚机产品