EN1804-2欧洲标准(新).doc

欧洲标准 EN1804-2：2002（D）井下采矿用机器对液压支架的安全性要求第2部分立柱和千斤顶27目 录前言0 序言1 应用范围2 引用标准3 定义4 危险情况表5 安全性要求6 安全性要求的验证7 用户信息附录A（标准的）用于验证安全性要求的检验附录B（标准的）检验一览表附录ZA（信息的）本标准与欧共体规程的关系前 言本标准由欧洲标准化委员会“井下采矿机械的安全性”技术委员会CEN/TE196制定。本欧洲标准通过在2002.11之前发布共用的文本或通过认可肯定而取得国家标准的法律地位。本标准根据欧共体和欧洲自由贸易区对欧洲标准化委员会（CEN）的委托而制定，它也满足了欧共体规程的基本要求。该标准与欧共体规程的关系参见属于本标准组成部分的信息附录ZA。本标准是欧洲标准“液压支架的安全性要求”的第二部分。其余部分为：部分一：支架和一般性要求部分三：液压控制系统部分四：电液控制系统附录A和B是标准性的。以下国家的国家标准机构接受此欧洲标准：比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克和英国。0 序言本标准如在EN1070中所指明的那样是一种C型标准。本标准与欧共体（EG）“机器设备规程”中的基本安全性要求和与此有关的EFTA规则是配套协调的。在本标准的使用范围内指出了所涉及的一些危险情况。制定本标准的出发点是：只有经过培训和有资格的人员才能操作机器；对于并未提出特殊要求的一些元部件则 a）按认可的工程实践和计算方法设计； b）经良好的机械加工； c）无缺陷；元部件都保持良好的工作状态；在厂家和用户之间对机器使用进行协商。1 应用范围本标准规定了立柱、支撑千斤顶和千斤顶的安全性要求，其中包括了机械加长、内部阀门和安全装置、密封件、液压接头（直至第1种胶管或者结构型式B的阀门，见PrEN1804-3）和起吊点，但不包括保护管和保护套、外部的阀门、液压和电液的控制装置。2 引用标准本标准包括了来自其它出版物的注明日期的或未注明日期的规定。这些标准的参考资料引用于文本的某个位置并在此后列表公布。对于注明日期的参考资料，只有把它后来的修改条款补入之后才属于本标准。对于未注明日期的资料，以最后公布的版本为应用参考（包括修正条款）。EN287-1 焊接的检验烙接焊第一部分：钢。EN288-1 金属材料焊接方法的要求和认可第1部分：烙接焊的一般规则EN288-2 金属材料焊接方法的要求和认可第2部分：电孤焊的焊接说明EN288-3 金属材料焊接方法的要求和认可第3部分：钢的电弧焊的焊接方法检验EN292-2：1991：机器的安全性基本概念，一般+A1：1995 说明准则，第2部分：技术准则和技术条件EN1050：1996 机器的安全性风险评估准则EN1804-1：2001 井下采矿机械对液压支架的安全性要求第1部分：支架和一般性要求PrEN1804-3 井采矿机械对液压支架的安全性要求第3部分：液压控制系统EN10002-1 金属材料拉伸试验第1部分：室温时的检验方法EN100045-1 金属材料按沙比的缺口冲击弯曲试验第1部分：检验方法EN13463-1：2001 用于有爆炸危险区域的非电器设备第1部分：基础和要求ISO7745：1989 液压工作液难燃（FR）液体使用指南欧洲标准103：1971 钢中铁素体或奥氏体颗粒的显微求出方法3 定义以下定义适用于本标准的应用。3.1 支架节液压支架的支护单元，例如框式支架，垛式支架、掩护支架。支架节由支护构件和支护附件EN1804-1：2001组成。3.2 支护构件处于支架支撑力力流中的所有构件。3.2.1 工作油缸所有在本标准中所讨论的液压往复运动活塞系统。3.2.2 立柱/支撑油缸用于产生支架节的支护力的液压工作油缸。3.2.3 单伸缩立柱/支撑油缸具有一个伸出段的液压立柱/支撑油缸。3.2.4 多伸缩立柱/支撑油缸具有多个伸出段的液压立柱/支撑油缸。3.3 千斤顶不处于支架支撑力的力流中的，但对于支架的功能来说必需的所有工作油缸。3.4 阀用来控制液压功能的构件。3.5 压力3.5.1 初撑压力初撑过程结束时在立柱和支撑油缸中的液体压力。该压力由液压供液系统产生。3.5.2 工作油缸的调定压力当附属的安全阀打开时在工作油缸里的液体压力。该压力在工作油缸里由外力（调定力）产生（见EN1804-1：2001的3.5.2）。3.5.3 工作油缸的许可工作压力液压构件允许加载到的最大液体压力。3.6 工作油缸的许可力工作油缸设计用的最大力。它是一个计算值，由工作油缸的几何参数和许可工作压力来确定。忽略摩擦。3.7 功能3.7.1 伸出通过许加液压体工作油的活塞杆伸出。3.7.2 收入通过施加液压使工作油缸的活塞杆收入。3.7.3 初撑通过立柱和支撑油缸的伸出使支架撑紧在顶板和底板之间。3.7.4 让压由于外力而超过调定压力时工作油缸长度的改变。4 危险情况表以下表列危险情况涉及到工作面运行以及安装和维护。本表包含了本标准中所述的各种危险及危险情况，是通过风险评估而对这种机器求得的，并且对消除或减少危险所十分必要的。表1 与安全性要求互相对照的序号安全性要求（节）危险情况15.8挤压，剪切和切割25.2；5.4高压液体喷出35.2；5.6；5.7；5.8零件飞出45.2；5.5；5.6；5.7；5.8；5.10至5.13强度和承载能力的降低或超出以及摩擦或摩损55.12.3由静电过程引起的电能65.9吸入有害液体、烟雾、废气75.3；5.12.2火或爆炸85.4至5.14未预料到的机器零件或液体的飞出95.15安装错误105.1；5.15安装及维修用的装置和辅助构件没有装入或安装不正确115.1；5.15操作错误125.1；5.15由于重力影响而可能运动的工作油缸的势能5 安全性要求5.1 起重点 只要工作油缸设有起重点，那么它们的尺寸必须具有经受住设计支撑能力四倍的破断安全性。5.2 阀门和安全装置 由于外力能够超载的工作油缸必须防止不允许的过高压力。5.3 压力液体 工作油缸必须能使用： a）由支架制造厂按照ISO7745：1985中6.2.1所规定的，按ISO7745：1989中HFA组难燃液压液。或者 b）无添加材料的水备注：在有爆炸倾向的气氛中采煤和其它采矿用液压支架的液压系统的设计，必须要能够使用按SHCMOE1第7个报告（见附录D）所述的无毒性的耐火的液体。5.4 对喷出液体的防护 定期喷出液体的工作油缸的结构设计必须避免因此而造成伤害（例如借助于保护装置）。5.5 让压性 立柱和支撑千斤顶必须设计成有让压性，从而使它们能够承受所作用的力和连接部件的运动。5.6 中心过载时的特性 立柱和支撑千斤顶包括加长段的设计必须保证当它们用1.5倍静载的许可压力或拉力和动载的由机械冲击载荷所得出的1.5倍的许可压力加载时不得出现失效。（见附录A） 没有动载荷时，立柱和支撑千斤顶必须能经受2倍的许可拉力或压力。 千斤顶包括其加长段的设计必须保证在它们用1.5倍许可的拉力或压力加载时，不得出现失效。（见附录A） 立柱和支撑千斤顶在完全收入状态时，必须能够承受2倍许可的拉力或压力。5.7 偏心加载 立柱和支撑千斤顶包括其加长段必须能够承受偏心力和/或侧向力，而不影响它们的功能。（见附录A）5.8 功能可靠性 立柱和支撑千斤顶包括它们的加长段的功能可靠性要求在21 000次加载循环之后不得出现损害。（见附录A）5.9 密封性 工作油缸的密封腔在闭锁状态时必须是密封的。（见附录A）5.10 伸出限制 若立柱和支撑千斤顶的活塞在伸出状态时，用至少为许可压力的80%值加载100次，那么它们必须承受这种载荷而不得损坏。若支架的液压循环系统可能会出现比80%的许可压力值更高的工作压力时，立柱和支撑千斤顶在这种较高压力时并且在上面所述的条件下都不得损坏。 若千斤顶的活塞在其完全伸出位置处加载，千斤顶必须能够承受1.5倍许可的压力。 若工作情况下受拉的支撑千斤顶用1.5倍的许可拉力，在伸出位置时对着内部挡块拉出时，支撑千斤顶不得有损坏。5.11 工作油缸的传力点 工作油缸及其加长段的传力点必须能够承受1.5倍的许可的工作油缸力，而不影响其功能。5.12 材料5.12.1 钢5.12.1.1 总则 如果按照计算许可应力（见5.13.1）充分利用到超过了90%的话，那么所用钢种的抗拉强度必须至少达到 1.08倍的所求得的屈服极限或者说0.2%变形极限。 所用钢种的断裂延伸率不得小于10%。5.12.1.2 用于焊接的工作油缸零件的钢材 钢材必须是细晶粒的（铁氧体颗粒大小6或者更细，按欧州标准103:1971检验），而且在-20C温度时其缺口冲击功必须至少达27J。5.12.1.3 用于非焊接的工作油缸零件的钢材 用于非焊接的工作油缸钢管的钢材必须达到5.12.1.1和5.12.1.2节所述的工艺参数值。 对于其它零件的钢材必须在20C温度时具有至少达25J的缺口冲击功。5.12.2 轻金属 在有矿井瓦斯危险的矿井里使用的工作油缸不得有轻金属或者轻金属合金的外表面，包括按照EN50014：1997第8节规定的涂层和镀层。5.12.3 其它材料 对于应用于制造工作油缸的材料必须证实具有如在5.13.1对于钢所要求的那样的变形特征。非金属材料必须满足EN50014：1997第7节所述的要求。5.12.4 密封 工作油缸的密封必须经受住附录A的检验。5.13 计算的许可应力5.13.1 轴向中心许可力时的许可应力 在工作油缸单个零件里的法向应力不得超过材料保证的屈服极限或0.2 %变形极限的70%，（同样也适用于由于液体压力造成的切向应力）。 在液压工作油缸底部的法向应力不得超过材料保证的屈服极限的80%。 剪切应力不得超过材料保证的屈服极限的65%。5.13.2 在二倍轴向中心许可力时的许可应力 当立柱和支撑千斤顶在完全收入状态时，在二倍中心许可力作用时，应力不得超过材料保证的屈服极限。备注：这种加载时不得液压传递力，而只有机械传递力。5.13.3 在偏心许可力时的许可应力 按A.1.3.1节所述在偏心许可力作用时，立柱和支撑千斤顶的参与弯曲的零件的法向应力（边界应力）不得超过材料保证的屈服极限。对于边界应力的计算是按A.1.3.2节所述达到检验时所求得的总的弯曲值为基础的。 在偏心许可力和同时有侧向载荷作用时（例如用于使支架稳定），立柱和支撑千斤顶的参与弯曲的零件的法向应力不得超过材料保证的屈服极限。5.13.4 许可的焊缝应力 焊缝应力不得超过表2所列比例值的相邻接材料的许可应力，若焊缝不作无损检测的话。表2 在5.13.1至5.13.3中的许可焊缝应力焊 缝法向应力（%）剪切应力（%）比较应力（%）角焊缝6565100对接焊缝80801005.14 焊接 焊接作业必须与EN288-1，EN288-2和EN288-3相吻合。必须对焊接工作油缸零件的制造厂家的合格性提供证明，或者 a）通过一种经证明的按ISO9001或ENISO9002所述的质量保证系统，或者 b）通过授予全权的单位的证明，满足了按EN729-3的标准的质量要求。 焊接必须由按EN287-1所述评定的焊接工来实施。5.15 正确的装配 工作油缸必须能够按厂家的装配说明书或其它资料正确地进行装配。6 安全性要求的验证6.1 型式检验 工作油缸的一个样机必须按附录A进行型式检验。此时必须满足按附录A的检验要求。型式检验必须准备提供以下资料： 用户信息 静力计算结果按A.2 加工图纸 焊接零件图 焊接企业的资格证明 材料特性的说明 所采用密封的说明备注：按附录A进行过型式检验的样机不得再进入流通。6.2 其它检验 只要在附录A里没有规定专门的用以验证第5节所述要求的检验，那么必须通过目检、功能检验或引述资料和标准来加以验证。安全性要求的验证按表3进行。表3 验证安全性要求的检验安全性要求验 证5.1*A.1.55.2*厂家图纸来外观检查/比较5.3*与厂家的检验资料比较5.4*用厂家图纸来外观检查/比较5.5*见A.1.2.25.6*见A.1.2.35.7*见A.1.35.8*见A.1.45.9*见A.1.2.45.10*见A.1.2.1和A.1.45.11*见A.1.2.3.15.12*见A.35.13*见A.25.14*见A.3.25.15与厂家的检验资料比较*型式检验 *系列检验7 用户信息工作油缸的制造厂家必须提供符合于EN292-2：1991+A1：1995第5款和本标准第7款要求的用户信息。用户信息应包括整个工作油缸的主要信息和所有为保证安全使用所必需的说明，并按EN292-2：1991+A1：1995的5.5款提出使用说明书。应该保证使用户在得到工作油缸时就获得用户信息。用户信息的内容和结构应符合EN292-2：1991+A1：1995的要求。7.2 技术数据和使用说明7.2.1 概述用户信息应包括按照规定使用工作油缸时的有关说明。操作说明书应包括所有设计和性能方面必需的数据，这些数据对于用户评估使用场合和环境以及必要时对于供电设备及其它辅助设备的确定是必需的。这些信息应符合7.2.2至7.2.5。7.2.2 一般说明该说明应用清楚、易懂的语言和逻辑顺序说明工作油缸的所有功能，包括所有专有的特征和性能。如果有用的话，应提供总装图。7.2.3 性能数据应说明整个工作油缸的最重要的外形尺寸，重量和性能参数。7.2.4 液压参数应给出对于液压系统所必要的特征参数。此外应列出由工作油缸制造厂所规定的液压液表格（见5.3）。7.2.5 补充图表和文件与用户信息分开提供的，但仍属于本标准所要求信息的怕有图纸、附图和其它资料应有完事表格并随同以相应的参考索引提供给用户。7.3 装卸、运输及赋存7.3.1 概述用户信息的这段内容应包括对工作油缸的安全装卸、运输和贮存有关的信息和说明。7.3.2 装卸和运输具体说明以下事项：（1）所有提供的工作油缸的重量和外形尺寸；（2）装卸和运输过程中应注意的问题。并对装卸和运输时工作油缸可能出现的损伤加以说明；（3）附带所需的起吊用辅助设备（例如吊钩、吊环螺栓等）的数量及额载荷等资料，文中虽未包括在供货范围内，但却是工作油所必需的。7.3.3 储存对工作油缸的地面和地下储存应提出如下说明：（1）保存方法；（2）对工作油缸在储存后的使用的准备说明。7.4 安装及试运转7.4.1 安装应对工作油缸在支架里的安装与有关在必要时所需的专用工具一并加以说明。此外应指出所属支架的用户信息。7.4.2 试运转说明包括：（1）连接供液管路之前，检验安装的正确性以及必要的清洗和冲刷方法的信息；（2）供液管路的连接；（3）工作油缸的试运转和各个功能的检验。7.4.3 运行这部分用户信息应包括对工作油缸的安全运行所必需的信息和说明。具体内容如下：（1）详细说明使用范围以及禁止使用的情况，以便正确地使用；（2）控制类型；（3）所有对于操作人员来说易于接近的控制装置的位置、目的和功能；（4）监测和控制装置的位置、目的和应用。7.5 维护7.5.1 概述这部分用户信息应包括必要的参数和说明，以确保工作油缸进行维护和修理，使工作油缸达到可靠的工作状态。要求的参数应符合7.5.2至7.5.5。7.5.2 维护说明书维护说明书必要时应附插图。应说明适合于维护和修理的方法。说明应包括以下内容：（1）拆除和重新装配；（2）更换和调整；（3）备件表；（4）专用工具及附加装置；（5）可能会发生的故障以及要采取的安全措施。7.5.3 故障诊断及排除说明应包括故障的诊断及排除方面的信息。7.5.4 维修计划提供的维修计划应包括试验、检验和必要的维护的种类和频度以及报废准则，以保持工作油缸的安全工作状态。7.5.5 技术说明这应是工作油缸及其主要元部件的综合的功能说明书，要有合适的简图以简化说明使人容易理解。说明书应包括安全装置和排除因装置功能失效而可能引起的风险的措施的详细说明。7.6 备件表备件表应包括工作油缸的所有组件、分组件和元部件的件号及对标志的明确、充分的说明。该表还应说明：（1）制造厂家规定在现场更换的零部件。（2）按制造厂家建议作为备件的零部件。备件表必要时应附图纸、照片等加以说明，以确咻各个元部件能准确地被找出并确定其安装位置。7.7 标记每个工作油缸要用以下内容作为永久性标记：（1）制造厂名称和地址；注：如果构件大小不允许的话，可用注册公司名称中商标。（2）制造年份；（3）系列标志或型号；（4）系列号（若有的话）；（5）许可压力；（6）许可力（压力和拉力）；提拉点的标记见5.1。7.8 潜在风险用户信息中应告诉用户在工作油缸使用的存在的风险。附录A（标准的）验证安全性要求的检验以下所列的检验列表于附录B中。A.1 加载检验A.1.1 总则 检验必须在工作油缸上，包括在加长件、内部阀门和安全装置、密封件和液压接头上进行。加载检验时不得产生影响支撑能力的损伤。按2倍过载检验之后就不考虑功能了。在基体材料里不得产生裂纹，也不得有焊缝裂纹。 检验的所有测量值都必须记录下来。A.1.2 轴向中心加力时的检验A.1.2.1 伸出极限的检验 千斤顶必须用按照5.10节所述的最大许可压力在没有外部阻力的情况下，一次对着内部挡块向外移动伸出并在此位置至少停留3分钟。工作状态受拉伸的支撑千斤顶必须一次性用1.5倍的许可拉力通过外部力的作用对着内部挡块而拉出，并在此位置上同样保持至少3分钟。A.1.2.2 让压性检验 立柱和支撑千斤顶必须用大约10%许可力大小的予紧力撑紧。所连接的安全阀必须调定到立柱和支撑千斤顶的许可压力。接着必须从伸出位置开始用以下的下沉速度和下沉行程对每级进行二次下沉检验： 在100mm行程上用102mm/min 在20mm行程上用21mm/min 此外对于多级（伸缩的）立柱和支撑千斤顶来说，必须对伸缩级过渡处进行下沉检验，行程超过100mm，用下沉加载速度为102mm/min。 对于工作时受拉伸载荷作用的支撑千斤顶作拉出检验，也必须进行所列述的检验。 备注：由于支架运动学原因而以较高速度让缩的支撑千斤顶应该以规定的最高速度进行附加的下缩检验和拉出检验。 所测得的内压力和下缩力都必须对应于下缩行程和时间而记录下来。所测得的下缩力和拉出力不得低于许可的立柱力和千斤顶力，并且不得超过10%。A.1.2.3 过载检验A.1.2.3.1 静力过载 可以按照以下检验方法之一进行检验： （1）工作油缸必须用其许可压力的80%全部伸出。接着必须将压力腔闭锁住，然后用一个外力对工作油缸加载，外力大小为许可力的2.0倍或1.5倍（见5.6节）。该力必须在按A.1.2.4节所述进行的密封性检验时保持住。 测量所加上的力并按时间记录下来。 （2）工作油缸必须在其最大长度的95%3%时对着一个支座伸出。接着对压力腔加压，大小为许可压力的2倍或1.5倍（见5.6节）。然后必须使压力腔闭锁并按A.1.2.4节所述进行密封性检验。 必须测定压力并按时间记录下来。 在按照（1）或者（2）用1.5倍的许可力或者1.5倍许可压力进行检验时必须测量钢管的扩径变形，此时管子直径的残余扩径变形不得超过0.02%。 对于工作状态受拉伸的工作油缸必须在（1）和（2）所述条件下进行一种检验，然而是在全收入状态下对受载的环腔开始进行。 另外还必须对完全收入状态下的立柱和支撑千斤顶进行一种检验。它们必须从外面用2倍的许可力来加载。该力必须保持至少3分钟。A.1.2.3.2 动载性过载 检验必须用伸出长度达7080%的立柱和支撑千斤顶来进行，但对立柱来说每段的剩余行程至少要100mm，对支撑千斤顶来说则至少30mm。立柱和支撑千斤顶必须用许可压力的60%撑紧并将压力腔闭锁住。接着用一个自由落下的质量对立柱和支撑千斤顶进行二次冲击的外加载，对立柱来说，自由落下质量至少为10 000kg；对支撑千斤顶来说至少为1 000kg。此时必须达到许可压力值的1.5倍（5%）。压力从初始值至所要求的最大值的升压必须在最大为30ms内实现。内压随时间的变化必须记录下来。多伸缩立柱和支撑千斤顶必须记录最大级的压力。 接着必须按照A.1.2.2所述检验立柱的功能。A.1.2.4 密封性检验 本节的要求适合于按本标准的所有密封检验。补充的检验参数见各自说明。 密封性检验必须在加载的工作油缸的压力腔闭锁时进行。必须测量工作油缸的行程和/或压力并随时间用图形表示。在第一分钟内压力允许降低最大约为10%，或者工作油缸长度的变化最大约为1%。按着在5分钟内压力波动不得超过0.5%，工作油缸长度变化不大于0.05%。A.1.3 用偏心作用的力检验A.1.3.1 总则 该检验只适用于立柱和支撑千斤顶。 若在柱顶侧和柱底侧用一种球形推力轴承系统来传递力的话，那么作用力只偏心加在柱顶侧球头半径的0.3倍处。柱底侧的支承轴承必须对应于柱底形状来设计。柱底支承轴承的直径不得大于立柱或支撑千斤顶直径的25%（见图A.1.1）。 对于不是用一种球形推力轴承系统来传递压力的支撑千斤顶来说，必须按图A.1.2所示在柱顶侧施加偏心力。 对于受结构限制在工作时用侧向力加载的立柱和支撑千斤顶来说，偏心载荷必须与相应的侧向力进行迭加。A.1.3.2 弯曲检验 检验必须在立柱和支撑千斤顶全部伸出状态下进行，开始时予加力为许可的立柱力和千斤顶力的10%。必须使立柱和支撑千斤顶的压力腔闭锁住。紧接着通过一个外力使立柱和支撑千斤顶加载至许可的立柱和千斤顶力。 该力必须保持住3分钟，而立柱和支撑千斤顶并不让缩。 在用予加力加载后所出现的弯曲必须在所参与的立柱零件和支撑千斤顶零件的过渡处以及在弯曲最大处进行测量。接着卸载至予加力。卸载至予加力之后必须测量残留的弯曲变形。这残留的弯曲变形不得超过检验长度的0.1%。A.1.3.3 下沉检验 下沉检验必须类似于按A.1.2.2节所述的检验，用偏心加载，但拉伸加载除外。 此处在下沉时所测得的力比按照A.1.2.2所述的检验时所测得的力最大不超过10%。 接着必须按照A.1.2.2所述进行让压性检验，但每段只进行一次下沉检验。那里所列的要求必须满足。A.1.4 寿命检验寿命检验包括： （1）偏心加载检验（见A.1.4.1） （2）轴向中心加载检验（见A.1.4.2） （3）全伸出状态下的加压检验（见A.1.4.3） （4）拉伸加载检验（见A.1.4.4） （5）功能检验（见A.1.4.5）A.1.4.1 偏心载荷检验 立柱或支撑千斤顶进行检验时其液压行程必须伸出至90%5%。偏心加载检验必须按以下检验条件进行6000次加载循环： 柱顶侧偏心，按A.1.3.1所述值的一半 下沉速度：100mm/min10% 每个加载循环的下沉行程：50mm5% 每个加载循环的收入行程：50mm5% 检验压力：许可压力的 1.1倍 5% 所使用液压液体的温度最高50C 偏心加载必须如下进行： 立柱或支撑千斤顶撑住试验台支座内伸出，达许可压力的70%至80%； 通过一个外力使试验台里的立柱或支撑千斤顶以上面规定的压力，下沉行程和下沉速度下缩； 使立柱或支撑千斤顶液压收入规定的收入行程； 接着使立柱或支撑千斤顶液压伸出至其起始位置A.1.4.2 轴向中心加载检验 检验的立柱或支撑千斤顶必须伸出至其液压行程为905%，检验必须包括作用在立柱或支撑千斤顶的活塞腔侧的压力循环共15000次。每一次加载循环时必须使立柱或支撑千斤顶用1.1倍的许可压力中心加载，并用0.1倍的许可压力卸载。 另外还必须用至少80%5%的许可压力或者一个可能的较高压力（见5.2.7节）对着内部止挡块外伸100次。 接着必须进行以下功能检验： 用许可压力和最大为30mm/min的下沉速度在整个行程长度上用中心加力而下沉。此处下沉时所测得的力最大不超过在按A.1.2.2节所述的检验中所测得的力的10%左右，但不低于其许可压力； 用至少80%的许可压力对环腔加压实现收入； 类似于A.1.2.4用许可压力在10分钟内进行密封性检验。在第一分钟内压力允许下降最大为10%左右，此后不再下降。A.1.4.3 全伸出状态时的压力检验 用全部伸出至挡块的立柱或者支撑千斤顶进行检验。检验的伸出循环必须达100次。每次循环中活塞腔的压力范围必须达到许可压力的805%（或更高，如5.10所述）和155%。A.1.4.4 拉伸加载检验 实际使用中受拉的支撑千斤顶必须按A.1.4.1加载。极限所加的拉伸载荷必须与A.1.4.1不同，不是偏心加载。许可拉力，伸出长度和伸出速度都对应于A.1.4.1。 实际使用中受拉的支撑千斤顶必须按A.4.2加载。但压力必须与A.1.4.2所述不同，且在支撑千斤顶的环腔侧加载。A.1.4.5 功能检验（验收准则） 在结束按A.1.4.1，A.1.4.2，A.1.4.3和A.1.4.4的不同加载之后，该项检验就规定了验收准则。 所连接的安全阀必须调定至最大许可压力。立柱和支撑千斤顶必须从完全伸出状态出发，用一个外力以102mm/min的下沉速度完全收入。 下沉时所测得的力不得超过按A.1.2.2检验时所测得力的10%，并不得小于许可力。 立柱和支撑千斤顶必须以最大为80%许可压力完全收入。 立柱或支撑千斤顶必须按A.1.2.4进行密封检验。A.1.5 提拉点检验 提拉点必须进行加载检验，直至达到许可力的4倍也不允许发生破断。这种检验也允许以一种一次性的结构型式检验来进行，例如在一处可比较的试件体上。图A.1 偏心加载时对立柱和支撑千斤顶的检验图A.2 偏心加载时对支撑千斤顶的检验A.2 工作油缸的静力计算A.2.1 总则 工作油缸的静力计算必须按本标准所列述的计算方法进行计算。 只要在以下章节中要求计算应力，那么计算应力都不得大于按5.13节所述的许可应力。A.2.2 轴向法应力A.2.2.1 在中心许可力作用下的工作油缸 计算对象是完全伸出的工作油缸，连同其最大的加长段。 内（柱）段、外（柱）段、支承中间段和加长段的所有横断面都必须按以下公式（A.1）进行计算：=F/A （A.1）A.2.2.2 在二倍中心许可力作用下的工作油缸 计算对象是完全收入的立柱或支撑千斤顶包括它们的加长段。凡是受到二倍许可力加载作用的那些零件必须按以下公式计算（A.2）：=2F/A （A.2）A.2.2.3 首先必须在所有的立柱过渡处和最大弯曲处用以下公式求出力距。点1： （A.3）点2： （A.4）点3： （A.5）最大点： （A.6）图A.3 许可偏心力作用下的立柱（三伸缩立柱的实例） 弯曲值可以是计算值或是按本标准A.1.3.2节所测得的值。其中各自最大的值必须作为紧接着的应力计算的基础。 仅由弯曲矩求得的轴向弯曲应力对于偏心施加的力来说按图A.3计算。 点1： （A.7） 点2： （A.8） 点3： （A.9） 最大点： （A.10）A.2.2.4 附带作用有侧向力的工作油缸 若工作油缸有附加的侧向力加载，就必须以图A.4为基础进行计算。图A.4 附加侧向力作用下的工作油缸 按照图A.4得出此种载荷情况下的最大弯距： （A.11）在点1至点3和在弯曲最大处的弯矩也必须按图A.4计算。 接着如下计算弯曲应力： 点1： （A.12） 点2： （A.13） 点3： （A.14） 最大点： （A.15）在H的作用点： （A.16）A.2.2.5 轴向应力的迭加 总应力由各分应力之和求得： （A.17） 其中分应力都必须总是在工作油缸相同位置上按图A.3计算。 对于没有轴向法应力的部件（例如在某些外柱段上）那就没有这种分应力。A.2.3 切向正应力 对于液压工作油缸必须按以下公式由液体内压来计算切向拉应力：P=F/Ai （A.18）图A.5 工作油缸的切向应力 平均切向拉应力（按图A.5） （A.19） 在内边缘和外边缘的切向拉应力： （A.20） （A.21） 此处必须对工作油缸的所有受液压作用的（柱）段计算。A.2.4 径向正应力 作为径向正应力必须在工作油缸的液压加载段的内面上按，在外面上按计算。A.2.5 比较应力图A.6 比较应力对于无剪切应力情况时的比较应力按图A.6求得： （A.22） 它们必须按照图A.3在所有的过渡处和最大弯曲处求得。 对于管状横断面而言，比较应力必须在内直径和外直径上计算。A.2.6 单个零件A.2.6.1 立柱内的连接零件不受液体压力作用的零件 根据结构不同，它们可以传递轴向分摊的额定力。它们必须按受压和失稳弯曲来计算。在液体压力作用下的零件必须按A.2.3节所述计算切向应力。A.2.6.2 加长段 根据所出现的弯矩与法向力的比例关系可能出现轴向弯曲拉力，它们必须通过适合的连接装置承受。 对于这些连接装置必须计算其应力。 这同样也适合于大致承受弯曲负荷和剪切负荷的相连接的立柱零件。A.2.7 符号和单位表A.1 力、压力和力距符 号单 位意 义FkN许可力FkN侧向力PkN/cm2液体压力MkNcm工作油缸的弯矩表A.2 几 何 尺 寸符号单位意 义Lcm全部伸出的工作油缸长度，包括加长段Rcm工作油缸一个段的内径Tcm工作油缸的壁厚Ecm相对于工作油缸中心线偏心作用的许可力的偏心值cm偏转的工作油缸中心轴线与力中心线的最大距离（偏转+偏心值）Acm2承载材料横断面面积Aicm2工作油缸压力腔面积Wcm3工作油缸横断面的阻抗矩（断面矩）表A.3 应力和材料特性符号单位意义kN/cm2材料屈服限（最小值）kN/cm2轴向正应力（d由压力，b由弯曲，h由侧向力）kN/cm2切向正应力kN/cm2径向正应力kN/cm2比较应力（计算应力）A.3 材料性能的检验A.3.1 总则 材料性能必须通过机械工艺检验和熔化分析检验来求得。检验必须用试样进行，这种试样取自试验零件或者其原始材料。所求得的值必须对应于工作油缸生产厂家资料中的参数并满足本标准中5.1.2节所述的要求。A.3.2 焊接特性 钢材对于所选焊接方法的焊接特性，必须通过按EN288-3所述的检验来证明。A.3.3 机械性能 材料的屈服极限，抗拉强度和延伸率必须通过按EN10002-1所述的拉伸试验来证明。A.3.4 缺口冲击功 缺口冲击功必须分别用3个按EN10045-1中5.3.1.2和5.3.1.3所述的具有V型缺口的试件在指定的温度时求得。三个试件的平均值就作为检验值，单个值不得比按照5.12.1.2和5.12.1.3所述的最小值低30%。附录B（标准的）该表是附录A所述工作油缸检验的汇总表。检验一览表检 验载 荷检验条件结果/评估（A.1.2）用轴向中心力检验（A.1.2.1）伸出极限检验全伸出压向内挡块许可压力13min（A.1.2.3）过载检验（A.1.2.3.1）静过载任选一种检验：（1）伸出压向挡块压力腔闭锁，外加载测量管子扩张（2）伸出压向支点压力腔加压压力腔闭锁测量管子扩张80%许可压力1.5倍许可力1.5倍许可力13min95%3%的长度13min按A.1.2.4密封检验小于管子直径0.02%在整个行程长度上能够起作用按A.1.2.4的密封检验0.02%管子直径在整个行程长度上能够起作用（A.1.2）用轴向中心力检验（A.1.2.1）伸出极限检验伸出压向内挡块支撑油缸以拉伸载荷通过外力伸出压向内挡块许可压力1.5