机_3高加拆装施工方案.doc

#8机组#3高压加热器拆装施工方案 副总经理： 安监部专工： 副总工程师： 生产部专工： 安监部主任： 汽机分场主任： 生产部主任： 汽机分场专工： 生产部副主任： 编制人： 编制单位：滨志公司 二O一三年七月第一部分 工程概况1. 编制说明施工方案根据火力发电厂施工组织导则，（热机部分、化学部分），及规程、标准编制的，施工方案如需要变更时，必须先编制补充方案，审批后方可施工。1.1 编制依据1.1 施工组织设计1.2 设备安装图1.3 电力建设施工及验收技术规范1.4 电力建设施工质量验收及评价规程DL5210-20091.5 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版1.6 电力建设安全工作规程1.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网（2002）1.8 哈尔滨锅炉厂有限责任公司高压加热器JG-930-3图纸1.9 国家质检总局TSGR004固定式压力容器安全技术监察规程1.10 GB150钢制压力容器1.11 GB151管壳式换热器1.12 JB/T4709钢制压力容器焊接规程1.13 JB/T4730承压设备无损检测1.14 其它相关国家和行业标准2. 工程概况 哈尔滨热电有限责任公司#8机组现有3台高压加热器，2006年安装，投产。其中，#8机#3高压加热器运行中，频繁出现漏泄（制造质量缺陷），管板冲刷严重，管口处理后运行一段时间再次出现漏泄，2013年已漏泄3次，影响高加投入率和机组的安全性、经济性，现已封堵钢管31根，为了提高#3高加的投入率和机组运行的安全性、经济性，在今年的#8机组大修中，将#3高压加热器管系进行更换（分拆除、返厂管系更换、返回安装三个步骤）。第二部分 施工场地布置1施工布置原则 合理放置材料、设备、保持施工场地卫生。2施工区域 #8机#3高压加热器设备安装区域及为施工方便而提供的临时区域3施工机械：3.1主要施工机具序 号名 称规 格数 量用 途备 注1桥式起重机（甲方厂房内）1台吊装检验合格2130t行车130t2台吊装检验合格3千斤顶4X100t1套安装检验合格4电焊机直流1-2台安装检验合格5电、火焊工具各2套安装检验合格6扳手10件套1套安装检验合格7锤子8磅1 安装检验合格8钢丝绳67， 40m一对吊装检验合格9慢速绞车10t1台吊装检验合格10气割工具5套拆除检验合格11砂轮切割机4001台机加检验合格12手拉葫芦5t/10t/ 20t2/4/2台吊装检验合格13千斤顶10t/20t4/4台支撑检验合格14空气压缩机0-8kg/1台压缩空气检验合格3.2主要量具序 号名 称规 格数量用途备 注1水准仪S31台安装有合格证2接地摇表1块安装有合格证3绝缘摇表1块安装有合格证4万用表1块安装有合格证5钢卷尺50m2把安装有合格证6钢卷尺5m2把安装有合格证7铁水平尺30mm4把安装有合格证8塞尺2把安装有合格证9水平管30m1根安装有合格证第三部分 施工安全、技术方案1总体施工方案1.1 拆除施工方案1.1.1拆除准备1.1.1.1施工前，对施工人员进行技术措施交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。1.1.1.2作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核通过。1.1.1.3安装指导说明书及施工图纸已齐全。1.1.1.4施工前向施工人员安全、技术交底。1.1.1.5制作支撑用的托架。1.1.1.6汽机房内照明充足，电源负荷满足安装要求。1.1.1.7施工所需通道已完善。1.1.1.8施工区域安全设施齐全，符合要求。1.1.1.9现场消防设施配备充足。1.1.1.10人员资质和数量满足作业要求。1.1.1.11高空作业人员健康状况应符合登高作业条件。1.1.1.12 所有参加作业的特殊工种人员 (电焊工、火焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持有效合格持证上岗。1.1.1.13工器具准备完毕。1.1.2拆除顺序及作业方法：1.1.2.1施工准备 相关保温拆除 高压加热器外接管道进行固定 高压加热器拆除 高压加热器吊装、运输 高压加热器返厂维修 高压加热器安装无损检测 临时吊挂拆除 水压 相关保温恢复 施工现场清理 整体验收 1.1.2.2高压加热器停运，并保证已经与机组系统完全隔离，所有汽、水侧阀门关闭严密，电动阀门电机停电。1.1.2.3 将高压加热器外部保温及预拆卸部位接口的外保温拆除，1.1.2.4高压加热器外接管口拆除前的固定序号管口名称对应连接管道固定方式备注1给水入口；355.626采用5t手拉葫芦固定于相关位置支撑点2给水出口；355.6263蒸汽入口；355.611.84疏水出口；325135上级疏水入口；27376启动排气口；284用槽钢点焊于给水出、入口管道7化学清洗和水侧放水口607.58运行排气口；897用槽钢点焊于平台并确定牢固9启动排气、充氮及化学清洗水入口575用槽钢点焊于上级疏水入口管道10放水及化学清洗水出口575用槽钢点焊于平台并确定牢固11危机疏水接口；273712启动排气口；575用槽钢点焊于蒸汽入口管道1.1.2.5将高加与外部连接的汽、水管路断开，并对管口进行临时封堵，1.1.2.6管子割口采用切管机及角向砂轮机切割两种切割方式，割掉后用坡口机、电磨等工具进行坡口修磨，切割时防止杂物进入管子内。1.1.2.7割口位置为原有管排安装位置。为保证管道内部干净，割口结束后，现场保留管子采用管帽封堵。1.1.2.8在壳体下方固定支座处垫入预制好的托架，用4个20t千斤顶缓慢将高加顶起，顶起到一定高度后，停止锁住千斤顶，1.1.2.9然后在下面垫道木，用14根108*10的滚杠均匀塞入。然后用慢速绞车缓缓牵引，速度在0.2m/s，前进一段距离后及时停车插换滚杠，直到牵引至汽机厂房内桥式起重机工作范围内。1.1.2.10用厂内桥式起重机将高加吊至运输火车进行返厂维修。1.1.3拆除后工作1.1.3.1高加拆除后清理施工现场。1.1.3.2高加拆除后留下的基坑等按照相关要求做好封闭、安全防护工作。1.2 返厂管系更换施工方案（略）1.3 安装施工方案1.3.1 安装准备1.3.1.1施工所需通道已完善。1.3.1.2施工区域安全设施齐全，符合要求。1.3.1.3汽机房内照明充足，电源负荷满足安装要求。1.3.1.4现场消防设施配备充足。1.3.1.5人员资质和数量满足作业要求。1.3.1.6施工前，对施工人员进行技术措施交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。1.3.1.7所有参加作业的特殊工种人员 (电焊工、火焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持有效合格证上岗。1.3.1.8进入施工现场作业的施工人员，应达到三级安全教育合格标准。1.3.1.9高空作业人员健康状况应符合登高作业条件。1.3.1.10安装指导说明书及施工图纸已齐全。1.3.1.11作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核通过。1.3.2安装顺序1.3.2.1 高压加热器到货后，应临时存放在厂房内，同时进行编号，以利于安装。1.3.2.2吊装部分同拆除部分的吊装相同，本条不做过多描述。1.3.2.3管子焊接时，可用手拉葫芦来进行对口，焊接完毕进行无损检测。1.3.2.4管道安装不得强行拉动原有设备对口，受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度应符合要求。1.3.2.5当所有管口安装完毕后进行整体验收，进行水压试验，最后恢复相关部位保温。1.3.2.6水压试验随整体水压试验进行。1.3.3技术准备，1.3.3.1吊装方案的设计与施工作业文件的编写完毕并批准。高加开箱清点，外观检查箱壁应平整，无显著凹凸现象，无划痕和机械损伤，加强筋焊接牢固，附件应齐全，壳体上所有接口、规格、位置应正确。（设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。）基础检查处理检查设备基础的质量、无裂纹等缺陷，地脚螺栓预留孔位置应正确，基础上的油漆、油污等杂物应清除干净。基础的控制线（纵横中心线、标高线）应完整、清晰、规范。纵横中心轴线允许偏差10mm，基础标高10mm，并做好记录。1.3.3.2滑道制作安装1.3.3.2.1高加滑道安装。1.3.3.2.2下部的地面须用毛石细沙填平压实，每平方米承载力不小于20t。1.3.3.3滑道安装完成后用脚手管搭设安全作业平台。1.3.4 正式安装 1.3.4.1设备吊装根据高加重量，选用6740m钢丝绳。钢丝绳最小破断拉力为2400kN,取6倍安全系数，单根起吊能力40t.能够满足高压加热器安装。1.3.4.2设备吊装顺序：按高加到货顺序。1.3.4.3正式起吊高加前，先进行试吊，即将高加在初始位置吊起，保证高加的下平面离地约100mm时停止起升，在空中悬吊2分钟，检验吊具变形情况；检查合格后方可进行吊装。1.3.4.4缓慢将高加吊起至高出拖运滑道约300mm。1.3.4.5然后松钩，将高加支座落到事先在滑道上放置好的重物移运器上。1.3.4.6在高加扩建端支座上捆绑牵引高加用的钢丝绳及5t链条葫芦，要保证高加后支座落在滑道上方可松钩。用来拖拉高加并防止高加向固定端滑动；高加落在滑道上，经检查稳定后松钩。将吊装高加的吊点位置的钢丝绳从中间位置向后移动到固定端方向支座位置，起升履带吊吊钩，略微抬起高加固定端；拉动栓系在高加上的链条葫芦，履带吊配合链条葫芦使高加向安装位置穿入，至高加固定端支座完全能承重在滑道上。1.3.4.7在高加固定端支座下摆好重物移运器。履带吊松钩，使高加本体支座完全作用在滑道上。拉动链条葫芦带动高加然后使用100吨千斤顶降落高加到其基础上。2施工安全方案 2.1.1使用安全带时，应按规定将安全带的绳子缚在牢固的固定物上，必须外部挂系的安全带必须经过安全监护人检查和不间断地监护。2.1.2在拆除电器时还须将电动机电源切断，并挂上警示牌。2.2、安全用电2.3、起重运输安全技术措施2.3.1起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。使用不同类别起重机械时，必须具备该类起重机械的合格证。2.3.2起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。2.3.3重大物件的起重、搬运须经有经验的专人进行，参加人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。只能由一人指挥，指挥人员必须经过培训并取得合格证。2.3.4起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止斜着拖吊重物。被吊物尚未提起时禁止起重机移动或作旋转动作。2.3.5起重机的荷重在满负荷时，应尽量避免离地太高。提升速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢、忽上忽下，避免晃动发生危险。放下时速度不宜太快，防止碰撞。2.3.6起重机在起吊大的或者不规则的构件时，应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。2.3.7起吊的重物必须用绳子或链子牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应打结和扭劲。有棱角或特别光滑的部分与绳子相接触时应加以包垫，防止绳子受伤或打滑。2.3.8起吊重物前、离地后、起吊过程中，应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，发现绳扣不良或重物有倾倒危险应立即停止起吊。2.3.9与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下行走或停留。2.3.10起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶员离开驾驶室或做其它工作。重物放到地面应稳妥，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住。2.3.12钢丝绳在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定，绳子须定期上油，在使用中应避免碰到酸碱液体或热体。2.3.13环绳、双头绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，但最短不应少于300mm。并且须经过试验合格方可使用。2.3.14在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其它电线相接触。钢丝绳上的污垢及干固的润滑油，应用抹布和煤油清除，不准使用钢丝刷及其它锐利工具清除。2.3.15麻绳、棕绳或面纱绳，用作一般的允许荷重的吊重绳时，应按其断面积10N/mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面积5N/mm2计算。潮湿状态下均应减半。2.3.16千斤顶的承重端必须能防止重物的滑动。应装设有防止螺杆脱离丝扣的装置。不准使用螺纹已经磨损的千斤顶。2.3.17千斤顶必须垂直地放在荷重的下面，必须放在结实的或垫以硬板的基础上，以避免在举重时发生歪斜，压弯螺纹。2.3.18不准套接管子延长杠杆的长度。禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。禁止将千斤顶放在长期无人看管的荷重下面。选用2个及以上千斤顶时上升速度应相同。2.3.19液压千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，防止活塞突然下降，发生事故。往下放时，应随重物的下放高度逐步撤去垫板。2.3.20人工搬运物件时应根据需要穿戴适当的劳动保护。多人共同搬运或装卸较大重物时，应专人指挥、专人监护，搬运的步调应一致，前后扛应同肩。2.3.21人工搬运的过道应当平坦畅通，夜间搬运应有足够的照明，需经过陡坡或凹凸不平之处，应预先勘测道路，提前采取措施。2.3.22人工搬运需搭跳板时，须使用厚5cm以上的木板，跳板中间须设支持物。从斜跳板卸物件须用绳子将物件从后面拴住，工作人员应站两侧，不准站在正面下方。2.3.23用管子滚动搬运须专人指挥，管子能够承受重压且直径相同、长度长出重物两端30cm，禁止用手拿受压的管子，上坡用木楔垫牢管子、下坡用绳子拉住重物2.4、 电气焊安全技术措施2.4.1未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。电焊工必须持有按照锅炉监察规程的要求颁发的合格证。2.4.2电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋必须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。2.4.3禁止使用有缺陷的焊接设备和工具。不准在带有压力的设备上或带电设备上进行焊接。禁止在装有易燃易爆品的容器上或在油漆未干的结构或物件上进行焊接。2.4.4下雨时或风力超过5级时禁止露天焊接或气割。3级以上风力进行焊接或气割工作时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。2.4.5焊接工作必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施，以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。在可能引起火灾的场所焊接时，必须配备有必要的消防器材。2.4.6在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。焊接人员撤离现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。2.4.7在潮湿地方焊接，电焊工必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。固定或移动的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地。2.4.8电焊所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。2.4.9电焊设备的装设、检查、修理工作，必须在切断电源后进行。电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内。2.4.10电焊钳必须能够牢固地夹住焊条，保证焊条和电焊钳接触良好，更换焊条必须便利，握柄必须使用绝缘耐热材料制成。2.4.11电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装设保护罩。电焊工所坐的椅子，必须用木材或其它绝缘材料制成。2.4.12电焊工在拉合电源刀闸时应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。更换焊条时必须戴电焊手套。清理焊渣时必须戴白光眼镜，并避免对着人敲打。2.4.13严禁边起吊边焊接。不准将带电线搭在身上或踩在脚下。电焊导线经过通道时防止外力损伤。设备在通电时不准触摸导电部分。离开工作场所时必须切断电源。2.4.14气瓶运输禁止滚动、禁止碰摔、禁止烈日曝晒、禁止氧气瓶与乙炔瓶放在一起、氧气瓶禁止沾染油脂。气瓶保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖必须盖好。2.4.15气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病应立即停止工作进行修理。氧气阀门只准使用专用扳手开启，不准使用锤子、凿子。乙炔阀门须用特殊的键开启。2.4.16运到现场的氧气瓶必须验收检查。如有油脂痕迹应立即擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷，应退回制造厂。2.4.17工作地点最多只允许有两个氧气瓶，一个工作一个备用。使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m。2.4.18氧气瓶内的压力降到0.196kpa不准再使用。严禁使用没有减压器的氧气瓶。禁止装有气体的气瓶与电线接触。禁止将有油迹的物件与氧气瓶软管及接头接触。2.4.19减压器的低压室没有压力表或压力表失效时不准使用。将减压器安装在气瓶阀门或输气管前，减压器必须无油脂、外套螺帽螺纹应完好，帽内有纤维质垫圈。2.4.20应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力，以免气体冲破减压器。2.4.21减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻，禁止用火烤。减压器发生自动燃烧时应迅速把氧气瓶的阀门关闭。氧气瓶的减压器应涂蓝色，乙炔气瓶的减压器应涂白色。2.4.22减压器需要长时间停用时，须将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时，须将减压器自气瓶上取下，由电焊工保管。2.4.23橡胶软管两端的接头必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧。连接橡胶软管前应将软管吹洗干净无水。禁止用氧气吹乙炔气管。2.4.24使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气。发现漏气不准用贴补或包缠的方法修理，应将损坏部分切除，用双面接头管把软管连接起来并夹紧或绑牢。2.4.25可燃气体的软管使用中发生脱落、破裂或着火时，应先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。氧气管着火时应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭。2.4.26乙炔和氧气管工作中应防止粘上油脂。禁止放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在管子上，不准放在运输道路上，不准和电焊用的导线敷设在一起。2.4.27焊枪点火前应检查连接处的严密性