皮带秤日常维护浅析.doc

皮带秤的日常维护浅析摘要：关键词：一、洗煤厂目前所使用皮带秤的概况皮带计量系统简单来讲就是由多个皮带秤组成的，对通过皮带的物料进行称重并将信息传送给调度指挥中心的计量系统。通过此系统，可以对现场物料流量信息进行实时掌握，从侧面反映实际生产情况，方便调度室进行及时生产调度，从而保证安全生产。皮带计量系统在许多企业特别是化工类企业都有很广泛的应用，洗煤厂也是应用场所之一。目前，我厂使用的皮带计量系统有现场19台皮带秤体、现场操作仪表及上位机组成，其中，19台现场操作仪表使用的是潍坊顺航机电设备有限公司生产的3U403-E型积算仪表，上位机采用普通工控机，现场皮带秤与上位机采用RS485变RS232通讯接口进行通讯。二、皮带秤的基本原理1、皮带秤的组成皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。2、皮带秤的工作原理皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。当皮带上有物料（煤）时，物料在经过皮带秤体时挤压传感器，使其产生一个物理形变，然后传感器会产生一个与压力成正比的电信号（即模拟量1-5v或4-20mA），当现场仪表接收到信号后，由其内部积算电路将电信号转换为瞬时流量值进而进行显示，瞬时流量和距离进行积分运算就得出了在一段时间内流过皮带秤的物料的总质量，进而达到了皮带计量的目的。从电机处取电机起车信号，给现场皮带秤起车触发信号，从而避免在皮带停车时仍然有流量累积。3、皮带秤的标定秤体标定参数，可以自动标定出，也可以通过数字键进行修改，按确认键储存。其含义为：秤体提供的速度和物料重量所产生的电信号的大小，折算成单位时间物料的真正流量所需要的比例值。K值决定了计量的准确性因此，在现场实际使用前，必须先进行标定，得到正确K值，除非人工修改，否则K值不会改变，在更换皮带、调整秤体计量段中的部件或放大器之后，都必须重新标定。3.1、标定前的准备将标定所需的100Kg链码准备到位,开动皮带，将皮带上存煤全部清理干净,并且要求参与标定工作的员工劳动保护穿戴齐全就位。3.2、皮带秤动态零点的标定开动皮带，让皮带空载运转。将现场操作箱电源关闭再打开。输入进入参数界面密码。按P2键找到参数F4。按下“标定”键，再按下“Enter”键，自动进行动态零点的标定，等到标定时间到达便会自动生成新的动态零点值。按P1键退出标定。（注意：动态零点的标定需要重复进行2-3次，取平均值，这样的动态零点值更加准确）3.1、几个参数的介绍bn：皮带静态模拟量值（模拟量数字值，没有物理含义）b5：皮带的动态零点波动值（模拟量数字值，没有物理含义）b7：皮带动态零点标定周期的时间值（单位为s）F4：皮带的动态零点（模拟量数字值，没有物理含义）F5：皮带秤k值（比例值）3.2、K值的意义K值即是参数F4的值，它是一个比例值，与皮带秤所显示瞬时流量成反比，即K值越大，显示流量越小，K值越小显示流量越大。因此，我们也可以说在相同的时间t内，若将我们的标准链码放置在皮带上，假设标定前在时间t内链码累积所走吨数为A，标定前K值为K1，标定后链码累积吨数为B，标定后K值为K2，则我们会得到等式： AK1=BK2 如果我们将B值选为基准值，即绝对准确值，则我们标定后所得到的K2值就为准确K值。3.3、基准值B基准值B是我们通过实物标定的方法得到的，具体做法是，先对我厂121皮带进行动态零点的标定。之后入洗一定吨数（吨数的准确值可以从精煤公司贸易部的磅房得到）的外来煤，这样121皮带秤就会得到一个累积吨数，皮带累积吨数与准确吨数会不相同，这时我们通过上面介绍的公式，计算得到121皮带新的K值，我们将新K值输入后，将我们的标准链码放置在121皮带上，运转10分钟，可以得到一个吨数，而这个吨数就是我们所要的基准值B。经过反复试验，我们得到基准值B为26.2吨。3.4、皮带K值标定时间我们所使用的皮带秤物料质量的累积为在长度上的累积，因此其它皮带在K值标定时应与121皮带在10分钟内运动的距离相等。其中121皮带的带速为2m/s，因此121皮带在10分钟时间里运转了1200米，所以其它皮带的标定时间为1200米与其带速的商。例如：531皮带的带速为1.25m/s，则其标定时间为1200/1.25=960s=16分钟。3.5、K值标定步骤将链码放置在所需标定的皮带上，例如511，并用绳索拴好。记下511皮带原K值，例如7.5。开动皮带，运转到其标定时间（经计算其标定时间为13分36秒），记下累积吨数，例如24吨。我们可以如下计算： 7.54=26.2新K值， 则：新K值=7.52426.2=6.87。将新K值6.87输入，再运转6分48秒，记下累积吨数如果为13.1吨，则标定结果准确无误，如果存在微小误差，则我们进行修订便可以了。到此，我们就结束了皮带秤的标定过程。注意事项：链码在皮带上运转过程中，应保持在皮带中间位置，不能跑偏，若跑偏则应及时停车调整绳索，使其不再跑偏，负责会直接影响标定的准确性。三、皮带秤的维护皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的首次校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。 1、皮带秤的常见故障与处理1.1、现场指示仪表没有电。解决方法：检查仪表电源线是否压紧，检查电源是否有电。1.2现场仪表流量不累计。解决方法：a、检查传感器是否有信号，对于3U403-E型积算仪表来讲检查电机线，即“允许计量”是否有信号。 b、皮带秤速度测量电路板损坏，更换电路板。 1.3、仪表总累积量达到上限后不再累计。解决方法：对于3U403-E型积算仪表来讲按参数选择键，选择F2，按“清总”键即可。1.4、仪表按键不起作用。解决方法：a、这是现场仪表死机，开关仪表电源键重启现场仪表即可。b、现场操作箱控制面板损坏，更换操作面板。1.5、皮带秤流量时有时无。解决方法：皮带秤现场传感器松，进行紧固。1.6、皮带停车时仍然有流量累积。解决方法：皮带秤电机速度测量电路板损坏，进行更换。2、皮带秤日常维护内容a、定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。b、定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处，耳轴与秤架的相连部分ICS-17A主秤与附秤的相连接位置。c、皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。d、不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。e、设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。f、信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。g. 仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。h. 保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。i. 测速滚筒应定期清扫，以防粘料。j. 测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。k. 定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。3、定期校准 由于影响零点间隔的因素太多，使皮带秤的零点和间隔会发生不同程度的漂移，故应定期校验，校验的周期应根据不同的现场要求而定，建议在安装初期每天调试一次零点，每月调一次间隔。具体的调试周期视其调试结果而延长。3.1、发生漂移的原因：零点的漂移的原因： 称重桥架上积尘积料 石块或异物卡在称重桥架内 运输机皮带粘料 由于物料的温度特性，运输机皮带的伸长 称重传感器严重过载 电子元件的故障 秤架的严重变形 间隔漂移的原因： 输送机皮带张力变化 测速滚筒的滑动或其直径的变化 皮带速度的变化 称重传感器严重过载 电子元件的故障 秤架的严重变形4、校验 电子皮带秤的校验方法有多种，良多的权势巨子机构都推荐用什物校验或链码校验，其校验过程是使校验直接作用在运转的皮带上，最贴近实际的出产运行，校验结果也就更加有说服力，在这里只对现行的链码校验方法需要注意的事项作出说明：a. 链码尺度值要达到60max以上。b. 链码捆绑不宜过紧，捆绑过紧会改变对皮带的受力，而影响校验精度。c. 要防止链码跑偏，最大偏差要小于皮带宽度的6。我们曾在烧结厂的三转一皮带秤做实验，当链码跑偏20时，其跑偏的校验数据与在准确位置的校验数据相差78。d. 另外，任何的校验都要保证运行皮带中央线与皮带架中央线一致，其最大偏差要小于皮带宽度的6。5.点检维护 日常的点检维护与皮带秤的正确度紧密相关。 (1)因为皮带输送的都是比较疏松的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料经常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量正确度。两年前，我部分的皮带秤点检都是由专业的维护职员来完成，每礼拜两次，衡器常常泛起数值偏小或负差的状况，特别是13、14比较频繁，经检查都是因为较硬的块状物料卡住秤架所致，为了搞好皮带秤的治理，目前我们采取了由岗位工每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤附近的散料，基本杜绝了卡料现象，设备运行很少泛起异常。 所以，常常对皮带秤进行点检维护，及时的清扫秤架边沿的散料，对皮带秤的正确度起着积极的作用。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续出产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最轻易磨损，维护职员要常常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏