化学运行规程(修订版08122).doc

I I 目 录 1 1 前言前言 1 1 2 2 引用标准引用标准 1 1 3 3 主机设备概述主机设备概述 2 2 3 13 1 锅炉部分锅炉部分 2 2 3 23 2 汽轮机部分汽轮机部分 2 2 3 33 3 发电机部分发电机部分 3 3 4 4 锅炉补给水处理锅炉补给水处理 4 4 4 14 1 水处理概述水处理概述 6 6 梁鹏飞梁鹏飞 4 24 2 转动设备启动 运行及停止转动设备启动 运行及停止 王耀龙王耀龙 4 34 3 补给水处理设备的运行补给水处理设备的运行 耿耿 严严 4 44 4 补给水处理的手操再生补给水处理的手操再生 张进福张进福 4 54 5 酸碱操作及再生注意事项酸碱操作及再生注意事项 尚德华尚德华 4 64 6 补给水处理设备及水质的异常处理补给水处理设备及水质的异常处理 周周 晖晖 4 74 7 超滤装置化学清洗超滤装置化学清洗 李李 宏宏 4 84 8 反渗透装置化学清洗反渗透装置化学清洗 张张 博博 4 94 9 补给水处理系统的自动投运补给水处理系统的自动投运 任任 超超 5 5 炉内处理及化学监督炉内处理及化学监督 5858 5 15 1 水汽监督的目的和任务水汽监督的目的和任务 5858 李李 庆庆 5 25 2 水汽取样系统水汽取样系统 5858 王王 洁洁 5 35 3 取样装置设置的取样点 配置仪表及水汽品质报警和取样架保护报警取样装置设置的取样点 配置仪表及水汽品质报警和取样架保护报警 5959 牛路明牛路明 5 45 4 水汽取样装置的运行水汽取样装置的运行 6060 刘洪成刘洪成 5 55 5 机组启动过程中的化学监督机组启动过程中的化学监督 6262 高秀芳高秀芳 5 65 6 机组运行中的化学监督机组运行中的化学监督 6666 刘刘 昆昆 5 75 7 机组停运及停运保护机组停运及停运保护 6767 李世超李世超 5 85 8 锅炉排污锅炉排污 6868 段昌威段昌威 5 95 9 热力系统加药处理热力系统加药处理 6868 刘智飞刘智飞 5 105 10 化学仪表的运行及维护化学仪表的运行及维护 7373 孙建国孙建国 5 115 11 水汽劣化处理水汽劣化处理 7474 周振阳周振阳 附附 A A 水汽异常水汽异常 三级处理三级处理 原则原则 7575 附附 B B 停运设备保护方法选择停运设备保护方法选择 7676 IIII 附附 C C 加药设备规范加药设备规范 7777 附附 D D 汽水采样设备规范汽水采样设备规范 8181 6 6 凝结水精处理凝结水精处理 8686 6 16 1 系统概述系统概述 8686 6 26 2 系统技术参数系统技术参数 8686 苗强强苗强强 6 36 3 主要设备规范主要设备规范 8787 姜国栋姜国栋 6 46 4 粉末树脂覆盖过滤器系统的运行控制粉末树脂覆盖过滤器系统的运行控制 9090 屈正果屈正果 6 56 5 爆膜 反洗 铺膜系统运行控制爆膜 反洗 铺膜系统运行控制 9191 王王 志志 6 66 6 粉末树脂覆盖过滤器运行程序粉末树脂覆盖过滤器运行程序 9292 梁鹏飞梁鹏飞 6 76 7 粉末树脂覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法粉末树脂覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法 9696 王耀龙王耀龙 7 7 制氢设备运行篇制氢设备运行篇 9999 7 17 1 概述概述 9999 7 27 2 制氢设备启动前的准备制氢设备启动前的准备 109109 耿耿 严严 7 37 3 制氢设备的运行与停止制氢设备的运行与停止 张进福张进福 7 47 4 氢冷发电机的运行监督氢冷发电机的运行监督 115115 尚德华尚德华 7 57 5 故障及处理故障及处理 116116 周周 晖晖 8 8 工业废水处理工业废水处理 120120 8 18 1 系统概况系统概况 120120 8 28 2 工艺处理系统工艺处理系统 121121 李李 宏宏 8 38 3 工艺处理系统技术参数工艺处理系统技术参数 121121 张张 博博 8 48 4 工艺处理系统运行工艺处理系统运行 123123 任任 超超 9 9 生活污水处理生活污水处理 125125 9 19 1 生活污水处理工艺及流程生活污水处理工艺及流程 125125 李李 庆庆 9 29 2 系统出力及运行模式系统出力及运行模式 125125 王王 洁洁 9 39 3 控制系统说明控制系统说明 125125 牛路明牛路明 9 49 4 工艺系统流程工艺系统流程 125125 刘洪成刘洪成 9 59 5 生活污水处理及回用系统工艺流程框图生活污水处理及回用系统工艺流程框图 126126 高秀芳高秀芳 9 69 6 设备规范设备规范 9 79 7 工艺处理系统运行工艺处理系统运行 126126 刘刘 昆昆 9 89 8 故障分析及处理故障分析及处理 127127 李世超李世超 1010 综合水泵房综合水泵房 129129 10 110 1 概述概述 129129 IIIIII 10 210 2 设备的运行设备的运行 129129 段昌威段昌威 1111 循环水加药处理循环水加药处理 132132 11 111 1 系统概述系统概述 132132 刘智飞刘智飞 11 211 2 设备规范设备规范 132132 孙建国孙建国 11 311 3 系统的投运系统的投运 133133 周振阳周振阳 11 411 4 系统的启动系统的启动 133133 苗强强苗强强 11 511 5 运行与维护运行与维护 134134 姜国栋姜国栋 11 611 6 系统停运系统停运 135135 屈正果屈正果 1212 中和池系统运行中和池系统运行 136136 12 112 1 设备规范设备规范 136136 王王 志志 12 212 2 操作步骤操作步骤 136136 梁鹏飞梁鹏飞 IVIV 13 热网站设备系统 14 内冷水优化处理 1 1 1 前言 本规程规定了大唐国际运城发电公司一期工程本规程规定了大唐国际运城发电公司一期工程 2 600MW2 600MW 直接空冷机组化学设备的直接空冷机组化学设备的 运行 维护 操作及事故处理等 本标准适用于运电辅网化学运行各岗位设备的运行工运行 维护 操作及事故处理等 本标准适用于运电辅网化学运行各岗位设备的运行工 作 作 公司各生产管理人员和化学各岗位人员均应掌握本标准的部分或全部内容 公司各生产管理人员和化学各岗位人员均应掌握本标准的部分或全部内容 2 引用标准 电业安全工作规程电业安全工作规程 电力工业管理技术法规电力工业管理技术法规 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 电力设备典型消防规程电力设备典型消防规程 火力发电厂化学水处理设计技术规定火力发电厂化学水处理设计技术规定 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂化学篇 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂化学篇 GB TGB T 1214512145 19991999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 DLDL 434434 9191 电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定 DL TDL T 246246 20062006 化学监督导则化学监督导则 DL TDL T 651651 19981998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求氢冷发电机氢气湿度的技术要求 DL TDL T 801801 20022002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求大型发电机内冷却水质及系统技术要求 SDSD 223223 20052005 火力发电厂停 备 用热力设备防腐蚀导则火力发电厂停 备 用热力设备防腐蚀导则 GB 8978 1996 污水综合排放标准污水综合排放标准 设计资料图纸及设备说明书设计资料图纸及设备说明书 2 2 3 3 主机设备概述主机设备概述 本工程采用哈尔滨三大动力厂生产的本工程采用哈尔滨三大动力厂生产的 2 600MW2 600MW 亚临界燃煤直接空冷汽轮发电机组 亚临界燃煤直接空冷汽轮发电机组 3 1 锅炉部分 锅炉型式为亚临界 一次中间再热 四角切圆燃烧 强制循环燃煤汽包炉 锅炉型式为亚临界 一次中间再热 四角切圆燃烧 强制循环燃煤汽包炉 主要技术参数 主要技术参数 型号 型号 HG 2080 17 5 YMHG 2080 17 5 YM 锅炉最大连续蒸发量 锅炉最大连续蒸发量 2080t h2080t h 给水温度 给水温度 280 6 5 280 6 5 给水压力 给水压力 19 49MPa19 49MPa 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口压力 17 5MPa17 5MPa 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽进口压力 3 827MPa3 827MPa 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽进口温度 328 5 328 5 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽出口压力 3 647MPa3 647MPa 再热蒸汽出口温度 再热蒸汽出口温度 541 541 省煤器进口给水温度 省煤器进口给水温度 280 6 5 280 6 5 排烟温度 排烟温度 126 4 126 4 环境温度 环境温度 23 23 锅炉效率 锅炉效率 93 4 93 4 最低不投油稳燃负荷 最低不投油稳燃负荷 30 BMCR30 BMCR 3 2 汽轮机部分 为亚临界参数 标称工况为亚临界参数 标称工况 TNLTNL 一次中间再热 单轴 三缸 四排汽空冷凝汽轮 一次中间再热 单轴 三缸 四排汽空冷凝汽轮 机组 末级叶片长机组 末级叶片长 620mm620mm 主要技术参数 主要技术参数 型号 型号 NZK600 16 7 538 538NZK600 16 7 538 538 额定功率 额定功率 600MW600MW 额定转数 额定转数 3000r min3000r min 额定进汽量 额定进汽量 1883 61t h1883 61t h 主汽门前蒸汽温度 主汽门前蒸汽温度 535 535 主汽门前蒸汽压力 主汽门前蒸汽压力 16 7MPa16 7MPa 再热蒸汽流量 再热蒸汽流量 1569 55MPa1569 55MPa 再热蒸汽温度 再热蒸汽温度 538 538 3 3 额定背压 额定背压 18kPa18kPa 3 3 发电机部分 主要技术参数 主要技术参数 型号 型号 QFSN 600 2YHGQFSN 600 2YHG 额定功率 额定功率 600MW600MW 额定容量 额定容量 666 667MVA666 667MVA 额定功率因数 额定功率因数 0 90 9 滞后 滞后 额定电压 额定电压 20kV20kV 额定电流 额定电流 19245A19245A 额定转速 额定转速 3000r min3000r min 励磁方式 机端变静止励磁励磁方式 机端变静止励磁 冷却方式 水冷却方式 水 氢氢 氢氢 运行氢压下氢气泄漏量 运行氢压下氢气泄漏量 10Nm 10Nm d d 额定氢气压力 额定氢气压力 0 4 0 020 4 0 02 MPaMPa 额定氢压下氢气绝对湿度额定氢压下氢气绝对湿度 2g 2g m m 额定氢气纯度额定氢气纯度 98 98 3 43 4 机组由七级回热系统组成 机组由七级回热系统组成 3 3 级高加 级高加 1 1 级除氧器和级除氧器和 3 3 级低加 给水系统配有两台级低加 给水系统配有两台 50 50 容量的汽动给水泵和一台容量的汽动给水泵和一台 30 30 容量的电动变速给水泵 凝结水系统配有容量的电动变速给水泵 凝结水系统配有 2 2 台台 100 100 容容 量的凝结水泵 一台变频 一台工频 量的凝结水泵 一台变频 一台工频 4 4 4 4 锅炉补给水处理锅炉补给水处理 4 1 水处理概述 4 1 14 1 1 设计说明设计说明 电厂汽水损失及各种用汽情况详见表 4 1 1 1 表 4 1 1 1 电厂汽水损失及各种用汽量 序号损 失 种 类单位 t h 1 正常汽水损失 2 2080 1 5 62 4 2 排污损失 2 2080 0 5 20 8 3 启动或事故增加损失 2080 6 124 8 4 生水加热用汽 冬季 7 5 凝结水精处理再生用水 4 6 点火燃油伴热及加热用汽 冬季 2 7 定子真空泵冷却水补水 全年 6 8 厂内采暖用汽 冬季 10 9 制冷站补充水 夏季 10 10 辅机闭式循环冷却水补水 5 正常 117 2 冬季 最大 242 正常 110 2 11 合计 夏季 最大 235 正常 117 12 设计取值 最大 242 注 以上计算为二台机组的汽量 根据计算结果 结合本工程确定的装机方案 确定本期工程锅炉补给水量的设计值 如下 锅炉正常补给水水量 117t h 锅炉最大补给水水量 242t h 4 1 24 1 2 原水概况及水质情况原水概况及水质情况 本工程锅炉补给水水源 主厂房闭式循环补充水 辅机循环水补给水水源为芮城中 水 由于目前芮城的污水处理站尚未建成 水质全分析中的有些项目在城市污水与中水 5 5 之间相差较大 如有机物 氨氮 本阶段水质全分析报告仅做了含盐量分析 待其芮 城的污水处理站建成后 再做进一步的分析 在污水站投入之前 本工程现阶段暂按风 陵渡地区井水设计 具体指标见表 4 1 2 1 表 4 1 2 1 水质分析报告 委托单位山西大唐国际运城发电有限责任公司 水样名称井水 样品编号07W0006检验类别送样检测 委托日期2007 年 02 月 26 日水样说明塑料桶装 完成日期2007 年 03 月 3 日检验依据DL T 502 结果项目结果 项目 mg Lmmol L总硬度1 70mmol L Na 157 666 86非碳酸盐硬度 永久硬度 0 00mmol L K 0 870 02碳酸盐硬度 暂时硬度 1 70mmol L Ca2 16 030 80 硬 度 负硬度3 05mmol L Mg2 10 940 90总碱度4 75mmol L NH4 0 420 02酚酞碱度0 20mmol L 全 Fe0 12微量甲基橙碱度4 55mmol L 全 Cu0 01微量酸度0 00mmol L 全 Al微量微量 酸 碱 度 pH8 49 Ba2 0 079微量总固体530 00mg L Sr2 0 4230 01溶解固体525 20mg L Mn2 0 004微量悬浮物4 80mg L 阳 离 子 单位电荷阳离子总和8 61灼烧减少固体150 60mg L OH 0 000 00灼烧残渣374 60mg L CO32 12 000 40全硅 SiO2 16 09mg L HCO3 265 444 35活性硅 SiO2 14 39mg L Cl 61 341 73胶硅 SiO2 1 70mg L SO42 102 012 12 COD Mn0 09mg L NO3 0 24微量BOD5 2 00mg L NO2 0 01微量浊度2 87FTU PO43 微量微量电导率 25 791 S cm 阴 离 子 单位电荷阴离子总和8 60 其 它 外观 气味清亮 无嗅 备注1 摩尔 mol 单位的基本单元 硬度基本单元 B 为 1 2Ca2 1 2Mg2 碱度基本单元 B 为 H 6 6 4 1 34 1 3 化学除盐系统化学除盐系统 根据原水水质和亚临界汽包炉的给水水质要求 我厂水处理系统选用双滤料过滤器 超滤 反渗透 一级除盐 混床的系统 其工艺流程为 西阳滩水源地 综合水泵房化学给水泵 生水加热器 机房 6 9 米 药液混合器 双滤料过滤器 超滤器 超滤水箱 反渗透升压泵 保安过滤器 反渗透高压泵 反 渗透 除二氧化碳器 中间水箱 中间水泵 单室逆流阳床 双室逆流阴床 混床 二 级除盐水箱 除盐水泵 主厂房 4 1 3 1 双滤料过滤器 综合水泵房来生水首先在机房 6 9 米处经生水加热器加热至 25 35 后 送至锅炉 补给水处理间 经加杀菌剂后进入双滤料过滤器进行初步过滤 4 1 3 2 超滤装置 膜过滤是一种膜分离技术 其膜为多孔性不对称结构 主要用于溶液中物质大分子 级别的分离 膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力 以机械筛分原理为基础的一种溶液 分离过程 使用压力通常为0 1 0 6MPa 筛分孔径0 05 0 1 m 截留分子量5 100 万道尔顿左右 4 1 3 3 反渗透装置 超滤水箱出水经反渗透升压泵升压后进行入 5 m 保安过滤器 两套 再经高压泵升 压后进入一级两段式反渗透装置 两套 进行预脱盐 出水经除碳器进入中间水箱 4 1 3 4 一级除盐 混床处理 经过预脱盐的中间水进入一级除盐系统 一级除盐设备采用顶压逆流再生阳离子交 换器 无顶压双室阴离子交换器 顺流运行 逆流再生 除二氧化碳器 逆流再生阳离 子交换器和逆流再生阴离子交换器为串联运行 混床为并联运行 阳离子交换器出口装 有钠离子监测仪 阴离子交换器出口装有电导率监测仪 混床出口装有电导率监测仪和 硅监测仪 以监督除盐设备的出水水质 4 1 3 5 酸碱贮存计量系统 酸碱储存系统为 2 50m3盐酸贮存槽和 1 10m3氢氧化钠贮存槽及酸雾吸收器 酸 碱计量采用计量箱 浓度调整采用调节计量箱出口手动门的开度以控制喷射器的吸入量 来实现 再生酸碱废液排入废水中和池 有效容积 2 80 m3 中和池可以调节废水的 pH 值至合适范围 然后经酸碱废液排放泵排至工业废水处理系统 酸碱废液排放泵在废水 池的液位为 0 5m 时自动停止 4 1 3 6 压缩空气系统 锅炉补给水处理系统设置有两台工艺用压缩空气贮存罐和一台仪用压缩空气贮存罐 所用压缩空气来至空压机站 工艺用压缩空气主要供给双滤料过滤器和超滤反洗用气及 除盐设备再生用气 仪用压缩空气主要用于程控控制用气 7 7 4 1 3 7 化学除盐辅助系统 化学除盐辅助系统主要有 双介质过滤器反洗系统 加杀菌剂系统 UF 反洗系统 RO 加酸系统 加还原剂系统 加阻垢剂系统 UF 超滤 和 RO 反渗透 清洗系统 4 1 44 1 4 补给水处理设备规范给水处理设备规范 4 1 4 1 主要设备规范及数量 序号设备名称设备规范单位数量 型式 混合式热交换器 出力 Q 130m3 h 台 加热温度 进水温度 4 22 出水温度 25 35 加热方式 蒸汽 蒸汽压力 0 5 0 8MPa 温度 350 壳体材料 碳钢 1 生水 预热 器 加热器配供温度调节的电动调节阀 套2 型号 DG 3000 型 规格 3000 mm 出力 Q 42 71 m3 h 正常出力 63 m3 h 最大出力 71m3 h 工作压力 0 60MPa 设计压力 1 0MPa 试验压力 0 90MPa 正常运行压差 0 05MPa 最大运行压差 0 10MPa 无烟煤 上层 层高 400mm 粒径 1 2 2 5 石英砂 下层 层高 1000mm 粒径 0 5 1 0 1 0 2 0 2 0 4 0 上部进水装置 喇叭折射式 下部出水装置 多孔板长柄双速水帽式 316L 不锈钢 壳体材料 碳钢 Q235 B 2 双滤 料过 滤器 防腐形式 内壁衬二层 1751 半硬橡胶板 厚度 5mm 台5 型号 UF24 OME 出力 80 m3 h 操作压力 0 2 0 3MPa 回收率 93 膜元件数量 24 支 套 单根膜件出力 3 54 m3 h 支 3 超滤 装置 膜组 件运工作压力 0 2MPa 套3 8 8 序号设备名称设备规范单位数量 最大进水压力 0 6MPa 最高进水温度 40 行工 况 pH 范围 2 10 清洗时 1 12 过滤周期 2h 反洗总历时 200sec 水反洗强度 100 150 L m2h 空气反洗强度 5 12 Nm3 min 单支膜组件进气量 化学清洗周期 1 2 个月 或相同条件下 TMP 上升 0 5bar 以 上 运行 参数 化学清洗浓度 1 2 柠檬酸 0 4 HCl 0 2 NaClO 有效氯计 0 1 NaOH 型号 SFR2860 密封 O 型圈膜 材料 UPVC 工作压力 0 6 MPa 规格 225mm 1860mm 进水管 DN50 超滤 装置 配 套 外 壳 出水管 DN50 4超滤水箱V 250 m3 7150mm台2 5反洗水箱V 150 m3 6480mm台1 规格 708 4mm 型式 立式 正常出力 107m3 h 最大出力 130m3 h 设计压力 0 6MPa 试验压力 0 75MPa 工作温度 60 正常运行压差 0 02MPa 最大运行压差 0 1MPa 壳体 不锈钢 316 滤元 聚丙烯 骨架 聚丙烯 本体 材料 绕丝 PP 6 保安 过滤 器 滤芯外径 内径 65mm 40mm 台2 9 9 序号设备名称设备规范单位数量 过滤精度 5 m 数量 63 支 长度 1016mm 进配水型式 上部进水 挡水板 出水装置型式 下部出水 型号 BWRO 80B 操作压力 1 1 1 6MPa 排列 级段 方式 一级两段 12 6 型式 卷式 型号 BW30 400FR 脱盐率 99 5 材料 芳香族聚酰氨复合膜 膜元件总数量 108 只 套 膜 元 件 制造商及产地 DOW 美国 型号 80R30 6W 数量 18 支 套 材料 壳体 FRP 头部范围材料为 316LSS 工作压力 2 1MP 直径 239 mm 长度 6558mm 配 套 压 力 容 器 制造商 美国 CODELINE 出力 80 m3 h 回收率 75 总脱盐率 99 运行第一年 95 运行三年后 7反渗 透装 置 运 行 工 况进水条件 温度 25 1 压力 1 3 1 5 MPa SDI 3 4 残余氯 0 1 mg L pH 6 5 7 5 套2 型号 CT 1400 型 直径 1400mm 填料 25mm 多面空心球 层高 2500mm 8 除二 氧化 碳器 设计压力 0 1MPa 台3 1010 序号设备名称设备规范单位数量 正常设计出力 80m3 h 正常设计淋洗密度 52m3 m2 h 进水装置 母支管全翅式 材质 不锈钢 316L 风机型号 CQ20 J 配套电动机 W 4 0kW 风量 Q 3000m3 h 风压 H 200mmH2O 壳体材料 碳钢 Q235 B 防腐形式 内壁衬二层 1751 半硬橡胶板 厚度 5mm 9中间水箱V 6 3m3 2500mm台3 型号 LWNY 2000 规格 2000mm 出力 63 94m3 h 最大出力 94m3 h 设计正常出力 73m3 h 进配水型式 梯形绕丝滤元 316L 不锈钢 出水装置型式 多孔板 疏水帽 316L 不锈钢 中间再生装置型式 母支管鱼翅式 316L 不锈钢 工作压力 0 6MPa 设计压力 1 0MPa 水压试验压力 0 9MPa 正常运行压差 0 05MPa 最大运行压差 0 10MPa 工作温度 5 50 阳树脂型号 001 7 强酸型阳树脂 H 1600mm 运行流速 20m h 运行周期 161 h 交换剂工交 900mol m3 R 再生酸耗 55g mol 耗量 829kg 台 次 30 HCl 壳体材料 碳钢 Q235 B 10 逆流 再生 阳离 子交 换器 防腐形式 内壁衬二层 1751 半硬橡胶板 厚度 5mm 台3 型号 LWNY 2000 规格 2000mm 出力 63 94m3 h 最大出力 94m3 h 设计正常出力 73m3 h 11 逆流 再生 阴离 子交 换器工作压力 0 6MPa 设计压力 1 0MPa 水压试验压力 台3 1111 序号设备名称设备规范单位数量 0 9MPa 正常运行压差 0 05MPa 最大运行压差 0 10MPa 工作温度 5 50 弱阴树脂型号 D301 大孔弱碱型阴树脂 H 1700mm 强阴树脂型号 201 7 强碱型阴树脂 H 800mm 运行流速 20m h 运行周期 163 h 交换剂工交 600mol m3 R 再生碱耗 65g mol 耗量 765kg 台 次 40 NaOH 进配水型式 母支管式 支管为梯形绕丝 316L 不锈钢 中部隔板和出水装置型式 多孔板水帽式 316L 不锈钢 壳体材料 碳钢 Q235 B 防腐形式 内壁衬二层 1751 半硬橡胶板 厚度 5mm 型号 LHHA 1500 型 规格 1500mm 出力 58 106m3 h 最大出力 106m3 h 设计正常出力 70m3 h 工作压力 0 6MPa 设计压力 1 0MPa 水压试验压力 0 9MPa 正常运行压差 0 05MPa 最大运行压差 0 10MPa 工作温度 5 50 阳树脂型号 001 7 强酸型阳树脂 H 500mm 阴树脂型号 201 7 强碱型阴树脂 H 1000mm 运行流速 33m h 运行周期 360 h 交换剂工交 Ek 500mol m3 R Ea 250mol m3 R 再生酸耗 80g mol 耗量 236kg 台 次 30 HCl 再生碱耗 100g mol 耗量 442kg 台 次 40 NaOH 进配水型式 梯形绕丝滤元 316L 不锈钢 出水装置型式 多孔板水帽式 316L 不锈钢 中排装置型式 母支管式 316L 不锈钢 12 混合 离子 交换 器 进碱装置型式 母支管鱼翅式 316L 不锈钢 台3 1212 序号设备名称设备规范单位数量 壳体材料 碳钢 Q235 B 防腐形式 内壁衬二层 1751 半硬橡胶板 厚度 5mm 13除盐水箱V 2000m3 13600mm台3 规格 3200mm 7900mm V 50 m3 设计压力 0 1MPa 水压试验压力 常压 工作温度 18 2 42 7 14 酸贮 存槽 贮存介质 30 盐酸溶液 台2 规格 2000mm 4150mm V 10 m3 设计压力 0 1MPa 水压试验压力 常压 工作温度 5 50 15 碱贮 存槽 贮存介质 40 NaOH 溶液 台1 规格 912mm V 1m3 设计压力 0 1MPa 水压试验压力 常压 工作温度 5 50 16 阳床用酸 计量箱 贮存介质 30 盐酸溶液 台1 规格 912mm V 1m3 设计压力 0 1MPa 水压试验压力 常压 工作温度 5 50 17 阴床用碱 计量箱 贮存介质 40 NaOH 溶液 台1 规格 812mm V 0 63m3 设计压力 0 1MPa 水压试验压力 常压 工作温度 5 50 18 混床用酸 计量箱 贮存介质 30 盐酸溶液 台1 规格 812mm V 0 63m3 设计压力 0 1MPa 水压试验压力 常压 工作温度 5 50 19 混床用碱 计量箱 贮存介质 40 NaOH 溶液 台1 型号 WNP 2014 Q 11 4 17 5 m3 h 20 阳床用酸 喷射器出口浓度 2 5 3 0 HCL 台1 型号 WNP 2014 Q 11 4 17 5 m3 h 21 阴床用碱 喷射器出口浓度 1 5 2 0 NaOH 台1 1313 序号设备名称设备规范单位数量 型号 WNP 1511 Q 7 1 11 1 m3 h 22 混床用酸 喷射器出口浓度 3 0 4 0 HCL 台1 型号 WNP 1511 Q 7 1 11 1 m3 h 23 混床用碱 喷射器出口浓度 2 0 3 0 NaOH 台1 Q 60 80 m3 h 24 阳床用树 脂捕捉器 工作压力 0 6MPa 设计压力 1 0MPa 水压试验压力 0 9MPa 台3 Q 60 80m3 h 25 阴床用树 脂捕捉器 工作压力 0 6MPa 设计压力 1 0MPa 水压试验压力 0 9MPa 台3 Q 60 80m3 h 26 混床用树 脂捕捉器 工作压力 0 6MPa 设计压力 1 0MPa 水压试验压力 0 9MPa 台3 型号 SZQX 2000 型 规格 2000mm 工作压力 0 6MPa 设计压力 1 0MPa 水压试验压力 0 9MPa 进配水装置型式 辐射支管式 支管为梯形绕丝 316L 不锈钢 下部出水装置型式 锥型多孔板水帽式 316L 不锈钢 壳体材料 碳钢 Q235 B 防腐形式 内壁衬二层 1751 半硬橡胶板 厚度 5mm 反洗膨胀高度 100 27 阳阴 树脂 清洗 罐 具有树脂再生复苏功能 台2 28 杀菌剂 计量箱 1000 mm V 1 0 m3台2 29 助垢剂 计量箱 1000 mm V 1 0 m3台2 30 还原剂 计量箱 1000 mm V 1 0 m3台2 31压缩空气规格 2000mm V 12 5 m3台3 1414 序号设备名称设备规范单位数量 设计压力 1 0MPa 工作压力 0 8MPa 水压试验压力 1 25MPa 安全阀动作压力 0 88 MPa 贮存罐 壳体材料 16MnDR 4 1 4 2 泵类设备规范 序号设备名称 设备规范 单位数量 型号 CZT100 200A 出力 220m3 h 扬程 H 45m 1反渗透升压泵 配套电机 Y225M 2 N 45kW n 2960r min A 82 3A 绝缘等级 F 台2 型号 CZt150 250A 出力 320m3 h 扬程 H 16m 配套电机 Y180L 4 N 22kW n 1470r min 2 双滤料过滤器 反洗水泵 A 42 5A 绝缘等级 F 台2 型号 CZt125 250A 出力 200m3 h 扬程 H 20m 3超滤反洗水泵配套电机 Y180L 4 N 22Kw n 1470r min A 42 5A 绝缘等级 F 台2 型号 CZt65 200B 出力 50m3 h 扬程 H 54m 4反渗透冲洗泵 配套电机 Y180M 2 N 22kW n 2940r min A 42 2A 绝缘等级 B 台1 型号 PWT80 50 315S 出力 107 m3 h 扬程 H 112m 5反渗透高压泵配套电机 Yi250M 2 N 55kW n 2900 r min A 100A 绝缘等级 F 按 B 级温升考 核 台2 型号 CZt65 200A 6中间水泵 出力 100 m3 h 扬程 H 54m 台3 1515 序号设备名称 设备规范 单位数量 配套电机 Y200L1 2 N 30kW n 2950r min A 56 9A 绝缘等级 F 型号 CZT40 200 出力 17m3 h 扬程 H 50m 7 阴 阳床再 生泵 配套电机 Y160M1 2 N 11kW n 2930r min A 21 8A 绝缘等级 F 台2 型号 CZT25 260 出力 9m3 h 扬程 H 60m 8混床再生泵配套电机 Y132S1 2 N 5 5kW n 2900r min A 11 7A 绝缘等级 F 台2 型号 65FSB 32L 出力 25m3 h 扬程 H 30m9酸输送泵 配套电机 Y132S1 2 N 5 5kW n 2900r min 台1 型号 CH40 160B 出力 28m3 h 扬程 H 30m 10碱输送泵 配套电机 Y132S1 2 N 5 5kW n 2900r min 台1 型号 JTS80 n 1470 r min 11罗茨风机 配套电动机 Y160M 4 N 11kW 台2 型号 GM0025PR1MNN 流量 L H max 25 压力 BAR max 12 12杀菌剂计量泵 配套电动机 YSJ7114 台2 型号 GM0010PR1MNN 流量 L H max 9 压力 BAR max 12 13助垢剂计量泵 配套电动机 YSJ7114 台2 型号 GM0025PR1MNN 14还原剂计量泵 流量 L H max 25 台2 1616 序号设备名称 设备规范 单位数量 压力 BAR max 12 配套电机型号 YSJ7114 型号 GM0012P01MNN 流量 L H max 120 压力 BAR max 7 15 反渗透加酸 计量泵 配套电动机 YSJ7114 台2 型号 CZT65 200A 出力 Q 100m3 h 扬程 H 54m 配套电动机 Y200L1 2 N 30 kW n 2950r min 16锅炉补给水泵 A 56 9A 绝缘等级 F 台3 型号 CH50 160B 出力 50 m3 h 扬程 H 30m 吸程高度 6 米 17酸碱废水排放泵 配套电动机 Y160M1 2 N 11kW n 2930 r min A 29 4A 绝缘等级 F 台2 型号 CH65 160A 出力 120 m3 h 扬程 H 30m 18反渗透清洗水泵配套电动机 Y160M2 2 N 15 kW n 2930 r min A 36 8A 绝缘等级 F 台1 4 1 54 1 5 运行监督指标及控制标准运行监督指标及控制标准 监督周期 设备名称监督项目控制指标单 位 抄表手工 备 注 出入口压差 0 1MPa2h 双滤料过滤器 浊度 2 0NTU2h8h 进水浊度 50NTU2h8h 进水pH2 11 2h8h 进水余氯 100 以Cl 2计 mg L8h 超滤装置 进水温度 5 40 2h 1717 设备名称监督项目控制指标单 位 监督周期 备 注 抄表手工 最大进水 压力 0 6 MPa2h 膜两侧 平均压差 0 2 MPa 2h 浊度 1 0NTU2h8h SDI15 3 08h TCMP TCTMP 温度修 正透膜压差 达 到 20psi 要进行化学清洗 进水温度 25 12 进水 pH 6 5 7 52h8h 进水 ORP 300 mV2h 进水余氯 mg L 0 18h 进水 SDI15 3 0 每周 一 8h 进水压力 MPa1 3 1 52h 回收率 75 运行三年 8h 反渗透装置 脱盐率 第一年 99 第二 三年 97 8h Na 50 ug L2h4h YD 0umol L4h阳床 SD 稳定 mmol L4h DD 10 S cm2h4h 阴床 SiO2 100ug L2h4h DD 0 2 S cm2h4h SiO2 20ug L2h4h混床 YD 0umol L4h DD 0 2 S cm2h24h pH 6 5 7 5 2h24h 除盐水箱 YD 0umol L24h 中和水池pH6 92h4h 4 1 64 1 6 运行定期工作运行定期工作 4 1 6 1 每月 1 15 日生活水泵 RO 升压泵 双滤反洗水泵 超滤反洗水泵 杀菌剂 计量泵 加酸泵 还原剂计量泵 阻垢剂计量泵 加硫酸泵 稳定剂计量泵定期切换 1818 4 1 6 2 每月 1 11 21 日除盐水箱定期切换 4 1 6 3 阳 阴床每 2 个周期进行一次大反洗 如树脂较脏 可提前进行大反洗 4 1 6 4 每天上午班工艺用储气罐 仪用储气罐定期放水 4 1 6 6 每天上午班 RO 设备定期冲洗 超滤设备定期反洗 实验仪表定期校验 4 1 6 7 双介质过滤器 一级除盐 混床失效后定期切换 4 1 6 8 每周一锅炉补给水泵 化学补给水泵 工业水泵 罗茨风机定期切换 4 1 6 9 每周四清扫各配电室卫生 4 1 6 10 每月 13 29 日备用电动机定期测绝缘 4 1 6 11 每天后夜班实验仪器定期清洗 4 1 6 12 计量箱每月第一次配药前定期清洗 4 1 6 13 每月 1 15 日生活污水一体化单元 生活污水二沉池定期排污 4 1 6 14 每月 30 日除盐水箱 超滤水箱 反洗水箱定期排污 4 2 转动设备的启动 运行及停止 4 2 14 2 1 电动机的启动 运行及停止电动机的启动 运行及停止 4 2 1 1 水处理所用电动机技术规范见 泵类设备规范 4 2 1 2 电动机正常运行条件 1 电动机在额定条件下 可按制造厂铭牌上规定的额定数据运行 2 电动机一般不得超过铭牌参数运行 3 交 直流电动机允许在额定电压的 95 110 范围内运行 其额定出力不变 4 电动机在额定出力运行时 相间不平衡电压不得超过 5 5 电动机正常运行中三相最大不平衡电流不得超过额定值的 10 且任何一相电流 都不允许超过额定值 6 当环境温度超过 40 时 每超过 5 其额定电流应相应降低 5 4 2 1 3 电动机绝缘电阻规定 1 下列情况下应测量电动机绝缘电阻值 a 新投运和检修后第一次送电的电动机 b 停用时间超过 15 天或周围环境较差的电动机停用超过 2 天 在启动前应测量 绝缘电阻 c 电动机在停运期间 曾发生水淋 过汽及电缆受严重碰撞或挤压可能引起电 机及电缆绝缘电阻下降 在启动前应对电动机及电缆进行绝缘测定 d 运行中跳闸的电动机 e 备用中的电动机亦应按规定定期测量绝缘电阻 2 电动机绝缘电阻规定 a 高压电动机静子线圈用 2500V 摇表测量 其绝缘电阻值不低于每千伏 1M 1919 b 低压电动机静子线圈用 500V 摇表测量 电阻值不低于 0 5M c 直流或绕线式电动机转子线圈用 500V 摇表测量 电阻值不低于 0 5M d 电动机静子线圈的绝缘电阻值吸收比 R60 R15 不得小于 1 3 e 大修后的大型电动机的轴承绝缘 应用 1000 伏摇表测量绝缘电阻 绝缘电阻 值不低于 0 5M f 所测量的数值与以前同温度时的数值相比较 若低于上次所测数值的 50 时 应查明原因 3 测量电动机绝缘电阻时应注意 a 测量绝缘前应核对设备的名称 编号及间隔正确 b 电动机已断电 确认无突然来电可能 并用合格的验电器验明无电并检查回 路无人工作 c 对被测试电动机及电缆进行放电 d 选择相应电压等级的摇表并检查摇表完好 e 选好测量点 接地点 f 测量绝缘的时间不得小于 1 分钟 g 在低压开关柜后测量绝缘时 要防止接触周围其它带电设备 必要时采取其 它措施 h 测量结束后 应将电动机及电缆对地放电 i 装有防潮加热器的电动机 在电动机停止后应将加热器投入运行 电动机运 行时 将加热器停用 加热器投入时 应监视电动机的温度不超过允许值 如加热器投 入正常 平时可不再测量绝缘电阻 但在检修后必须测量绝缘电阻 4 对于绝缘电阻测量不合格的高 低压电动机 禁止将其投入运行 4 2 1 4 电动机的启动和停止 1 电动机启动前的检查 a 有关工作票全部收回 临时安全措施全部拆除 b 电动机上或其附近应无杂物且无人工作 c 电动机地脚螺丝紧固 外壳接地良好 d 靠背轮已接好 保护罩完整牢固 所带动的设备在准备启动状态 e 滑动轴承的电动机 应检查油位 油色正常 顶盖关闭严密 采用强制润滑 的电动机 其辅助油泵已投入运行 f 经变频器带动的电动机 检查变频器无异常 g 检查机械部分无卡涩 摩擦现象 h 在带机械启动前 应确认电动机转向正确 i 电动机的绝缘合格 2 电动机启动时的注意事项 2020 a 电动机启动时 应监视启动电流和启动时间 发现异常时应立即断开电源开 关 查明原因 b 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时 运行值班人员应站在电机 轴向位置观察电机启动情况 直到转速升到额定转速 c 鼠笼式转子电动机 在正常情况下 不论高低压电动机应尽量减少其启动次 数 允许在冷状态下起动 2 次 每次间隔时间不得小于 5 分钟 在热状态下起动一次 只有在处理事故时以及起动时间不超过 3 秒的电动机允许多起动一次 d 电动机进行动平衡试验时起动的时间间隔 200kW 以下的电动机 不应小于半小时 200kW 500kW 电动机 不应小于 1 小时 500kW 以上的电动机 不应小于 2 小时 3 电动机的停运 a 在停止电动机前 应断开相应的联锁 b 停止后 电流表指示应到零 电动机停止转动 4 2 1 5 电动机运行中的监督和维护 1 电动机的温度和温升 a 电动机入口额定风温除制造厂规定外 一般为 35 最高不得超过 50 最 低温度以内部无结露现象为原则 b 常见电动机绝缘等级及最高允许温度 铁芯及线圈 如下 A 级 105 E 级 120 B 级 130 F 级 155 H 级 180 C 电动机各部分运行极限温度应遵守制造厂的规定 制造厂无规定时 可按照 下表标准执行 电动机各主要部分最高允许温度 t 与温升 Q 绝缘等级 A 级E 级B 级F 级H 级 温度与温升 环境 温度 te 40 tQtQtQtQtQ 测量方法 定子绕组105651208013090140100165125电阻法 转子绕组105651208013090140100165125 定子铁芯105651208013090140100165125温度计法 滑环t 105 Q 65温度计法 滚动t 100 Q 60温度计法轴 承滑动t 80 Q 40温度计法 d 运行中 A 级绝缘电动机的外壳温度不得大于 75 B 级绝缘电动机的外壳温 度不得大于 85 超过时采取措施 必要时降低出力 根据经验 电机内部最高温度 2121 约比外壳温度高 15 2 振动与串动值 a 电动机运行中轴承的振动值不应超过下列数值 额定同步转速 转 分 300015001000750 及以下 双振幅 mm 0 050 0850 100 12 b 电动机运行中的轴向串动值不应超过下列数值 1 滑动轴承不超过 2 4mm 2 滚动轴承不超过 0 05mm 3 电动机运行中的监督 a 检查电动机的电流是否超过允许值 有无摆动现象 b 检查轴承的润滑及各部位温度是否正常 对于强制润滑的轴承 应检查油系 统 对于强制冷却电机 应检查冷却水系统是否正常 空冷进风罩有无堵塞现象 电动 机轴承润滑良好 油位在 1 2 1 3 之间 油色透明 对油环式轴承 油环转动灵活 带油良好 轴承箱内油色透明 c 电动机有无异常声音 焦糊味或烟气 d 电动机的振动是否超过允许值 有无串轴现象 e 电动机铁芯及轴承温度是否超过规定值 有无局部过热现象 f 电动机周围应清洁无杂物 无漏水漏汽现象 g 检查电动机各部护罩 接线盒 控制箱 事故按钮及外壳接地线等应完好 h 运行或备用中的电机中性点柜 应视为带电设备 检查时禁止触摸 防止突 然来电或三相电压不平衡造成触电 i 备用电动机的检查与维护与运行电机相同 并按规定定期测定绝缘电阻 4 2 1 6 电动机的异常运行 1 当电动机启动时 电动机不转动且发出异常响声 或者不能达到正常转速 可 能的原因有 a 定子回路一相断线 b 转子回路断线或接触不良 c 电动机或所拖动的机械被卡住 d 定子绕组接线错误 2 在启动或运行中 电动机内出现火花或冒烟 可能的原因有 a 中心不正或轴瓦摩损 使转子和定子相碰 b 鼠笼式转子的铜 铝 条断裂或接触不良 c 风轮松动 与外壳碰磨 3 新安装或检修后的电动机启动时电流速断或过负荷保护装置动作 可能的原因 有 2222 a 带动的机械有故障 b 电动机定子线圈或电缆发生短路 c 保护整定值太小或过负荷保护装置的时限不够 4 运行中的电动机声音突然发生变化 电流表指示上升或降低至零 可能的原因 有 a 定子绕组一相断线 b 系统电压下降 c 绕组匝间短路 d 被带动的机械发生故障 5 运行中的电动机定子电流发生周期性摆动 可能的原因有 a 鼠笼式转子铜 铝 条损坏 b 机械负荷发生不均匀的变化或机械中心不正 6 电动机不正常发热 但电流指示正常 其可