大型硐室施工中的安全管理.doc

大型硐室施工中的安全管理日期：11/06/2008 14:22:23来源：建新煤矿 作者：怡文辉字体：大 中 小 陕西建新煤化有限责任公司建新煤矿副斜井井底车场:一、二号交岔点、换装硐室宽9.18米、高9.88米，长43.3米，S掘81.5。一号交岔点为180下山，施工难度非常大。这几个大硐室都处于泥岩和粉砂岩层中，泥岩松软破碎，易坍塌、风化，遇水浸泡成泥。掘进过程中，破坏了岩石的原始应力平衡状态，围岩为寻求二次平衡，产生了巨大的帮、顶压力。如果顶板管理稍有失误，支护不当，施工方法不当。巷道就会在巨大的顶、帮压力作用下，发生冒顶、片帮，甚至大面积塌落，将会给施工人员安全带来严重威胁，甚至重大伤亡。对生产，工程质量带来不可估量的损失。 但这几个大型硐室，设计永久支护为砼砌碹，厚度600，砼强度等级C30，掘进过程中没有任何支护。硐室断面大又长，如果采取短掘短砌，掘进长度每次最少得4米，4米空顶，不采取临时支护，安全就没有任何保证。一次砼浇灌3米，最少得凝固2-3天，才能向前掘进。这种施工方法，一是，空顶作业，安全没有保证，也不符合煤矿安全规程。二是，工序多，施工慢，工期长。三是，放炮易把碹胎打倒，再次立胎难度大，碹胎又立不到要求位置。四是，砌碹接茬多，工程质量没保证。 在这种情况下，我提出，增加初期支护，初期支护采用全断面锚网喷支护,锚杆采用级螺纹钢筋202100mm，间排距800*800mm，菱形布置，对锚杆用树脂药卷全长锚固，挂6盘圆钢筋网，网格140*140。网片搭接不小于100，喷砼厚80，砼强度等级C20，这个方案得到领导和设计院工地代表同意。这个方案实使后，一掘、一锚、一喷，没有空顶作业。安全有了保证，掘进可以连续把一个硐室掘完后，再浇灌砼。砼浇灌也可以把一个硐室连续浇灌完。实使的结果表明，施工安全、工程质量有保证，工效提高了30%多。在副斜井井底车场和一、二号交岔点、换装硐室等硐室工程施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合制理”的安全生产方针。 从2008年9月23日开始认真开展，陕建煤司发(2008)年023号关于开展“百日安全”活动。今年施工几个大硐室，安全工作做的好，效果高，一是矿领导重视。二是，深入开展“百日安全”活动。三是，矿领导每周二组织一次全矿安全大检查，把检查的所有安全隐患发通知，限期整改。整改结果，报监理复检。把所有的安全隐患消除在萌芽状态。做到一工程一措施，为了使施工人员对工程了解更深刻，分单项工程制了 平面图、剖面图、断面图。对掘进、锚网喷支护、砼砌碹都制订了明确的安全、质量要求。对打眼放炮、锚网喷支护、砼砌碹、通风、瓦斯、综合防尘、防火、运输管理。逐项制订了安全技术措施。对每项措施，都贯彻到每一位施工人员。对安全做到群防群治，层层落实责任，一级向一级负责。对每项措施都狠抓落实，常抓不懈。定期检查安全隐患，对发现的所有安全隐患必须限期整改，对整改结果都要进行复查。把所有的安全隐患消除掉。 认真开展各项安全活动，通过开展活动，把安全工作搞的洪洪烈烈，有声有色。从2008年9月23日开始到12月31日，以陕建煤司发2008年023号关于开展“百日安全”活动通知精神为指导，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，继续深化“二安三个一”、“安全闭环管理”，加强隐患排查治理工作，确保实现全年安全生产目标。 我们的措施: 1、在每周召开的安全生产会议和每次班前会上学习贯彻，陕建煤司发(2008)023号文件、煤矿安全规程、施工安全技术规程等安全知识，充分认识开展“百日安全”活动的重要性和必要性。 2、继续深化“二安三个一”、“安全闭环管理”，加强隐患排查治理工作。 3、井下以顶板管理为重点，严禁空顶作业，做到一掘、一锚、一喷。抓好通风、运输、瓦检、机电、文明施工。 4、地面以防冻、防火、防煤气中毒管理为重点，抓好两堂一社和环境卫生，施工材料堆放整齐。 5、做到“一炮三检”、“一炮三泥”、一炮三哨。 6、加强火工品管理，当班用不完的雷管交火药库，用不完的火药存放在火药箱内，并加锁。 7、每周二进行一次安全大检查，对检查发现的隐患及时排除。 8、活动结束后，作好活动总结和评比工作，对活动中表现突出的班组和个人进行奖励。 大型箕斗装载硐室施工 来源：焦作工学院学报 张馨张建立李银桥 编辑：文静 时间：2009-2-10 9:56:04 摘要宣东二矿主井箕斗装载硐室1504m3，采用井筒超前掘进、上室和下室分层掘进、分两段与井筒同时套壁的施工方法，成硐速度为1220.7m3/月，比煤炭系统特殊硐室工期定额提高了2.05倍，比施工组织设计要求提高了1.03倍，比合同工期提前32d，取得了优质、快速、安全施工的良好效果关键词箕斗装载硐室分层掘进分段套壁中图法分类号TD264.3The Construction of the Large-scale Skip Loading PocketZhang XinZhang JianliLi Yinqiao(No.49 Construction Engineering Team of the General Corporation of Coal Industry of China, Handan 056003)AbstractThe space of the large-scale skip loading pocket of the main shaft in the second coal mine of Xuandong is 1504m3. The construction method of the advance development shart and the slice drivage of the upper pocket and the bottom pocket is adopted, and the method that the shart was lined in synchronism by two stages are also performed. A fine, speedy and safety construction result has been abtained.Keywordsskip loading pocket; slice drivage; shaft liner by stage1硐室工程概况下花园煤矿宣东二矿设计能力90万t/a，立井开拓方式，主、副井各1个，主井井筒净直径6.0m， 井深832m，箕斗装载硐室位于井筒相对标高-781.500-798.900m水平，全高17.4m，掘进体积1504m3，其中采用钢筋混凝土支护部分为1139.3m3，素混凝土支护的部分364.7m3，共用混凝土413.78m3，消耗钢筋22.8t硐室顶部呈半圆拱形，最大掘进跨度8.8m，最大掘进长度20m硐室结构见图1图1宣东二矿主井箕斗装载硐室结构Fig.1The skip loading pocket structure of themain shaft in the second coal mine of Xuandong1井底煤仓；2煤仓通道；3控制硐室4下室；5上室；6壁龛；7主井井筒；8回风大巷；9煤仓联络巷2地质概况箕斗装载硐室所处地层为侏罗系中统九龙山组第一段井深770.92782.00m段为泥岩，岩性均一，质地松软井深782.00797.07m为粗砂岩，以石英岩屑为主，硅质胶结，岩石坚硬完整，岩石坚固性系数f=812根据地质资料，该段岩层为微弱含水层由于凿井前对井筒基岩段进行了地面预注浆，按井筒实际揭露的浆液扩散情况分析，箕斗装载硐室在浆液扩散范围之内，涌水量为Q2m3/h，在浆液扩散范围之外，预计涌水量Q3m3/h3施工方案箕斗装载硐室断面大，结构复杂，采用硐室与井筒同时施工的方案，上室和下室均采用分层掘进，井筒比硐室分层掘进超前一炮(3.6m左右)，井筒和硐室的临时支护均为每3.0m进行喷射混凝土一次，局部破碎处打锚杆挂金属网永久支护时，上室与井筒同时进行钢筋混凝土砌壁，下室掘够后亦与井筒同时进行钢筋混凝土砌壁上室素混凝土段待井底车场施工到煤仓部位时再进行施工4施工方法4.1测量放线标高控制按煤仓联络巷上方-751.225m控制点，用钢尺传递到箕斗装载硐室上室拱基线由于箕斗装载硐室与煤仓联络巷设计方向相同，故将煤仓联络巷方向线投递到箕斗装载硐室上室顶板以上12m位置，控制该硐室施工4.2硐室部位的井筒掘进根据上室和下室高度，硐室部位的井筒分两段施工，第一段为井深-781.5-787.5m，第二段为井深-787.5-798.9m，每段掘进比硐室分层掘进超前一炮，有利于排水和出碴井筒掘进采用FJD6.7型伞形钻架，配YGZ70型独立回旋凿岩机、25mm4700mm中空六角钢钻杆、52mm十字形合金钢钻头打眼，眼深4m采用45mm400mm0.83kg和35mm400mm0.5kgT220型岩石水胶炸药、5m长脚线毫秒延期电雷管进行深孔光面爆破井筒采用强度为18MPa、厚度为50mm的喷射混凝土作临时支护，段高3m左右，局部破碎处打29mm1700mm管缝式锚杆并挂金属网，锚杆排距灵活掌握，金属网用10号铁丝编织，网格为100mm100mm4.3上室和下室施工上室仅施工钢筋混凝土部分，主体长度6.75m，高度4.3m，分两层掘进，钻爆采用7655型气腿式凿岩机打眼，眼深1.6m，掏槽眼和底眼使用35mm400mm0.5kg水胶炸药，辅助眼和周边眼使用32mm170mm0.15kg型的2号岩石硝铵炸药进行光面爆破，硐室内矸石全部出到井筒内，再用HZ-6型大抓装入3.0m3吊桶提至地面上室临时支护完毕后，将控制硐室和壁龛分别掘喷出来，然后硐室使用木模板，井筒使用组合式钢模板同时套壁，混凝土强度等级为C28下室主体长度5.25m，高度6.6m，分三层掘进，牛腿部位随井筒一起掘进，临时支护段高3.0m，掘喷到井深-798.9m位置，下室与井筒同时进行钢筋混凝土砌壁，最后施工钢筋混凝土楼板5施工效果(1)在施工过程中，采用四个班滚班作业的劳动组织，每个班按时间、工作量、安全、质量、文明施工考核计酬，充分调动了职工生产积极性，增强了工作责任心(2)箕斗装载硐室实际施工1139.3m3，从1998年3月15日开工，到1998年4月13日施工完毕，实际施工工期28d，成硐速度为1220.7m3/月，比煤炭系统特殊硐室工期定额(400m3/月)提高了2.05倍，比施工组织设计要求(600m3/月)提高了1.03倍，比合同工期提前32d，这是我国煤炭基建行业特殊硐室施工的壮举(3)箕斗装载硐室竣工后，由下花园矿区质监站、宣东二矿管委会和监理处对该硐室规格尺寸、观感质量和质量保证资料进行了严格验收和认真核查，评定质量等级为优良(4)施工中实现了安全生产作者简介：张馨，男，1967年生，工程师作者单位：张馨张建立李银桥(中国煤炭总公司第四十九工程处邯郸056003)综掘机施工机电硐室特大断面一次成巷技术实践作者：王宗付 姜志云 栏目：学术探讨 添加时间：2008-8-14 18:11:41刘庄煤矿首采工作面煤层为13-1煤，首次在13煤中使用综掘机掘进，通过已施工的巷道顶底板岩性及提供地质资料分析：直接顶板为泥岩或砂质泥岩，厚层、块状，致密，含砂量不均，最大厚度7m,最小厚度4.6m，平均厚度5m。老顶为细中粒砂岩，钙、硅质胶结，垂直节理发育。13-1煤底板为砂质泥岩，厚层，块状，致密，含菱铁质结核。局部含炭质，最厚处5.8 m，最薄处2 m，平均3.5m。老底为厚层状细砂岩。 一、概况 1.1、巷道名称：刘庄煤矿首采工作面集中供电供液硐室 1.2、巷道位置：国投新集刘庄煤矿东二采区13-1首采面机巷9401020段长度80。 1.3、巷道断面：宽7.0，拱高3.5、墙高1.2的半圆拱形断面，掘进断面28.99 m2，净断面27.6 m2。 1.4、永久支护方式：采用架29型棚。 1.5、临时支护方式：采用三根4长，30Kg/m轨道作前探梁。 1.6、棚距：500 1.7、最大控顶距：两棚即1.0。 1.8、综掘机型号：SJ150型 1.8.1、 SJ150综掘机技术指标：SJ150型综掘机：切割断面最大约23 m2，切割高度4.8m，一次切割宽度5m，切割硬度系数f7，适应坡度180，外形尺寸(长宽高)900028001800mm，重量40t，切割电动机功率100KW。 1.8.2、切割方法：SJ150型综掘机掘进，自下而上，从上（下）帮到下（上）帮，呈“S”型进刀截割，当顶板易掉落时首先切割1/3断面，后切割2/3断面，使顶板最大暴露面积时间最短。当顶板岩性较好时现切割2/3断面，后切割1/3断面，加快施工进度(如图),切割过程中，每循环进刀必须多掏挖出两棚距离宽度腿窝。 2、施工方案及支护 2.1、施工方案：综掘机进行切割、皮带机、链板机运输、矿车人工出货，架设29棚的施工方案。 2.1.1、施工循环流程：如下图 2.1.2、施工流程重要环节分析：由于巷道断面大综掘机切割时先切割上半部1/3断面，然后再切割上半部2/3，切割圆弧部分前先在底部掏槽，等圆弧部分切割好后，将三根前探梁向前窜再上已对接好的两根棚梁，最后将第三根棚梁上好与前两根棚对接。其环节最重要的是不能首先切割2/3断面后切割1/3断面，再将三根棚梁连接好一起架上，经过实践操作证明采用其施工方法与前一种工艺相比每小班至少少进尺2-3棚即1.0-1.5，并且由于顶板暴露面积大时间长，棚梁重量大一次抬运人员数量多，造成施工过程中安全保障系数降低。 2.1.3、出货运输：由于刘庄煤矿首采面掘进准备期间运输主货系统未形成，经过优化设计，用综掘机后跟两部800皮带机运到一部420链板机，通过溜煤眼下口用人工矿车出货，最大限度提高进尺进度。 2.2、巷道支护技术参数 2.2.1临时支护：掘进后及时将三根前探梁窜到迎头空顶下，其上方及时过上棚梁、接顶，以起临时支护作用。顶板较好不掉落的情况下其最大控顶距不超过1.2m。在顶板漏顶、掉顶的情况下,控顶距不超过0.6m。(附临时支护平面图、剖面图) 2.2.2、永久支护：由于该段巷道顶板岩性差（通过已施工小断面段机巷实际情况分析），施工过程中直接顶易掉落，最小掉顶达到800，对该段大断面硐室，必须采用架棚支护，经过技术分析，半圆拱形断面抗压能力比梯形断面效果好，决定采用架29棚，棚梁、棚腿设计长度技术参数见附图。 2.2.2、背顶腰帮材料选择：为保证支护强度及施工速度，对腰帮背顶材料采用金属网及塘材棍，金属网的规格为6100mm100。 2.2.3、巷道加固技术设计：为保证硐室支护强度及使用过程中的安全，对该段13-1煤顶板岩性分析，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度平均为6.5，老顶为细砂岩，平均厚度为6.15，鉴于巷道净高度高达4.7，打中路一梁三柱木托棚效果差并且影响巷道实际使用净断面，采用在型棚梁棚档中间打锚索加强