充分运用AC338自动络筒机的电清功能进行质量守关实践.doc

充分运用AC338自动络筒机的电清功能进行质量守关实践浙江春江轻纺集团 陈位芬 张君妹 沈建君浙江春江轻纺集团有限责任公司于2000年至2004年先后从德国赐来福公司购置了18台Autoconer338自动络筒机。该机自动化及机电一体化程度高，机构精密，各装置动作配合协调，所有设定都通过触摸式屏幕Informator执行，操作方便。机器配有防绕槽筒装置、自动调速装置、张力自调装置、筒子架张力补偿装置、防叠防脱圈装置、上蜡装置、巡回清洁装置等以及自动换纱功能。每锭都配置了USTETQUANTUM清纱器，并配置空气捻接器。因此在清纱质量、筒子卷装质量、结头质量、生产效率等方面，Autoconer338自动络筒机充分体现了其优越的络纱性能。经过几年来的生产使用，我们在络纱工艺方面，特别是如何利用清纱器的各个功能进行质量守关方面积累了一些体会。1、清纱器的纱疵类型和显示功能络筒机采用单锭传动，每锭都装有USTETQUANTUM清纱器，能有效清除有害纱疵，其设定功能有：N通道：生产过程中检测长度小于1cm的极短粗节。S通道：生产过程中检测长度18cm的短粗节。L通道：生产过程中检测长度大于8cm 的长粗节。T通道：生产过程中检测细节。C通道：启动时检测纱线支数偏差。CC通道：生产期间检测纱线支数偏差。J通道：启动时检测纱线中“太粗”和“太细”的结头。U通道：捻接期间检测上档双纱。QDATA功能：可设置PC通道、不均匀性CV%报警、CMT类纺织报警、IPI缺陷报警。其中NSL通道和T通道均有H1-H6六个辅助点用于清纱设定的微调。显示功能有：动态显示纱批、锭位电清切疵数、十万米纱疵分级和纱疵散点图，生产组和单锭条干CV%值，生产组和单锭各档IPI值。2、链式纱疵PC通道的设定链式纱疵PC通道可检测8m内连续出现的周期性规律，设定参数有：灵敏度、纱疵长度、纱疵间的距离和纱疵数量。并条、粗纱工序机械状态不良或操作不良等所引起的纱疵通过细纱机的高倍牵伸后，粗节和细节长度都较长，利用L通道、T通道、CC通道等基本清纱通道就能加以清除。而细纱机台多，罗拉和胶辊不良而引起的纱疵机率大，对纱的整体水平危害极大，PC通道主要针对细纱机胶辊和罗拉所产生的周期性纱疵设定的，可有效地切除由此产生的纱疵。3、充分利用C通道防止错支纱众所周知，错支纱所带来的影响是极大的。特别是不同染色性能的纱混在一起，对染色布面的危害更大。以前我们对C通道的常规设定为Cp+30%,Cm-30%，生产相近支数的纱线时极易混错。为了有效防止错支纱，对Cp和Cm的灵敏度进行收紧试验，如为防止C27.8tex混进C36tex纱中，Cm改为-25%，经过几天的观察记录，Cm-通道的十万米切割数仅增加0.5，有效地防止了混支现象。随后，对CJ40支、CJ32支等品种重新进行了C通道设定，结果表明是可行的。4、优化清纱曲线纱线的纱疵分为有害和无害两类，对于不同要求纱线中的纱疵，有害或无害只是相对而言的。因此，电清参数的合理设定就显得尤为重要，首先要根据客户要求和成纱用途，其次根据USTETQUANTUM清纱器显示的十万米纱疵分级和纱疵散点图，利用NSLT通道以及NSL辅助点和T辅助点调整优化清纱曲线，使质量和生产力达到最佳平衡点。设定NSL辅助点和T辅助点可以有效地清除十万米纱疵分级图中的有害级别。例如，辅助点H1=250%，2.0cm，不清B级；辅助点H2=90%，4.0 cm，D1级可靠地清纱。既清除有害纱疵，又满足客户要求，更使机器保持最佳的生产效率。当然，优化清纱曲线必须以满足客户的要求为前提，不能盲目追求生产效率。在生产中曾碰到一只新品种T通道的十万米纱疵切割数高达33.8，经过对并条、粗纱和细纱工序制品质量的检测及设备状态的检查，没有发现异常。观察分析络筒机十万米纱疵散点图发现，细节大部分在-20-35%之间，对照客户对纱的用途要求，我们设定为-30%显得太紧，重新设定后，细节的十万米切割数降为0.8。在确保成纱质量符合客户要求的同时，极大地提高了生产效率。5、利用显示和报警功能进行在线检测利用Autoconer338自动络筒机严把质量关，只是一种被动的做法；对我们来说，更要充分利用络筒机Informator显示的生产数据：纱批数据、锭位数据和清纱数据，QDATA报警功能，十万米纱疵分级及纱疵散点图，及时发现异常情况，分析原因，查找各工序的设备机械状态是否正常，工艺配置是否合理，从而采用措施，防止成纱质量的波动恶化。QDATA报警功能包括纱线条干CV%值的报警设定、分级纱疵报警设定和常发性纱疵的报警设定。当管纱质量超过报警设定值时便产生报警，这样有利于及时发现质量异常，从而根据客户要求和纱线实际质量情况，改进工艺，优化参数，提高产品质量和生产效率。在黄梅季节，CJ18.0tex十万米纱疵切割数实然增加，车间反映生活难做，检查分析络筒机十万米纱疵分级图，发现主要是短粗节异常所致。由于车间温湿度调节控制困难，导致车间特别是细纱车间绕罗拉、绕皮辊现象严重，纱疵明显增加。为此，采取相应措施，加强车间温湿度的调节管理，减少断头，确保生产顺利；同时加强车间的清洁卫生工作，减少纱疵的产生。措施落实后，十万米纱疵切割数恢复到正常水平。6、Autoconer338和1332MD两种机型的清除效率比较采用倒筒法测试CJ18.0tex的清除效率。倒筒时短粗节灵敏度140%，参考长度1.6 cm，测试长度12万米。工艺设定： 机型短粗节长粗节细节灵敏度参考长度灵敏度参考长度灵敏度参考长度1332MD160%1.6cm+45%-40%Autoconer338160%1.6cm+45%20 cm-40%20cm测试结果：机型正切率%清除效率%品质因数空切率%1332MD7074.154.8320Autoconer3389698.594.561.5用纱疵分级仪分析两种机型筒子纱：机型A3B3C3D2A3+B3+C3+D21332MD1095226Autoconer33820002在测试过程中，Autoconer338络筒机空切、误切极少，用纱疵分级仪分析进一步说明Autoconer338络筒机清纱的有效性，使用Autoconer338络筒机不仅提高了生产效率，而且确保了产品质量的稳定性。7、结束语合理设置工艺参数仅是纱线质量控制的一部分，在设备管理、设备维修方面做好单锭检