新容规表格.正式版.doc

材料清单（含焊接材料） 共 页 第 页产品名称产品编号容器类别序号元件种代 号件号受压元件名 称材料牌号材料规格入厂编号质证书编 号炉号批号材料制造单 位其他要求所附文件页数合 计主要受压元件项一般受压元件项说 明（1）受压元件种类：表示主要受压元件，表示一般受压元件。（2）其他要求：如复验应填写项目内容，无复验填写“”。（3）所附文件为主要受压元件材料。材料责任师： 材料检验员： 年 月 日压 力 容 器 产 品制 造 焊 接 记 录产品名称： 产品编号： 整 理： 审 核： 焊接记录产品编号：序号焊 缝代 号焊 接方 法焊 材牌 号焊接工艺卡编号持证合格项目焊 工钢 印焊 接日 期水压试验检验报告产品编号报告编号试 压 部 位试 压 日 期试 验 标 准TSG R0004-2009容规压力表精度等级压 力 表 量 程压力表鉴定日期压 力 表 编 号压力表表盘直径（mm）试 验 介 质氯 离 子 含 量（mg/L）环 境 温 度（）介 质 温 度（）设计要求压力实验曲 线 P Mpa试验压力 Mpa（设计压力）设计压力 0 保压足够 保压足够 T时 间 时间检查实 际压力试验曲 线 P Mpa试验压力 Mpa（设计压力）设计压力 0 min min T 保压时间 保压检查时间结论：本产品经 Mpa试验，无渗漏，无可见的变形；无异常响声；试验结论合格。监检员： 责任师： 检查员： 年 月 日 泄漏试验检验报告（气密性）产品编号报告编号试 压 部 位试 压 日 期工艺过程卡编号压力表精度等级 级压 力 表 量 程 Mpa压力表鉴定日期压 力 表 编 号压力表表盘直径（mm）试 验 介 质环 境 温 度（）介 质 温 度（）设计要求压力实验曲 线 P Mpa试验压力 0 保压足够 T时间检查 实 际压力试验曲 线 P Mpa试验压力 0 min T保压足够时间检查 结论：本产品经 Mpa试验，无渗漏，试验结论合格。监检员： 责任师： 检查员： 年 月 日序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期1文档资料文件通用要求提供的文档资料应满足一下要求：eqRa、 每台压力容器产品出厂时提供压力容器产品质量证明书一套；b、 全部采用A4纸打印（复印）装订；c、 提供文件资料详细目录清单，以便于验收和检索；d、 对所提供的证明资料应按分组方式提供，必要时进行标注（如：主要受压元件材质证明书复印件等盖章标注受压元件名称）2产品合格证对每台容器应提供如下证书：eqRa、 特种设备制造许可证（复印件）和材料复验要求；b、 特种设备制造监督检验证书；c、 产品合格证；d、 产品数据表。3通用技术文件提供以下通用技术文件；eqRa、 材料清单（主要受压元件）；b、 主要受压元件材质证明书和材料复验报告(复验时)；c、 压力容器产品外观及几何尺寸检验报告；d、 检验计划e、 焊接记录f、 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；eqRg、 无损检测报告；eqRh、 热处理报告及自动记录曲线；eqRi、 耐压试验报告；eqRj、 泄漏实验报告；eqRk、 外协、外购件合格证和监检证；eqRl、 产品制造变更报告；eqRm、 产品铭牌复印件；序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期文档资料n、 设计计算文件；eqRo、 竣工图。eqR4设计计算a、 各受压元件的强度计算；pRb、 风险评估报告（类压力容器）；pRc、 装设安全阀、爆破片装置的压力容器，安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。pR5材质证明提供以下主要受压元件的材质证明：a、 筒体；jmRb、 封头（端盖和锥形封头）；jmRc、 膨胀节；jmRd、 设备法兰；jmRe、 人孔筒节；jmRf、 人孔法兰；jmRg、 人孔盖；jmRh、 换热的管板、换热管；jmRi、 DN250mm接管、管法兰；jmRj、 M36设备主螺栓。jmR6材质证明要求在每张材质证明上，应标注唯一性的证明书编号，每个材料项应至少包含以下内容：HjmRa、 材料标准；b、 材料牌号；c、 材料炉批号；d、 材料规格；e、 化学成份；f、 机械性能；序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期6文档资料材质证明要求g、 材料入厂编（代）号及材料责任师的签字；HjmRh、 对要求复验的材料需要提供材料复验报告和UT报告HtR7材料清单清单内容至少包含以下内容：a、 厂标受压元件种类代号；jmRb、 受压元件名称；jmRc、 件号；d、 材料入厂编号；e、 材料牌号、规格；f、 材料质证书编号；g、 炉批号；h、 材料制造单位；i、 材料复验结果等。jmR8工艺文件a、 焊接工艺评定必须覆盖wRb、 焊接工艺规程（WPS）内容正确齐全；c、 主要受压元件过程卡齐全；pRd、 设备装配（组装）过程卡齐全；e、 排版图符合要求；f、 热处理工艺符合要求。vR9焊接记录a、 焊接记录应真实反应施焊者与施焊部位的一致性；EjwRb、 施焊记录由施焊者如实记录，记录该部位的焊接规范，如执行工艺评定号、焊接材料、焊接设备、焊接电流、电压、速度等；序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期9焊接记录c、 检验员认真填写外观检查记录，并对记录的真实性负责。EjwR10产品检查无损检测X射线；超声；磁粉；渗透，检测合格并出具报告，确认合格；Hn宏观检查a宏观检查如下几项：EjEab设备外表面无明显的制造缺陷；原材料无严重锈蚀；c法兰密封面无贯通的径向划伤。d焊接接头外观均匀，与母材圆润过渡，无不允许的表面缺陷。e焊道布置合理且符合工艺排版图要求。f各种标志（如：材料标志、焊工钢印、探伤钢印、中心线标志等）清晰完整，位置符合要求。g、 内表面无焊疤杂物，设备内清理干净。h、 油漆均匀，表面光洁，颜色一致。i、 不锈钢表面酸洗钝化，符合标准要求。11产品检查尺寸检查a、 主要几何尺寸符合图纸要求：HjEae1测量壳体长度、圆度、直径公差，符合图样及标准要求；2、对口错边量、焊接接头棱角度，符合图纸及标准要求；b、管口及支座方位符合图样要求：1、 各管口规格、管口连接形式、法兰密封面形式，符合图样要求；2、 各管口径向及轴向尺寸、组装及伸出长度、法兰面与筒体倾斜度等，符合图纸及标准要求；序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期11产品检查尺寸检查3、 支座形式、组装位置尺寸，符合图样要求；HjEaec、设备内部元件组装：HjEae1 组装位置尺寸，符合图样要求；2 组装方位尺寸，符合方位图要求；3 确保内部元件与壳体按图样要求可靠连接；d、设备外部预焊件（包括接地板）按尺寸、方位焊接牢固。HjEaee、焊接接头外观尺寸，符合图样及标准要求：HjEae1、 A、B类焊缝的余高、焊缝高度，符合工艺要求且与母材圆滑过渡；2、 C、D类焊缝均匀，角度符合工艺要求，外形应凹形圆滑过度。f、产品铭牌按图样尺寸安装在设备上：铭牌座高度符合图样，能满足保温等工艺要求。热处理热处理报告、曲线图符合热处理工艺要求vR试验水压试验无泄漏，无可见变形，无异常响声Hje泄漏（气密）试验无渗漏Hje序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期12过程检查a 质量体系运行正常有效 如：检查点、审阅点、停止检查点、A类监检点。qRb 符合制造工艺及程序要求，程序检查到位无错检、漏检；c 过程检查满足规定；d 计量周检有效、状态完好 如：测量器具、无损检测设备、设备仪表等。sR注：有的项目打；没有的项目画。 有限公司压力容器产品检验与试验计划产品名称产品编号检测方式代号与过程控制标记说明检测方式代号：VT:目视检测 DT:尺寸检测RT:射线探伤 UT:超声探伤MT:磁粉探伤 PT:着色探伤过程控制标记:E:检查点、 R:审阅点、H:停止点q:质量保证工程师、m:材料质控负责人、p工艺质控负责人、w:焊接质控负责人、n:无损检测质控负责人、t:理化检验质控负责人、e:检验与试验质控负责人 、Ea:总检验员、j:检验员、v:热处理质控负责人、S:计量与设备质控负责人 编制/日期审核/日期压 力 容 器产 品 质 量 证 明 书产品名称：_产品编号：_容器类别：_订货单位：_地址： 邮编：传真：.电话： 压力容器产品数据表设备类别固定式压力容器压力容器品种产品名称产品编号设备代码压力容器类别产品标准设计使用年限主要参数换热面积m3容器内径mm容器高mm材料壳体筒体厚度壳体筒体mm净 质 量Kg管程筒体管程筒体mm管程封头管程封头mm设计压力壳程MPa设计温度壳程最高允许工作压力壳程MPa管程MPa管程管程MPa介质壳程换热器程数管程结构型式主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式检验试验无损检测方法无损检测比例耐压试验种类壳程耐压试验压力壳程MPa管程管程MPa泄漏试验种类壳程泄露试验压力壳程MPa管程管程MPa热处理种类热处理温度安全附件与有关装置名称型号规格数量制造单位制造监检情况监检机构沧州市特种设备监督检验所组织机构代码40271215-8机构核准证编号TS7110214-2010压力容器产品数据表设备类别固定式压力容器压力容器品种产品名称产品编号设备代码压力容器类别产品标准设计使用年限主要参数容器容积m3容器内径mm容器高mm材料内筒体厚度内筒体mm设备净重Kg内筒体封头内筒体封头mm夹套夹套mm内件重量Kg夹套封头夹套封头mm内衬内衬mm充装重量Kg设计压力介质设计温度最高允许工作压力内筒体MPaMpa夹套MPaMpa搅拌转速rpm结构型式主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式检验试验无损检测方法无损检测比例耐压试验种类壳程耐压试验压力壳程MPa管程管程MPa泄漏试验种类壳程泄露试验压力壳程MPa管程管程MPa热处理种类热处理温度安全附件与有关装置名称型号规格数量制造单位制造监检情况监检机构沧州市特种设备监督检验所组织机构代码40271215-8机构核准证编号TS7110214-2010压力容器产品合格证 编号：制造单位组织机构代码制造许可证编号产品名称制造许可证级别产品编号设备代码产品图号压力容器类别设计单位组织机构代码设计许可证号设计日期 年 月 日制造日期 年 月 日 本产品在制造过程中经过质量检验，符合固定式压力容器安全技术监察规程及设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。检验质控负责人（签章）： 年 月 日质量保证工程师（签章）： 年 月 日产品质量检验专用章年 月 日压力容器产品数据表设备类别固定式压力容器压力容器品种产品名称产品编号设备代码压力容器类别产品标准设计使用年限主要参数容器容积m3容器内径mm容器高mm材料壳体厚度壳体mm净 重Kg封头封头mm内件重量Kg内衬内衬mm充装重量Kg设计压力MPa设计温度最高允许工作压力MPa介质结构型式主体结构型式安装型式支座型式保温绝热方式检验试验无损检测方法无损检测比例耐压试验种类耐压试验压力MPa泄漏试验种类泄露试验压力MPa热处理种类热处理温度安全附件与有关装置名称型号规格数量制造单位制造监检情况监检机构沧州市特种设备监督检验所组织机构代码40271215-8机构核准证编号TS7110214-2010压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号:2010-0105检 查 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 查 结 论 1产品总长总高 mm3600 3600合格 不合格2壳体内径 mm900900合格 不合格3壳体长度 mm22582258合格 不合格4壳体直线度 mm / /合格 不合格5壳体圆度 mm93.0合格 不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm88合格 不合格7封头成型后最小厚度 mm6.87.7合格 不合格8封头内表面形状偏差 mm外凸11.25内凹5.63.0/0合格 不合格9封头直边纵向皱褶深度 mm不允许无合格 不合格10A类焊缝最大棱角度 mm2.81.5合格 不合格11B类焊缝最大棱角度 mm2.81.0合格 不合格12A类焊缝最大错边量 mm2.00合格 不合格13B类焊缝最大错边量 mm2.01.0合格 不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm 0.5 /1000.3 /15合格 不合格15焊缝余高单面坡口 mme1=01.5/e21.5e1=e2=1.01.5合格 不合格双面坡口 mm/合格 不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准符合 不符合合格 不合格19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合 不符合合格 不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符