3237里机巷过正断层措施.doc

淮北矿业（集团）有限责任公司掘进工作面补充安全技术措施（过断层）矿 别: 许 疃 煤 矿 施工区队: 综掘二区四队井巷名称: 3237机巷 持用单位: 2014年 1月1日审 批 记 录 主持人：编审单位签名日期备注编审单位编制人负责人会审单位技术科安全信息中心安监处通风区瓦斯办地测科批准矿总工程师审 批 意 见 1、过断层期间加强顶板管理，超前打撞楔，临时支护正规有效使用。3237机巷过断层补充安全技术措施一、编制说明3237机巷已施工到J48点前112m，迎头揭露一条落差2.5m的正断层。为确保安全施工，特编制本安全技术措施，本措施依据煤矿安全规程、淮北矿业集团掘进生产技术管理规定、3237机巷作业规程编制，适用于现3237里机巷巷施工。二、工程概况3237里机巷设计工程量1308m（平距），32煤厚1.2米，该处为32煤分叉区，上分层厚1.2米，下分层厚1.8米，顶板为泥岩，设计净高2.8米，净宽4.5米。现迎头按12下山施工。三、技术方案设计及要求（一）技术方案设计1、掘进方式：采用EBZ200综掘机掘进及放震动炮辅助。2、施工方位：由机联巷拐点按方位角=209，跟32上层煤层顶板施工。3、支护方式：采用架设架29U型钢棚支护。4、过断层期间棚距缩小为500mm，当顶板破碎时要掘一架一。5、当顶板破碎时，要超前打撞楔管理好顶板，撞楔从迎头第二棚棚梁下向第一棚棚梁上方打入，且撞楔要打入煤岩壁不少于500mm。撞楔用长1.8米的废旧U型钢切割加工而成，一端加工成楔形，撞楔沿拱基线向上以200mm间距布置，其夹角与水平线保持30。以控制住顶板为原则。同时进行注尤洛卡加固剂对顶板进行加固。6、断层揭露后要退后5米套棚，巷道条件变好时，经技术科鉴定后方可改为锚网索支护。（二）技术要求1、架棚质量要求（1）架棚巷道净宽4500mm（腰扎）净高2800mm，梁长4120mm腿长3200mm。（2）棚距（中-中）500mm，支架搭接长度500mm。每棚使用4付高阻限位卡缆，。卡缆间距430mm，卡缆螺母扭力矩300Nm，棚腿扎角10。（3）棚体端正、正规有劲、不得淋肩、调斜、迎退山，不得架设等劲棚。不得出现“三空”（空顶、空帮、空肩窝）现象。腿窝深度300mm，底板为煤或软岩时必须穿“木鞋”（长300mm宽200mm50mm）。（4）棚子构件必须齐全，联板2块/棚，两帮各一块。联板规格：长350mm宽60mm厚6mm。2、腰帮过顶及其它要求（1）注塑网全断面铺设，搭接长度100mm，中顶加4块铁背板，间隔均匀布置。（2）木背板规格长900mm宽120mm厚30mm。木背板花背，木背板、联板与巷道坡度、方向一致。 （3）局部棚梁顶板超高处采用“#”字形木垛接实顶板。四、施工顺序及说明1、施工准备工作 按照设计要求准备好所有支护材料、机具及备用料。2、施工工艺 交接班敲帮问顶截割上部煤岩、出货临时支护架棚梁过顶截割下部煤岩、出货安设护山网、防片帮板挖腿窝栽棚腿腰帮清理。五、主要安全技术措施（一）安全确认 1、各班开工前，班队长及安监员对沿途巷道及施工地点，做全面的安全环境检查，发现隐患及时排除，坚决做到不安全不生产。2、各班开工前及施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员应站在安全可靠的有支护地点，一人观察顶板，一人用专用找顶工具彻底找掉危岩活石。（二）顶板管理1、顶板采用三根长度不少于4m的11#工字钢制成的前探梁做超前临时支护，间距1.0m，每根前探梁固定点不少于3个均匀布置，卡子卡在迎头第一棚上，然后每隔一棚卡一个卡子，并用木楔、防滑钩将前探梁固定牢固，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。2、迎头必须使用护山网。护山网采用6mm的过塑钢丝绳编制，网孔100100mm。护山网全断面覆盖，上部用8mm铁钩固定在棚梁上，间距不大于0.5m，两帮、顶部固定点均不少于6处，距底板向上1米处用抗头梁将护山网固定在山墙上。挖腿窝、栽腿前用长1500mm宽200mm厚30mm木板进行超前背帮，木板间距为500mm，距底板高度不大于1.0m。并用木楔与帮固定牢固。3、过断层施工时要控制截割头摆动速度及切割速度，减小对围岩的震动。4、过断层期间，需加强排水管（采用临时水沟排水），每班安专人观察淋水变化情况，如淋水突然增大，需及时向调度和技术部门汇报。5、过断层期间要加强瓦斯管理，发现出现瓦斯动力现象，瓦斯异常要及时向调度所汇报，立即撤出人员。（三）防突管理一、 局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测(1)突出危险性预测指标：瓦斯含量及钻屑指标h2值。(2)突出危险性预测方法布置效果检验钻孔，共设计5个钻孔，分别布置在石门的上部、中部、下部及两侧，在钻进煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标h2值。钻孔必须穿透煤层全厚进入32煤层顶板不少于2m。表 预测突出危险性的临界值表煤样h2/Pa干煤样200湿煤样160所测瓦斯含量及h2值，若任一指标超标或钻孔施工中有喷孔、顶钻、吸钻等瓦斯动力现象，实施工作面防突措施，然后重新进行效果检验，直至无异常情况及各项指标值降至临界值以下，具体临界值见表4。二、工作面防突措施1、排放钻孔当预测指标超过临界值，采取超前钻孔防突措施。钻孔孔径94mm，钻孔间距为3m，控制到巷道轮廓线外至少5m煤层内。钻孔施工后，要收集、整理，分析填绘实际施工钻孔工程平、剖面图；并观察、记录有无突出预兆及其发生位置及形式。2、加强煤岩结合处的巷道支护管理，必要时使用金属骨架孔超前支护，并实行围岩加固措施。三、工作面措施效果检验排放钻孔施工结束后，检查施工钻孔是否达到设计要求，若不符合要求，补充施工钻孔。采取钻屑瓦斯解吸指标法进行防突措施效果检验（参照上述突出危险性预测内容），检验孔孔数为5个，孔径42mm，位于措施孔之间，分别位于巷道的上部、中部、下部和两侧。根据防突措施钻孔实际施工情况，检验钻孔应布置在措施孔密度相对较小，孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。效果检验指标若不超，则措施有效，在采取安全防护措施下施工。效果检验指标若超过临界值，则补充施工排放孔防突措施。在施工防突措施及效果检验钻孔时，若出现喷孔、顶钻等动力现象视为突出危险工作面，必须进一步采取防突措施。四、安全防护措施本工作面采用反向风门、避难硐室、压风自救等安全防护措施。1、反向风门在四中车场建立两道反向风门，以控制时突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，风门厚度不小于50mm。两道风门间距不小于4m，反向风门距回风侧不少于10m。通过反向风门墙垛的风筒、调节风窗、水沟等必须设有防逆流装置。人员进入石门揭煤地点必须把反向风门打开顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。2、避难硐室、压风自救避难所设置在距揭煤区域不小于300m位置，硐室内安设有压风自救、饮用水及电话等设施。3、压风自救在距掘进巷道迎头25-40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处等地点，至少分别设一组压风自救装置，每组可供当班最多出勤人数使用，每人供风量不少于0.1m3/min。（4） 放炮管理（1）、放炮前，班组长必须亲自派专人到通向放炮地点后方300m以外的安全地点，担任放炮警戒工作，并严格执行“人、牌、网”三警戒制度，只有确认警戒范围内无人时方可放炮，放炮期间迎头不得有人。（2）、放炮前，用废旧皮带机皮子将放炮处前后10米范围内的风筒、电缆及各种管线包裹严实，防止放炮崩坏，同时综掘机向后退，炮头落地，同样用废旧皮带机皮子包裹保护好。（2）、装药放炮前，回风巷道所有动力电必须停掉，班队长在得到确认已停电后，方可装药放炮。放炮经验炮后，向调度所汇报。（3）、必须严格遵循 “一炮三检”、“三人连锁”放炮制度及清底验炮、“三汇报”制度。（4）、炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线不小于300mm，最大装药量不大于150g，当岩石较硬时可适当增加装药量。（5）、坚持使用水炮泥和机制炮泥，泡泥必须堵满，装药时要坚持使用绝缘彩带。（6）、放炮前后，认真检查迎头顶板等情况，发现问题及时处理，待处理好后方可施工。（7）、放炮后，严格按规定验炮，发现问题及时处理。如发现有瞎炮、残炮时，必须按煤矿安全规程（2011）第342条规定处理。（8）、放炮前后要对放炮地点周围30m范围内进行洒水灭尘。（五）其他事项 1、临时支护严禁用综掘机截割臂作临时支护。 2、开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近及综掘机两帮无人时，方可开动综掘机。 3、加强通风管理，风筒口距迎头距离煤巷不超过5m，半煤岩不超过8m，岩巷不超过10m，严禁微风、无风或风量不足时作业。 4、瓦斯检查员必须由固定专职人员担任，按规定认真检查工作地点风流中的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.6%时，必须及时汇报矿调度所并