IE作业规范.doc

IE作业规范1、 目的：使IE作业顺畅运行，协助生产线做好产前准备。为生产线提升效率做好辅助工作。2、 范围：生产订单所有产品均适用3、 流程： 4、 新款工艺改善例会1） 技术课在接到业务课送来的图纸或样衣时，由技术部召集IE组、机修组、品管课对新产品进行初步讨论。（工艺研讨记录表）2） IE组将对新款工艺进行优化，并将优化的工艺记录在工艺改善表单上。3） 机修组将对IE优化后的操作工艺提出辅助工具的设计、运用，并开始准备（了解需用什么材质制作或是购买途径）。4） 品管课将针对工艺制单内容结合实际物品，提出生产确认样须注意事项。5） 将完整的新款工艺改善研讨会议内容，由与会者共同签名并由技术部存档。5、 确认样的制作1） 按工艺改善记录表中的要求，由技术部生产确认样。2） 实际生产者将实际生产异常问题或可再次优化部分记录在工艺改善记录表中。3） 将记录表提交至技术部门主管处保存。6、 IE系统录制分析1） 由技术部门通知IE部门人员对确认样操作过程进行全程录制。2） 运用系统将录制的操作过程进行工艺拆解、并制定参考工时。3） 对困难工段进行重点分析，并开始研发解决工具。7、 工序工时分析1） 由IE人员参考系统资料编排正确的工序流程表（工序分析表）2） 参考系统工时结合资料库档案填写工序时间3） 根据工序工时分析表计算出车缝单价，并以车缝单价为基础计算裁剪单价4） 将计算结果呈报给业务部门作为报价依据8、 订单确认、辅助工具制作1） 由技术部召集IE、保全、品管、车缝根据客人对确认样的评语进行修正讨论2） 由技术部门提出该款的生产重点，品管强调注意事项，机修组着手制作辅助工具3） 机修组将做好的辅助工具进行测试无误后转交给技术部门9、 工序、工时标准化1） 根据工艺变革后重新编排工序排程、并制定标准工时（工序排程图）2） 根据工序排程制作人机配置图及生产平衡图（人机配置图）3） 根据人机配置图编写作业指导书（作业制定书）4） 根据工序排程计算出人均产量，反馈给生管部门做生产计划数据5） 计算生产用线量，并提前预定，保障生产。10、 产前例会1） 由技术部召集生管、IE、品管、车缝、裁剪、后整、机修进行产前研讨会（产前会议记录表）2） 由生管员说明订单到料的时间3） 由技术课做工艺说明、注意事项4） 由品管课说明品质注意事项的要点5） 机修组部说明辅助设备的使用及提供时间6） IE提供人机配置给生产人员制作产前封样7） 车缝根据以上信息制作产前确认样11、 标准化的实施1） 根据IE提供的生产线平衡图进行生产人员安排2） 按投产批次进行投产，IE、技术部门协助组长做上线安排12、 数据收集系统分析1） 新款上线三天后，IE人员将针对实际生产情况进行资料录制收集2） 将录制的资料运用系统进行工时分析13、 制定标准工艺1） 根据新的工序、工艺重新编排生产线平衡图2） 协助组长做好生产线人员调配3） 协助组长做好数字平衡管理4） 运用系统分析资料对人与人操作工段进行对比，并做成训练教材5） 召集全厂员工进行工序操作的培训，找出工段与工段中的差异6） 通过教育训练找出不足，加