CIP清洗评估与过程控制

CIP清洗评估与过程控制良好的卫生操作规范是生产高质量食品的重要条件之一。CIP清洗的过程控制与清洗效果的评估是食品生产的关键步骤，只有对清洗的过程进行全方位的控制，并充分考虑影响清洗效果的各种因素，以及完整的评估程序才能保证设备及整个生产线的卫生，从而生产出安全、合格的产品。同时在保证清洗效果的前提下，要做到清洗的合理化、科学化、规范化和经济化。一、相关设备CIP清洗结果的验证标准1、Cip站参数验证 CIP温度（CIP回流断，温度测试条或者温度计 CIP电导率（设定浓度与化学品浓度的关系 CIP 计时条件（电导率到达，并且温度到达，两者达到方可计） 流量计验证，单位时间内称量一定体积的水，进行3次1、罐体及管路的清洗验证标准 真实详细的记录每次CIP的清洗参数，包括温度、时间、流量、清洗液浓度； CIP清洗完成后，对罐体/管路内表面进行目测，确认无可见污垢，尤其相对难清洗的位置，如罐体底部、搅拌器、活结连接处等； 涂抹取样并进行微生物培养，结果要求符合细菌总数50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌1个/cm2或1个/mL； 利用pH计快速测试清洗后水的pH值，结果要求符合8.00.5，也可用酚酞变色进行判定，确保无化学品残留； 定期用黑光灯检测清洗状况； 定期用ATP检测仪检测清洗状况，结果要求荧光值200RLU。2、灌装机及无菌罐清洗验证标准 真实详细的记录每次CIP的清洗参数，包括温度、时间、流量、清洗液浓度； 对关键位置进行涂抹取样并微生物培养，如灌装头，结果要求符合细菌总数50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌1个/cm2或1个/mL； 对无菌罐定期用黑光灯检测清洗状况； 利用pH计快速测试清洗后水的pH值，结果要求符合8.00.5，也可用酚酞变色进行判定； 定期用ATP检测仪检测清洗状况，结果要求荧光值200RLU。 对产品进行留样分析3、巴杀清洗验证标准 真实详细的记录每次CIP的清洗参数，包括温度、时间、流量、清洗液浓度； 对最后冲洗水取样，测PH值，保证无残留清洗剂，也可用酚酞变色进行判定； 定期拆洗板片，无肉眼可见污垢； 进行涂抹取样并微生物培养，结果要求符合细菌总数50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌1个/cm2或1个/mL； 对进/出口定期进行ATP涂抹，结果要求荧光值200RLU； 对产品进行留样分析；二、ATP检测方法及黑光灯检测方法介绍1、ATP检测方法ATP三磷酸腺苷是一种通用的能量代谢中间体；是一种高能量复合物，三磷酸腺苷存在于一切生命代谢体，或组织中如：植物、动物、微生物等。在食品生产设备表面检测到 ATP说明在该表面有过细菌、霉菌、酵母、生物膜以及有机残留，包括动物污染，人员污染以及植物源污染。ATP的存在说明有以下污染： 人员污染：人员的毛发，分泌物，代谢产物如皮屑等含有ATP。 在设备表面有原料残留 设备表面的污染：一般的污垢中均含有ATP 标准卫生操作失控。 微生物污染 水源污染取样：使用CHARM ATP检测仪在设备表面M（44英寸2）的区域内进行涂膜，涂膜结束后将探头插入检测仪内部然后读数。检测原理ATP + 荧光素 + 荧光素酶+ Mg2+ 荧光素 荧光素酶复合物焦磷酸盐 (PPi)荧光素酶 + 氧合荧光素单磷酸腺苷+ LIGHT荧光CO2 2、黑光灯检测紫外线灯（黑光灯）评估：紫外线也可以用来检验清洗后的设备表面是否有污垢，因为设备表面上的无机物和有机物（如钙盐和酪蛋白）吸收紫外线后会发光。对于质量监督人员来说，紫外线灯的应用是其他检验方法的一种补充。紫外线照射会放大污垢的色差，有利于发现直观评估不宜发现的污垢残留。三、CIP系统设计评估1.清洗流量检查a) 管道的清洗流量计算Q=*(D/2)2*K*3600=900*D2*KQ：清洗流量，单位为m3/小时；D：管道直径，单位为m；：常数，取3.14；K：1.5m/s(DN80mm)；2.5m/s(DN80mm)。流速仪测定采用地点：1、 清洗管路存在变径处2、 流速仪清洗管路，笔直段超过1米，并且管道充满液体3、 拆检位置，弯头、管路死角或者阀门链接处b) 罐的清洗流量计算Q=*D*K*60=60*D*KQ：清洗流量，单位为m3/小时；D：罐直径，单位为m；：常数，取3.14；K：3041L/分钟*米，根据污垢去除的轻重难易程度取值。ATP涂抹和微生物涂抹 目测罐体顶部，搅拌轴。底部 涂抹顶部，搅拌轴 拆检罐底阀巴杀清洗验证 拆检保温段，加热段，降温段，目测，并用ATP涂抹灌装机 灌装头外表面COP结束，ATP涂抹 灌装头SOP结束，微生物涂抹 灌装机若存在平衡罐，打开平衡罐做涂抹 碎冰机 碎冰机内表面涂抹2洗球覆盖率检查程序如下： 核黄素覆盖测试检查法： 把核黄素均匀涂布在设备内表面； 干燥； 按照预定的SOP启动CIP进行清洗； 采用黑光灯检查； 合格标准：无核黄素残留，在黑光灯检查下无荧光。3 管路死角确认要求：L/D = 1.5 ，清洗流速1.5米/秒 3、化学品残留验证 CIP结束，取管道残留水，测电导率，电导率不大于来水电导率10s/cm 罐体喷洒酚酞指示剂，观察是否变色 灌装头清洗结束取残留水测电导率四、SIP效果验证