铁路桥梁墩身外观质量控制QC--张工.ppt

提高墩身混凝土外观质量发表人 张 一 工程概况 张唐铁路为国家 级 双线 电气化铁路 是我国第三条能源大通道的一期工程 是衔接蒙东 蒙西 冀东北 山西 陕西和冀东沿海港口的大能力煤炭运输通道 也是张家口 承德 唐山三地间重要的区际快速客运通道 我项目承建的 桥梁全662 49m 1 15 16 墩采用圆端形实体桥墩 5 9 13 14 采用双线圆端形空心墩 2 4 10 12 采用双线t构联间墩 3 11 为t构主墩 最高墩达55m 混凝土施工量较大 本工程为国家重点工程 以争创国优为目标 保质保量顺利完成本工程 对树立企业形象 提高企业市场竞争力 具有重要意义 不仅要确保砼结构内在质量 漂亮的外观形象也是创优的需求和我们攻关的目标 二 选题背景 全面贯彻落实铁路总公司 以人为本 服务运输 强本简末 系统优化 着眼发展 的铁路建设新理念 围绕质量 安全 工期 投资 环保 创新的 六位一体 目标要求 以安全生产为第一 以工程质量为根本 以科学先进为保障 以经济合理为基准 安全 优质高效完成建设任务 争创国优 三 选题理由 四 小组概况 小组活动计划安排 五 现状调查 我qc小组对已完成的墩身施工节段进行了外观质量检查 共检查100点 其中一次验收合格点87个 合格率87 不合格点中主要有5个原因 现状调查表 1 13 7 3 10 100 频数 个 累计频率 53 76 84 92 墩身混凝土外观缺陷主要是色差明显和气泡较多 色差 气泡 蜂窝麻面 沙线 错台 3 1 1 1 7 50 色差明显 气泡较多 六 设定目标 活动前墩身美观率87 活动后墩身美观率95 由现状调查表可知 墩身外观不美观率现状为13 而 色差明显 和 表面气泡 占不美观率的76 如果能够明显减少 色差明显 和 表面气泡 这两个主要缺陷 即可大大提高墩身混凝土美观率 由此 我们设定活动目标为 七 目标可行性分析 老同志经验丰富 现场管理能力强 年青同志有知识 干劲足 钻研意识强 且具有创新精神 各级领导对该工程非常重视 检查频率高 监督力度大 同时我项目部职工质量意识强 严格执行程序文件 作业指导书 保证每一环节的质量合格 技术力量 管理力量 能实现预期目标 解决主要问题后能达到的目标值 87 1 87 76 96 9 计算分析 法 环 人 机 料 消极怠工 振捣不密实 砼搅拌时间不足 原材料偏差及配比变化 模板不同吸收作用 砼出现离析作用 脱模剂涂抹不均匀 温差大 色差明显 操作人员责任心不强 砼自落高度过大 八 原因分析 过振 砼中水分过多 流动性过大 法 人 料 没有按照技术交底施工 配合比控制不到位 运距过大 塌落度损失较大 脱模剂涂抹不合理 气泡较多 机 振捣棒配备不足 分层浇筑厚度较大 操作人员责任心不强 环境 浇筑后保护不到位 要因确认表 要因 情况属模板抛光不彻底 使用机油代替脱模剂 现场检查 脱模剂的施加 涂抹 不均匀 5 非要因 现场所使用墩身模板均采用定型钢模板 为同一厂家加工制作 现场检查 模板的不同吸收作用 4 非要因 砼采取泵送方式 导管端部安装软管 砼自落高度均小于2m 现场检查 浇注过程中砼自落高度过大 3 非要因 搅拌机搅拌时间均达到120s 现场测试 砼搅拌时间不足 2 非要因 原材均来自同一厂家 搅拌站采用一台搅拌机拌料 进料装置完全自动化控制 搅拌机检定合格 原材产地 批号 炉号及配合比检查 原材料偏差及配料变化 1 结论 确认情况 确认方法 末端原因 序号 九 要因确认 非要因 振捣数量充足 现场检查 振捣棒配备不足 13 非要因 振捣过程中振捣棒很少与模板接触 且模板牢固 现场检查 振捣时振动棒碰撞模板 12 非要因 现场实际最大温差5 现场测试 温差大 11 非要因 对施工队伍调查了解 无消极怠工现象 现场检查 操作人员责任心不强 10 非要因 振捣时间20 30s 满足要求 现场检查 过振 9 非要因 运输到现场的砼塌落度满足施工要求 现场检查 混凝土中水分过多 流动性过高 8 非要因 现场使用墩身模板均采用定型钢模板 由正规模板厂家生产制作 现场检查 模板拼板太柔 7 要因 现场分层浇筑厚度50cm左右 大于30cm 现场检查 分层浇筑厚度 6 要因确认 分层浇筑厚度大于30cm 2 脱模剂的施加不均匀 且存在使用机油代替脱模剂 1 主要因素 十 对策实施 对模板抛光 涂刷脱模剂和拼装人员进行业务培训 坚决禁止使用废弃机油代替脱模剂 完善钢模板抛光施工工艺 模板拆除后及时进行第一次打磨抛光作业 模板使用前进行第二次打磨抛光作业 然后均匀涂刷脱模剂 现场质检员对涂刷脱模剂质量进行逐一检查 检查合格后面板上覆盖一层薄膜 防止灰尘等污染模板 模板吊装过程中加强对模板的保护 并制定了相应的奖罚措施 实施一 针对要因 使用废弃机油代替脱模剂 且施加不均匀 实施如下 实施二 针对要因 分层浇筑厚度大于30cm 实施如下 完善混凝土浇筑和振捣施工工艺 加强现场监控 优化方案如下 严格控制现场混凝土分层浇筑厚度不大于30cm 配备充足振捣棒 及时进行振捣 施工过程中现场技术员 质检员 实验员全程跟班作业 严格按规范要求施工 并及时填写混凝土浇筑旁站记录 十一 效果检查 1 目标检查和对比 qc小组于2013年9月28日至9月29日同样抽查100处最近施工的墩身节段 共有4个点不满足美观要求 其中 色差明显 和 便面气泡 缺陷各一处 对活动效果进行验证详见下表 1 3 气泡 1 7 色差明显 对策实施后 对策实施前 项目 活动效果对照表 通过本次qc活动 墩身外观美观率提高到了87 10 2 10 100 13 87 96 对策实施前的墩身美观率为87 而对策实施后的美观率为96 显然达到了95 的目标值 2 效益 通过本次qc活动 改变了施工队传统的模板简单处理方法 细化并改进了模板抛光及脱模剂涂刷施工工艺 在混凝土施工过程中加强了控制 严格分层浇筑 振捣 混凝土质量得到了保证 不但没有影响施工进度 最重要的是墩身外观质量得到了很大的提高 采取措施后施工的墩身外观质量 十二 标准化与检查 标准化 1 为了更好的推广墩身外观控制的施工方法 我qc小组对施工资料进行了整理 将活动中总结的方法和施工过程中的控制重点进行了总结 并组织现场施工和管理人员学习 2 成立质量控制领导小组 做好施工前人员机械准备 施工过程中技术员 质检员 领工员全程值班 严格把控 阶段施工完成后加强成品保护 尤其是施工过程中经常进行检查 督促 3 施工责任逐层分解 责任落实到人 管施工必须保质量 制定相关奖罚措施 进行奖惩 效果巩固 2013年10月1日 2013年10月21日小组在巩固期20天内 qc小组严格按照有效措施组织施工 小组检查了五次 共计200点 结果如下 效果巩固 检查表中可以看出 检查合格率为96 巩固期内能够保持墩身砼外观质量的目标现状 十三 活