火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 sd.doc

火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 SD 22387 中华人民共和国水利电力部 关于颁发SD22387火力发电厂停(备) 用热力设备防锈蚀导则的通知 为搞好火力发电厂热力设备停(备)用阶段的防锈蚀保护，保证安全经济运行，特制定了SD 22387火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则，现颁发并执行。 火力发电厂热力设备停(备)用阶段的防锈蚀是防腐工作的重要内容，是一项周密细致、涉及面广的技术工作，须认真对待，并长期坚持。 各单位在执行本导则过程中，如有问题和建议，请函告我部生产司、基建司和水利电力部西安热工研究所。 1987年10月 引 言 多年来，火力发电厂的热力设备常因停运后的防锈蚀措施或方法不当，造成锈蚀和损坏，影响了电厂的安全经济运行。为避免热力设备在停运期间发生锈蚀，近年来，不少电厂和电力试验研究所相继做了许多工作，完善了一些防锈蚀措施，提出了一些新的防锈蚀方法，都收到了良好的效果。实践证明，热力设备停运后，只要采取有效的防锈蚀措施，锈蚀是可以得到控制的。 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则SD22387是在总结试验研究成果和运行经验的基础上编制的。本导则由水利电力部西安热工研究所负责起草，经多次讨论，广泛征求意见，最后经审定会审定通过。 1 总则 1.1 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本导则。 1.2 本导则适用于国产50MW、9.8MPa及其以上参数的火力发电机组；低于此参数机组和进口机组(除制造厂有规定外)均可参考。 1.3 停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。在一般情况下，可按表1选择防锈蚀方法。各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表B1。 表 1 停(备)用设备防锈蚀方法选择 防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用期限备注3d1周1个月1季度1季度干 法 防 锈 热炉放水余热烘干法 临时检修、小修锅 炉 炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷应无积水 负压余热干法 大、小修锅 炉 炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密应无积水 邻炉热风烘干法 冷备用，大、小修锅 炉 邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给应无积水 热风干燥法 冷备用锅炉汽机 备有热风系统，热风应能连续供给 干燥剂去湿法 冷备用、封存锅炉汽机 设备内部空气相对湿度应不高于70%80%，并有一定的严密性应无积水 充氮法 冷备用 锅炉高压加热器 要配置充氮系统，氮气纯度应符合表B.1要求，系统必须严密 气相缓蚀剂法 冷备用、封存 锅炉高压加热器 要配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥应无积水湿法防锈 氨水法 冷备用，封存 锅炉高压加热器 要配置加药系统 氨联氨法 冷备用、封存 锅炉高压加热器 要配置加药系统和废液处理装置 蒸汽压力法 热备用 锅 炉 锅炉必须保持一定的残余压力 给水压力法 冷、热备用 锅 炉 锅炉必须保持一定压力，溶解氧应符合给水标准 注：表中划“”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。 1.4 热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。 1.4.1 防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。 1.4.2 防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。 1.4.3 停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。 1.4.4 解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。 1.4.5 应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。 2 停(备)用 锅炉防锈蚀方法 2.1 热炉放水余热烘干法 2.1.1 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。 2.1.2 操作要领 2.1.2.1 锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 2.1.2.2 高压及其以上的汽包锅炉压力降至0.50.8MPa，中压汽包锅炉压力降至0.30.5MPa时，迅速放尽锅内存水；直流锅炉，在省煤器水温降至180时，迅速放尽锅内存水。 2.1.2.3 放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。 图 1 无中间再热锅炉的抽气系统示意 1抽气器；2真空连通门；3排污母管；4排污门；5水冷 壁；6汽包；7真空表；8空气门(或排汽门)；9过热器； 10省煤器；11疏水门；12省煤器放水门 图 2 有中间再热锅炉的抽气系统示意 (a)汽包炉系统；(b)直流炉系统 1抽气器；2真空连通门；3高压放水母管；4放水门；5省煤器；6水冷壁；7汽包；8真空表；9空气门(或排汽门)；10过热器；11低温过热器；12高温过热器；13再热器；14一级旁路；15疏水门；16中压放水管 2.1.3 监督和注意事项 2.1.3.1 在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度(测定方法见附录C)。湿度应符合控制标准(见表B1)。 2.1.3.2 炉膛温度降至105时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。 2.1.3.3 锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。 2.2负压余热烘干法 2.2.1 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值(见2.1.2.2)时，迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。 2.2.2 操作要领 2.2.2.1 锅炉停运后，按2.1.2.1和2.1.2.2的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。 2.2.2.2 无中间再热的锅炉，可参照图1抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热的锅炉，可参照图2抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真 空。 2.2.2.3 炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门或排汽门，使真空度回升。 2.2.2.4 继续抽真空0.51.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气湿度达到控制标准(见表B1)为止，停止真空干燥。 2.2.3 监督和注意事项 2.2.3.1 若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽机空气抽出器抽真空。 2.2.3.2 抽气器必须有足够的抽气能力。抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。 2.2.3.3 锅炉系统应严密。抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。 2.3 邻炉热风烘干法 2.3.1 方法要点 热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 2.3.2 操作要领 2.3.2.1 按2.1.2或2.2.2条的各项烘干锅炉。 2.3.2.2 当炉膛温度降至105时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220300的热风，继续烘干，直至锅内空气湿度达到控制标准。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。 2.3.3 监督和注意事项 2.3.3.1 锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜。 2.3.3.2 由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值。监督和注意事项中的其他项目同2.2.3。 2.4 充氮法 2.4.1 方法要点 汽侧充氮，是在锅炉停运后，汽压大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成锅炉换水，在汽压降至0.5MPa时，充入氮气。然后在保持氮压的条件下，进行炉内水的氨-联氨处理。 水汽两侧(或称整炉)充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮压的条件下，排尽炉水。 氮压应保持在规定值，防止空气进入锅内。 2.4.2 操作要领 2.4.2.1 在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下，立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停止换水。 2.4.2.2 在汽压降至0.5MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。 2.4.2.3 在氮压保持0.30.5MPa、炉内水侧温度低于100的条件下，通过磷酸盐加药系统，向锅内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。当药液的联氨含量和pH达到规定值(见表B1)时，停止加药。 水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持0.30.5MPa氮压的条件下，微开放水门或排污门，利用氮压排尽炉水。然后关闭放水门或排污门。 2.4.2.4 当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。 2.4.3 监督和注意事项 2.4.3.1 锅炉必须严密。 2.4.3.2 使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。 2.4.3.3 充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。 2.4.3.4 氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0.5MPa。当锅炉汽压降至此值以下时，氮气便可自动充入锅炉。 2.4.3.5 充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm。管材最好采用不锈钢。 2.4.3.6 充氮系统应尽可能设置为固定系统。低位处应设置疏水阀门，以便及时排去疏水，避免充氮时引起冲击。系统还应有可靠的隔离措施。 2.4.3.7 氮压和水侧药液含量应符合控制标准(见附表B.1)。低于标准时应予补充。 图 3 气相缓蚀剂气化充气系统示意 1空气压缩机；2调整风门；3电加热器；4旁路门；5疏水门；6出气门；7取样门；8压力表；9气化器；10气相缓蚀剂；11温度计；12底部孔板；13进气门 2.4.3.8 解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。 2.5 气相缓蚀剂法 2.5.1 方法要点 锅炉烘干，当锅内空气湿度(室温值)小于90%时，向锅内充入气化了的气相缓蚀剂(如碳酸环己胺、碳酸铵等)，待其在锅内含量达到一定值后，停止充气，封闭锅炉。 2.5.2 操作要领 2.5.2.1 锅炉停运后，首先烘干锅炉，使锅内空气湿度小于90%。当采用热炉放水余热烘干法时，气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入，使其自下而上逐渐充满锅炉。当采用负压余热烘干法时，气化后的气相缓蚀剂，则从锅炉顶部的空气管或排汽管充入，使其自上而下逐渐充满锅炉。充入气相缓蚀剂时，抽气器可继续运行。 2.5.2.2 充入气相缓蚀剂前，参照图3用不低于50的热风，经气化器旁路先对充气管路进行暖管，以免气相缓蚀剂遇冷析出，造成堵管。当充气管路温度达到50时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。 2.5.2.3 当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时，停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭锅炉。 2.5.3 监督和注意事项。 2.5.3.1 当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时，应开启炉顶空气门或排汽门，并由此处定时抽取气样，测定气相缓蚀剂含量；采用自上而下充入锅炉时，应开启炉底放水门或排污门，并由此处抽气取样，测定气相缓蚀剂含量(方法见附录D)。气相缓蚀剂的含量应符合控制标准(见附表B1)。 2.5.3.2 气化器宜为钢制容器，其容积约为锅炉水容积的0.5%1.0%。容器内装设一层多孔板，板上放置用纱布包好的气相缓蚀剂，其量可按80100g/m3(m3为防锈蚀空间的单位)计算。纱布包应固定在孔板上。气化器和充气管路(管径不宜小于20mm)应有保温设施。气化器投入运行时，应注意调节送入气化器的热风温度，使气化器出口气体中气相缓蚀剂含量维持在50g/m3以上。 2.5.3.3 碳酸环己胺为白色粉末状物质，有氨味。当它与人体直接接触时，有轻微刺激感。使用时对操作人员应注意保护，切勿使其溅入眼内。解除设备防锈蚀保养，工作人员进入设备工作前，必须进行设备的通风换气。碳酸环己胺为可燃物，不应与明火接触。 2.5.3.4 碳酸铵或碳酸环己胺均对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。 2.6 氨水法与氨-联氨法 2.6.1 方法要点 锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉，防止空气进入。 2.6.2 操作要领 2.6.2.1 锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。 2.6.2.2 用除盐水配制含氨量为500700mg/L的溶液(用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为1000mg/L)，或含联氨量为200mg/L(用氨水调整pH值至1010.5)的氨-联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。 2.6.2.3 药液用输药泵经过热器疏水门逆行送入锅内，当送入的药液量约为2倍过热器容积时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。 2.6.2.4 为防止空气漏入锅炉，在锅炉最高处应设置带液位计的水封箱。当药液经连通门充满水封箱时，停止加药，关闭放水门和疏水门。无水封箱时，应采取氮气封闭措施防止空气漏入。 2.6.3 监督和注意事项 2.6.3.1 防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准(见表B1)，低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除。 2.6.3.2 药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。 2.6.3.3 解除设备防锈蚀保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。 2.6.3.4 药液有刺激性，联氨有毒，在使用该药剂时对操作人员应注意保护。排放联氨溶液前，必须将溶液处理至符合排放标准。 2.7 蒸汽压力法 2.7.1 方法要点 锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。 2.7.2 操作要领 2.7.2.1 停炉后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。 2.7.2.2 中压锅炉自然降压至1MPa，高压及其以上锅炉自然降压至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一定水位，必要时补充一定量的给水。 2.7.3 监督和注意事项 2.7.3.1 锅炉在热备用期间应始终监督其压力，并使之符合控制标准(见表B1)。低于控制标准时，锅炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法防锈蚀 保养。 2.7.3.2 采用本法保养时，应在停炉前2h停止锅内加药处理。对于分段蒸发锅炉应加大连续排污，使盐段炉水水质接近净段炉水水质。 2.8 给水压力法 2.8.1 方法要点 锅炉停运后，用除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。 2.8.2 操作要领 2.8.2.1 锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。 2.8.2.2 当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。 2.8.2.3 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。在保持压力为0.51.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在50200L/h的范围内。 2.8.3 监督和注意事项 2.8.3.1 锅炉在防锈蚀保养期间，必须对其给水质量和压力进行认真监督，使其符合控制标准(见表B1)。低于控制标准时，应查明原因，予以消除。 2.8.3.2 此法用于冷备用防锈蚀保养，冬季应注意防冻。 3 停(备)用汽轮机防锈蚀方法 3.1 热风干燥法 3.1.1 方法要点 停机后，放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水。当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。 3.1.2 操作要领 3.1.2.1 停机后，按规程规定，关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。 3.1.2.2 开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。 3.1.2.3 放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。 3.1.2.4 当汽缸壁温度降至80以下时，从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送入温度为5080的热风。 3.1.2.5 热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。 3.1.2.6 当排出热风湿度低于70%(室温值)时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入干燥剂，并封闭汽机本体。 3.1.3 监督和注意事项 3.1.3.1 在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度(测定方法见附表C)，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准(见附表B1)。 3.1.3.2 汽缸内风压应小于0.04MPa。 3.2 干燥剂去湿法 3.2.1 方法要点 停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽机排气湿度(室温值)达到控制标准后，停送热风。然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽机，使汽缸内保持干燥状态。 3.2.2 操作要领 3.2.2.1 按3.1.2操作要领先对汽机进行热风干燥，当汽机的排气湿度达到控制标准(见表B1)时，停送热风。 3.2.2.2 将用纱布袋包装好的变色硅胶，按2kg/m3(m3为保养空间的单位)计算需用数量，从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后，封闭汽机。 3.2.3 监督和注意事项 3.2.3.1 本法适用于周围湿度较低(大气湿度不高于70%)，汽缸内无积水的封存汽机防锈蚀保养，否则，用热风干燥法，防锈蚀效果较好。 3.2.3.2 应经常检查硅胶的吸湿情况。发现硅胶变色(即失效)要及时更换。 3.2.3.3 放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数，解除防锈蚀保养时，必须如数将硅胶取出。 4 停(备)用高压加热器防锈蚀方法 停(备)用高压加热器的水侧和汽侧，均可采用充氮法或氨-联氨法进行防锈蚀保养。 4.1 充氮法 4.1.1 方法要点 4.1.1.1 水侧充氮：停机后，在进行水侧泄压放水的同时，进行充氮。待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。 4.1.1.2 汽侧充氮：停机后，汽侧压力降至0.5MPa时，进行充氮。在保持氮压条件下排尽疏水。待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。 4.1.2 操作要领 4.1.2.1 水侧充氮：停机后，关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气门泄压至0.5MPa后，由此门充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0.5MPa时，停止充氮。 4.1.2.2 汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至0.5MPa时，从汽侧空气门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0.5MPa时，停止充 氮。 4.2 氨-联氨法 4.2.1 方法要点 停机后，放去水侧(或汽侧)存水，用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧(或汽侧)进行防锈蚀保养。 4.2.2 操作要领 4.2.2.1 停机后，汽侧压力降至零，水侧温度降至100时，开启水侧(或汽侧)放水门和空气门，放去水侧存水(或汽侧疏水)。 4.2.2.2 用加药泵将联氨含量为200mg/L(加氨调整pH值为1010.5)的溶液，从底部水侧(或汽侧)放水门充入高压加热器的水侧(或汽侧)，至水侧管系顶部(汽侧顶部)空气门有药液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。为防止空气漏入，高压加热器顶部应采用水封或氮气封闭措施。 4.2.3 监督和注意事项 4.2.3.1 设备防锈蚀保养初期，应对药剂含量和氮气压力加强监督，使之符合控制标准。若低于标准时，应查明原因，予以补充。使用氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不得小于98%。 4.2.3.2 高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时，必须设置一套专用设备系统，其中包括药液箱、加药泵及管路等。 4.2.3.3 高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时，其结构应能保证放尽管内存水(如蛇形管式高压加热器)；汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时，汽侧上部空间应有放尽空气的措施，以保证药液充满整个汽侧空间。其他注意事项见2.4.3和2.6.3各项。 5 其他停(备)用热力设备的防锈蚀方法 5.1 除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器水侧进行长期停用保养时，应将其内部存水排净，清除沉积物后，用压缩空气吹干。 5.2 给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门(如主汽门、给水门等)作长期停用保养时，应先将其解体检查，对其表面进行防锈处理(处理方法见电力基本建设火电设备维护保管规程第三章的第四节)，装复后，进行妥善保管。 附录A 本导则用词说明 本导则中对于要求严格程度的用词说明如下。 A.1 表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 A.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 A.3 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”或“不可”。 附录B 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准 表 B1 防锈蚀方法监督项目控制标准检测方法取样部位其 他干 法 防 锈 热炉放水余热烘干法 空气相对湿度(室温值)，% 70%或等于环境相对湿度 湿度计法(见附录C) 空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门 烘干过程中每1h测定湿度1次。 备用期间每周测定湿度1次 负压余热烘干法 邻炉热风烘干法 热风烘干法 排汽室人孔 干燥过程中每班测定湿度2次 干燥剂去湿法 每周测定湿度2次 充氮法 氮压，MPa氮气纯度，%0.0398 压力表色谱仪 氮气取样门 备用中每班记录氮压2次，充氮前测定氮气纯度1次 气相缓蚀剂法 含量，g/m3 30 见附录D 空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门 充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次湿 法 防 锈氨水法 氨含量，mg/L 500700 见火力发电厂水、汽试验方法(1984)SS-19-1-84 炉水取样器 每班测定氨含量1次氨联氨法 联氮含量，mg/L pH2001010.5 见火力发电厂水、汽试验方法(1984)SS-20-1-84pH计 炉水取样器、高压加热器放水管 每周测定联氨含量及pH值各1次蒸汽压力法 蒸汽压力，MPa0.5 压力表 每班记录压力2次给水压力法压力，MPa溶解氧，g/L0.51.07*15* 压力表见火力发电厂水，汽试验方法(1984)SS-21-1-84 炉水取样器或蒸汽取样器 每班记录压力2次，每班测定溶解氧1次 注：7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准； 15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。 附录C 气体湿度的测定方法 图 C1 气体湿度测定系统示意 1截止门；2进气门；3气体冷却器；4疏水门；5湿度测量瓶；6干球温度计；7湿球温度计；8气体流量计；9出气门；10旁路门 用专用真空泵，参照图C1并按表B1所规定的取样部位，从锅炉或汽机内抽取气体。气体经冷却器冷却至室温，再导入湿度测量瓶。测量瓶内并列插入两支普通水银球温度计。一支温度计靠近气体人口端(称为干球温度计)，另一支温度计靠近气体出口端(称为湿球温度计)。靠近出口端的温度计水银球，用块薄棉纱布包扎，纱布的末端浸入盛有水的玻璃器内。当水蒸发时，包棉纱布的温度计球即被冷却，此时这支所谓湿球温度计所指示的温度，将低于并列一侧所谓干球温度计所指示的温度。被测气体湿度愈快，纱布湿套水分蒸发愈快，水银球被冷却愈快，两支温度计所指示的温度差也愈大。在为水蒸汽饱和的大气中，纱布湿套的水分不再蒸发，两支温度计所指示的温度也相同。根据干球温度计和湿球温度计的读数，在表C1给出的温湿换算表中，可查得气体的相对湿度。 在抽气取样时，用真空泵从锅炉或汽机内抽出的空气，按图C1所示的气体湿度测定系统，先流经旁路，以置换掉抽气管路内原存空气。经35min后，微开测量管路的进气门和出气门，并调整阀门开度，使抽出气体流经测量瓶的流量控制在23L/min的范围内。向冷却器内通入冷却水，调整冷却水流量，使气体进入测量瓶内后，干球温度计所指示的温度尽量等于或接近周围环境温度，同时记录湿球温度计值。根据两支温度计所指示的温度差，在表C1中查得的数值即为设备冷却后，内部空气的相对湿度。 当周围环境湿度较高(如相对湿度70%时)，备用锅炉采用邻炉热风干燥法进行防锈蚀保养，或备用汽机采用热风干燥法进行防锈蚀保养，在测定湿度时不须投用冷却器，直接在表C1中查得的数值，即为烘干保养过程中设备内部的空气湿度。 表C1 温湿度换算表 干球温度干 湿 球 温 度 差 12345678910111213141516171819202122181644629132816447301438165473116481654832184582654833205682664933226578266493323768826650332487983675035269871083675136281198118468523730121098612846852383213111097613846953403315121110871484695341351714121198158570544236191614121097168570554337201816131110841786715644382220181512119518867157454024222017151210651987725846412624221917131176520877259474228262420181512876218773604843302826221917149872288746150443230262320181610985238874625145343230252219161210964248875635246353331262421191411108532589766453472634332825222016121196426907765554838363530262321181312117522790776556503938373227242220141312863289078675851403938332825232116141397429917968595241403934292624221815141085130918069605442414035302725231916151196231918171615543424137312826242117161210733292827262564443423832292725221817131184233928273635846454339333028262319181412953134928374645948464440343129272420191513106423592837565605048454135323028252120161411763369384766661514946423733312926222117151286437938477676252504743383532302723221816129753893857868635351484539363331282423191714108639938579696454524946403834322925242018151197409385807065565351484139353330262521191612108419486817166585551494240363431272622201713119429486827267605752504341373532282723211815121043948782736861595351454238363329282422191613114494878374696260545246433937343029252320171412459588837470636155534845403835323026242118151346958884757164625654504642393633312725221916144795888576726663585551474340373432282623201715489589857673686460565248454138353329272421181649958985797469656157534946423936343028252219175095898579757066625854504743403735312926232018519589858075716662595450474441383632302624211952958985807571666259545047444238363230262421195395898580757166625954504744423837323127252220549589858075716662595450484542393733312726222055988985807571676260555148454339373331282622205695898580757167626055514846454038333228262321579589858076716763605551484645403834322826232158958985807671676360565149464540383433292723225995898580767267636156524946454139343329272322609589858076726764615653494745413935343027242461959085807672686461575250474642403534302825246295908580767268656257525047464240363530282525639590858076726865625853504846424036363129252564959085807072686562585351484643413736312926266595908580777369656258535148464341373632292726669690858177736965635953544946434138