半自动气割技术操作规程.doc

行业资料：_半自动气割技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页半自动气割技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了半自动气割工件的操作规程本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割2、引用标准YB/JQ101.10钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件GBJ205钢结构工程施工及验收规范3、准备工作31熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。32检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧3050mm内的铁锈、油污。33气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。34准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。35根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。36将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。37气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。4、半自动气割41根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。42气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为1.5mm。43气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。44当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。45气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。46气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。47如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。48对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。49对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o10o，且速度要快，预热火焰能率要小。410切割过程发生回火，应先关乙炔阀，后关切割氧阀。411气割时发现割嘴堵塞，应及时停机打通。此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。第 3 页 共 6 页半自动火焰切割机安全操作规程一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序：1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。(2)气路盘处乙炔压力数0.050.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.70.8MPA。2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。3、依次接通电源开关：配电柜稳压器启动停止操作柜钥匙开关旋转开关开机停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V10，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。八、开车选用定程与直线菜单1、在直线菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mmmin用D键降速至1000mmmin以下方可停车。2、在定程菜单开车，用手动可产生四个方向运动。九、切割应按下列程序进行：1、根据切割工件厚度调换所需割枪;2、切割前预先点火，调整好火焰;1)按预热键、自动点火键，未点着时停910秒再重新点火;2)点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线成圆柱状且挺直;3)开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达89cm为宜。3、在钢板菜单中提取所需切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。4、在切割菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。5、重新调切割菜单，自动点火开始切割；6、操作过程中应注意的问题：1)手动调整割枪与钢板距离，若发现割嘴阻塞，应及时用通针处理好。2)若发现回火现象，应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。3)若出现死机现象，关机停45秒后重新开机。十、设备正常工作时，操作员不得打开主机密封门和电控柜，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤，气源处严禁烟火。十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。十三、在操作过程中发生异常现象，应关闭气源、电源，通知设备科并协助维修人员进行检修。十四、工作完