山西施工组织设计.doc

第一章、施工方案与技术措施1 施工方案编制依据，总体指导思想11编制依据111贵州大学花溪校园扩建工程第三标段施工招标文件，投标建筑图和结构图；112混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；113地下工程防水技术规范（GBJ108-87）；114无粘结预应力砼结构技术规程（JGJ/T92-93）；115屋面工程技术规范（GB50207-94）；116工程测量规范（GB50026-93）；117网架结构设计与施工规程（JGJ-91）；118玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）；119建筑装饰工程施工及验收规范（73-91）；1110建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；1111全国施工工期定额；1112工程建设强制性标准手册；12总体指导思想我们组织施工的总体指导思想是：科学管理，一流质量、优质服务、文明施工，采用先进的施工手段，集中技术好、素质高、善于管理的承建制施工队伍，以项目施工法管理为基础，以GB/T19002-ISO9002系列标准、现行国家规范和贵州省建筑业有关规定为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质高速完成施工任务。2工程概况21工程建设概况211工程名称：贵州大学花溪校园扩建工程第三标段施工212建设地点：贵州大学213设计单位：浙江大学建筑设计研究院214结构类型：钢筋混凝土框架结构215质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。217贵州大学花溪校园扩建工程第三标段由材料与冶金学院教学科研楼、化工学院教学科研楼、矿业学院教学科研楼、资源与环境工程学院教学科研楼四个项目组成，总建筑面积 68338.75，其中：材料与冶金学院教学科研楼16478.31；化工学院教学科研楼22619.06；矿业学院教学科研楼13771.21；资源与环境工程学院教学科研楼15470.17。3施工部署根据标书要求和本工程的特点，确定质量、工期、安全、文明、CI创优、“四新”技术运用六大目标，组织强有力的项目班子，科学的划分施工段合理运用先进的施工工艺和施工方法，确保工程目标实现。31工程目标311质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。312工期目标：工期280天竣工。313安全目标，杜绝重大伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5。314文明目标：确保市文明工地，创省标化工地。315 CI创优目标：确保CI达标，争取CI创优。316“四新”技术运用目标：大力推广“四新”技术，争创建设部科技示范工程。32施工准备计划321技术准备a根据施工图及合同要求，编制详细的作业指导书；b做好现场测量仪器的校准工作，提前做好标高、轴线、控制点的复核。c做好试验设备的校准工作，进行各类材料的试配及试验工作；d认真熟悉图纸，参加图纸会审，其流程如下：1项目总工程师2项目经理3施工员、预算员熟悉图纸设计交底施工单位自审设计单位分包单位施工单位监理公司建设单位图纸会审会审记录签字 e备齐图纸、规范、标准、图集等322现场准备3221根据施工平面布置图要求，建设临时设施，每个位置挂牌标识（并附其职责）；3222施工区和生活区有明显标识区别，生活区种植花草；3223各种机械设备按平面布置图要求安装就位、落实，作好塔吊基础施工准备工作；3224按施工总平面布置临时施工用水、用电布置：（1）临时用水计算由于本工程占地面积大，工作面宽，根据招标文件提供日用量（100M3/天），整个场地生活区，生产区布置2根100水管供给施工、生活用水，能满足要求。计算公式如下：生产用水，考虑施工高峰期用水量，砼5M2/天，粉刷1500M2/天。Q1=1.1(52050+1500300)/(83600)=2.1L/s生活用水，现场最高峰1200人，生活最高峰1300人。Q2=k/3600Nq/8=(2.7/3600)(120010)/8=1.13L/sQ3=k/3600Nq/24=2/3600130040/24=1.20L/S施工机械用水，考虑砼泵车、砼搅拌车钢筋机械设备每小时用水量3000L/h。Q4=11qk/3600=1.130002/3600=1.83L/s消防用水:Q5=10L/s总用水量：Q总=Q5+(Q1+Q2+Q3+Q4)/2=10+8.26=18.26主干管道d=4Q/(Vo1000)1/2=(418.26)/(3.141.51000)1/2=0.125m0.200m故布置2根100水管满足要求。（2）临时用电现场已有两台变压器可供使用，我们将建设临时配电房，将电源接入临时配电房后，依据平面布置图沿主干道布置“三相五线制”电路，要求分级供电，一机一闸一保险。拟投入本工程机械设备表机械名称型号及规格数量额定功率备注塔式超重机QTZ63B（5013） 534 KW/台QTZ12524 KW/台施工电梯SGD200/200311 KW/台钢筋加工设备1123.75 KW/台砼搅拌机750211 KW/台砼浆搅拌机UJE-20063 KW/台插入式振动器50151.1 KW/台平板式振动器2P-5051.5 KW/台闪光对焊机VNI-150140 KW/台木工机械MJ-104 MB-10443 KW/台潜水泵QY25-17-2250.75 KW/台预应力筋张拉油泵510 KW/套交流焊机500A520 KW/台碳弧电刨机1000A140 KW/台用电量计算：P1=420.75KW P2=140KVAK1=0.7 K2=0.7 cosQ=0.65生活用电按总用电量的10%考虑，供电设备总用电量为：P总 =1.1(0.7420.75/0.65+0.7140) 1.1=1.1(453.11+84) 1.1=627.7630KVA（630KVA为现场提供两台变压器总供给量），故新使用机械设备、生活用电，满足供给电量的要求。3425按施工总平面图布置施工用水用电管网；343材料准备a按照技术部门提供的材料计划需用表，物资部门进行采购到现场；b根据平面布置图的要求，按规格、型号堆码整齐，做到一条线、一头齐；c将材料按性能分别采取防火、防水、防潮、防晒、防盗等措施；d进场材料保证数量相符、质量合格、技术资料齐全。4主要分部分项的施工方案、施工方法及施工工艺41施工测量放线411测量仪器准备a2台激光经纬仪（经检测合格，用于垂直投测）。b4台J2型精密光学经纬仪（经检测合格，用于轴线控制测量）。c2台DS1精密水准仪（经检测合格，用于测降观测）。d4台DS3水准仪（经检测合格，用于高程测量）。e5把50米钢卷尺，20把5米钢卷尺，用于建筑物定位、高程控制测量。412人员配备我单位将根据本工程特点，选派一名大专测量专业毕业具有经验的工程师负责本工程的测量放线工作，且对本工程的垂直控制，轴线控制、标高控制、沉降观测负主要责任，配备2名助理工程师级的测量员。413测量准备a根据建设部门提供的建筑红线坐标和平面布置点，建立平面导线控制网，确定控制轴线，外延后埋桩设点标识。b根据建设部门提供的基准点，引测0.000标高及沉降观测点所需的三个标高辅助控制点。c根据总平面坐标点，用直角坐标法计算出建筑物与坐标点间的距离，标在施工图上。414测量方法a地下室结构测量方法根据现场情况引测垫层标高，垫层施工完，在垫层上依据埋设点引测各轴线，形成纵横交错的平面导线控制网，用闭合测量方法复核，闭合误差不大于2时，进行地下室底板施工。底板施工完，根据轴线控制和平面控制导线网，测设地下室柱、墙、梁、模板线，并且根据地下室控制线埋设0.000板面控制点，作为引测的依据。b地上结构测量方法0.000以上结构，依据埋设成“井”字的控制点，测设建筑物的控制轴线，依据控制轴线，弹出模板线，测设时进行闭合，闭合误差不超2即为测量成功，若不满足要求，重新测量。每次测量，标出控制轴线点之间，辅助轴线与控制线之间，点与轴线间的距离，标出测量的顺序及复核记录，测量人签字及复核人签字。415建立立面控制网，以平面控制网络的基准线，用激光经纬仪将平面控制网引测至柱墙立面上，每层转角部位，上下逐层各点传递，形成立面控制网，控制整个建筑物的垂直度和建筑外形，以保证设计的风格。416沉降观测依据设计施工图，按照规范要求埋设沉降观测点，沉降观测时，每完成一层结构，测设一次。竣工后第一年，每两月测设一次，第二年，每季度测设一次，第三年每半年测设一次，第四年以后每年测设一次。且沉降量总和不得超过设计总和。417.测量记录a作好施工前复核记录；b作好每次测设点、控制轴点高程记录；c作好垂直角度测量记录；d作好沉降观察记录；e作好监理、检测记录。418测量控制要求a建立直角坐标系，外控制红三角标志与内控测量保持一致，控制点之间的距离误差2MM，测角误差6，其余均按施工测量规程进行。b地下室和地上部分平面导线控制网为级，其技术要求如下表：等级相对闭合差平均边长（M）测角中误差相差误差测图数 T2方向角闭合差级1/100020061/20002121/243.结构工程木工程主馆采用现浇钢筋砼框架剪力墙结构，附属工程采用现浇钢筋砼框架结构，主馆部分由于使用功能的要求，主馆大平台未设伸缩缝，而采取添加外加剂，设置无粘结预应力砼和后浇带、加强带等措施，上部结构大跨度梁、板处设置了无粘结预应力筋，建筑物安全等级要求很高，预应力施工是本工程的重点。421钢筋工程4211钢筋加工设备根据本工程长度较长，宽度较宽的特点，共布置四个钢筋加工场地，每一个钢筋加工场地布置：钢筋弯曲机（6KW） 2台钢筋切断机（15KW） 2台钢筋调直机（4KW） 1台钢筋闪光对焊机（140KVA） 1台螺纹套丝机 6套4212钢筋进场检验钢筋进场后依照钢筋的规格、种类进行堆放在塔吊的吊运区内，并向供货方索取出厂证明和质量试验证明单，并按规定取样试验，试验证明合格后，方能加工制作，以确保在工程上使用的钢筋为合格产品。对预应力筋采取特殊的保护措施，并能满足施工时的张拉要求。4213钢筋配料、成型、堆放钢筋加工前，配料工长必须熟悉图纸，钢筋成型要求及国家有关钢筋规范后方可下料，制作配料单经技术总工审核无误后再大量加工。成型时，钢筋的级别、型号和直径、构造要求等均必须满足设计及规范要求，有变更及不满足构造要求的地方或要求钢筋代换的地方，应提前征求设计单位同意，经甲方代表签认后方可代换。钢筋成型时达到以下质量要求：a钢筋加工的形状、型号尺寸必须符合设计要求；b钢筋表面应洁净无损伤、无局部曲折、无油漆、无漆污和铁锈等；c调直钢筋应符合以下规定：采用级钢筋冷拉率不大于4%，采用钢铰线表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求；d级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，级钢、级钢末端作90或135弯曲时，级、级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应符合设计要求，弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。e钢筋末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求，如设计无具体要求时，用级钢筋或级、级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度符合设计和规范要求。弯钩形式，级钢两端成135，级、级钢两端成90或（135）。f各弯曲部分不得有裂纹，否则换掉。g弯曲成型的钢筋允许偏差：受力钢筋顺长度方间净尺寸允许为10MM，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20MM，钢筋切断时，应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，以充分利用原料，加工后的成型钢筋，搬至指定的钢筋堆场位置，堆场应分位置、型号进行堆放，堆放后按规定挂牌标识。4214钢筋的绑扎42141准备工作a核对成品钢筋的型号、尺寸、形状、数量是否和料单料牌相符；b备齐绑扎用的扎丝、绑扎工具、架子，准备控制砼保护层的水泥砂浆垫块，垫块用高标号水泥砂浆制作，尺寸为5050h mm，h为保护层厚度，并按要求配制拉墙筋和板凳筋；c划出钢筋位置，顶板在模板上划线，梁、柱、箍筋在架立筋上划点；d绑扎预应力筋和预埋波纹管复杂部位钢筋时，应按图纸设计要求，研究钢筋穿插就位顺序，并与木工共同攻克难关；42412绑扎事宜a钢筋搭接应在两端和中心用铁丝扎牢（三道绑扎）；b梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋间应垫以25MM的短筋，以保护其设计距离，板上网筋采用马凳铁架立，个别位置加以点焊，保证其稳固性；c板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；d当柱筋需绑扎时，层筋露出楼面部分应收进一个柱筋直径，与上层柱筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱筋露出部分要按设计要求收缩准确。e预应力筋绑扎时，固定端固定牢固，中间部份位置与钢筋绑扎好，张拉端留足够的长度。42143绑扎时质量要求421431钢筋绑扎应符合下列规定钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。箍筋、弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板面的夹角不得少于15度。421422绑扎网和绑扎骨架外型尺寸及其它允许偏差，见表：序号项目允许偏差备注1网眼长度宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量检查绑扎20尺量检查3骨架宽度高度5尺量检查4内架长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量检查排距5尺量检查6箍筋构造的间距20尺量检查7钢筋弯起点位移尺量检查8焊接预埋件中心位移5尺量检查水平高差3尺量检查9受力钢筋保护二层梁柱5尺量检查墙板3尺量检查421423钢筋的绑扎接头应符合以下规定a搭接长度的末端距钢筋弯折处不得少于钢筋直径的10倍，接头不设置在构件的最大弯矩处；b在受力区域内的级钢筋绑扎接头的末端，应作弯钩，级、级不作弯钩；c钢筋直径不大于12的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35d；d钢筋的搭接处应在接头的两端和中间绑扎；e受力钢筋接头宜设在受力较小处，接头应相互错开，采用非焊接或非机械连接的搭接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内或当采用焊接或机械连接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率符合下表：钢 筋 接 头 要 求接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接（机械连接）接头50%不限绑扎接头中钢筋的横向净距，S不应少于钢筋直径，且不应小于25MM，焊接骨架和焊接网在构件高度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%；f在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉钢筋，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100MM，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200MM（d为钢筋最小直径）g受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。本工程级震、级震锚固长度La统计表：混凝土强度等级钢筋类别直 径323028252220181614C2531140135012601000880800720640560C303128012001120875770700630560490C40311201050980750660600540480420注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250MM；级钢筋（主要在板筋）搭接长度为30d时并要求带180弯钩；当砼在凝固过程中受力钢筋扰动时，其搭接长度适当增加；两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4215柱主筋及粗直径钢筋连结直螺纹连接施工42151施工准备a凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗；b钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；c提供直螺纹连接套应有产品合格证，两端直孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时，由我单位进行复核，符合要求后，方能施工。42152钢筋直螺纹加工a加工的钢筋直螺纹的直度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格；b加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切割润滑液，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；c操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量；d经自检合格的钢丝头，应按规格随机抽取10%，且不少于10个，填写加工检查记录表，如有一个丝头不合格，应对该批全部检查，不合格丝头重新加工，经再次检验合格后方可使用；e已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端按规范力矩拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。42143钢筋连接a连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；b采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖；c必须用力矩扳手拧紧接头；d力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次；e连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值符合下列规定，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。接 头 拧 紧 力 矩 值钢筋直径（mm）182022252832拧紧力矩（N.m）14517721627531442154直螺纹连接的验收a随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝口完整丝口外露；b用质检力矩扳手，抽验柱构件的15%，且每个柱抽验不得少于一个接头；c同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头以500个为一个验收批进行验收，不足500个的也作一个验收批；d每一个验收批监理签字认可后，进行下一工序施工。4216钢筋的焊接施工本工程除预应力筋外其它板筋，部分梁筋在钢筋长度不够时为避免浪费，采用以下焊接方式：42161闪光对焊连接a当钢筋直径较小、钢筋级别较低，在下表范围内可采用连续闪光；b当超过表中规定，且钢筋端面平整，宜“采用预热闪光焊”；c当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热焊”；d连续闪光焊所能焊接的钢筋直径，应根据焊机容量、钢筋等具体情况而定，并符合下表规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（Kva）钢筋级别钢筋直径160级25级22级20100级20级18级1680级16级14级12E注意各种技术参数的规定，如调伸长度，烧化留量，顶锻留量及预热留量等，严格按操作规程施工。42162闪光电弧焊连接本工程在安装绑扎梁筋时，宜采用钢筋电弧焊配合绑扎，电弧焊包括搭接焊，帮条焊两种接头形式，焊接满足下列要求：a根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条，焊接工艺和焊接参数，木工程焊条规格为级钢E43，级钢，级E50；b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧份主筋；c焊接地线与钢筋应接触紧密；d焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；e钢筋单面焊绑条长度L12d，双面焊6d；f搭接焊可用级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度和绑条长度相同；g焊条受潮需250300烘烤2小时再用。42163钢筋焊接质量要求钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有合格证，并在规定范围内进行焊接操作；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头应焊接；钢筋焊接接头不宜设置在梁端；当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心间距不宜少于500的区域内。L内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率应符合下面规定，受拉区域不宜超过50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处；帮条焊或搭接焊，焊缝厚度0.3d，宽度0.7d。4217钢筋检验和记录42171钢筋的检验a钢筋原材料及焊接必须按规定分批进行外观检查和力学性能试验。外观检查根据规范进行自检；力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验，试验方法按现行业标法钢筋焊接接头试验方法JGJ27有关规定执行，试验分批，抽取个数应满足工艺规定；b钢筋绑扎完毕，按要求严格进行自检、互检，交接后请甲方代表验收合格后可进行下道工序的施工；c做好钢筋成品保护工作，上下层钢筋间可设马凳支撑，插筋在砼浇筑时派人看护，防止移位。42172钢筋的记录a做好设计变更记录、图纸会审记录；b做好本工程检查钢筋的记录，监理甲方代表的签字认可记录；c做好每层钢筋的隐蔽记录，请甲方或监理单位签字认可；d做好整个工地各种型号统计和进场钢筋对比记录，以避免错误浪费和决算工作顺利进行。422模板工程本工程质量要求高，模板施工直接影响砼外观质量的好坏，根据其质量要求，采用工具式快拆柱、墙模板、竹胶合板模板快拆体系。整体提升电梯井筒模板施工，局部采用散拼散装，根据设计要求，柱、墙模板第一次组装，浇完砼后，楼板模板第二次组装。4221工具式柱墙模板施工工具式模板施工速度快，砼外观质量好，根据柱子、墙体尺寸在现场加工，主要用胶合板和特殊钢型材焊成，方柱每边由一块定型模组成，圆柱由3块圆弧模组成，墙体每3m由一块大模组成。a工具式柱模组成：18厚竹胶合板为板芯、模板边框、加颈肋为高强型钢（型号12号槽钢）。见图示：b工具式墙模组成：板芯18厚竹胶合板、边框、加劲肋为12号槽钢，加劲肋间距竖向400mm一档，横向200mm一档，从边框开始算起。其施工程序如下：墙柱钢筋验收清理墙柱根部杂物焊接模板定位杆吊装墙、柱模（已拼好）设置墙、柱纵横向钢管设置墙柱间支撑校正固定搭设操作平台浇墙柱砼砼养护整体脱模刷脱模剂c墙柱模所用材料计算墙体模对拉螺栓M14间距400mm，墙模板加颈肋12号槽钢横向竖肋间距200mm纵向横肋400mm，柱尺寸超过该加颈肋横向要求时，中间增加一档。地下室用止水螺杆，螺杆中间焊接4040MM的止水片0.000以上模板用PVC套管穿墙M14螺杆固定，两端用硬塑料堵头，防止漏浆。对拉螺杆计算公式：P1=256.48=162KN/m2P2=256.08=152KN/m2(162+152)/20.400.40=25.12KN穿墙螺杆f=170N/mm2 穿墙螺杆所需断面面积：25120/170=147.8153.96mm2（M14圆钢满足要求）d大模板的面板计算，面板19mm厚胶合板，弹性模量：E=1.1104N/ mm2抗弯强度f=12N/ mm2模板侧压力计算公式:P1=250006.38=159500N/m2P2=250005.98=149500N/m2P=（159500+149500）/2=154500N/ m2（简化计算）计算简图：q=1545001=154500N/mql2=1545000.202=6180 N/mI=(1/12)bh3=1/121000193=57104mm4W=(1/6)bh2=1/61000192=6104mm4支座弯矩计算公式：Mb=Me=-0.105ql2=-0.1056180=648.9 N/mMc=Md=-0.079ql2=-0.079ql2=488.22 N/m跨中弯矩计算公式：Mab=0.078ql2=0.0786180=482.04 N/mMbc=MDE=0.0336180=203.94 N/mMcd=0.046ql2=0.0466180=284.28 N/m强度计算公式：Max=648.9 N/m=Mx/RxWx=648.9103/1.056104=10.30N/m2f=12N/M2(满足要求)。e挠度验算，AB跨中最大挠度：ql4/100EI=61800.22003/1001.110457104=0.016f=0.016L/500=0.04(满足要求).4222竹胶合板模板快拆体系楼板模板施工本工程采用模板快拆体系，它主要由竹胶合板、搁栅、主梁、支承柱接头、主柱、水平支撑及底座调节螺杆组合而成。根据本工程设计的特殊要求，楼板模板在墙柱砼浇捣完成后才组装楼板模板，其程序如下：底座调节螺杆主柱水平支撑支承柱接头主梁搁栅竹胶合板拼装绑扎板筋验收浇砼砼养护砼达到强度拆除模板组成后的平面模板具有良好刚度，绝对能满足施工要求。使用该系统能减少模板费用，降低模板工程成本，经济效果显著，能为公司增加效益。a搁栅由薄壁型钢构成，其规格60mm40mm2.75mm，竹胶合板直接铺放在上面，搁栅跨度通常在900mm左右，其放置的间距一般在200-400mm之间。b主梁用于安置搁栅，其两端应搁置在支承柱接头挑出的承托板上，主梁跨度1500mm，其规格一般为100mm50mm3mm。c支承柱接头，它由接头和支承顶板两部分构成。d主柱是支撑楼板模板的主要受力构件，其使用规格型号为483.5mm的脚手钢管。e水平支撑也采用483.5mm钢管，在第一立柱高度上加设1-2道水平支撑，水平支撑的间距通常是1.2-1.5m。f调节螺杆一般带有底板，直接与楼板接触，一般幅度在0-450mm之间。4323电梯井筒模板施工方法，电梯井筒模板由标准模板组拼而成，由8个铰链式角模连成整体，两个方向设置可伸缩的可调节丝杆，方便筒模安装、就位和拆除。如图示：电 梯 井 筒 模 板 图4224模板安装质量要求a组装的模板必须符合施工设计要求。b必须安装牢固，无松动现象，拼缝要严密。c组拼的模板须方正，其对角线的偏位应控制在拼装板短边1/300以内，四边成直线，表面要平整。d因各层柱长不同，应按设计要求每根柱柱底及柱中留设浇捣口和清扫口，砼浇注前后及时封模。e标高（模板上表面）用水准仪或尺量，允许偏差5mm。f截面内部轮廓尺寸，允许偏差5mm。g墙柱垂直偏差用吊线锤尺量，允许偏差5mm。h用2m长靠尺检查板面平整，允许偏差5mm。433砼工程本工程砼浇捣方案，地下室底板基础一次浇捣，墙、柱一次，顶板一次，地上部分每层墙柱一次浇捣，梁楼板一次，并且主馆部分砼标号每层均不相同，附属部分全用同一标号，根据标书要求我们考虑如下施工方案。4331混凝土施工43311工具机器准备15台平板式振动器（1.5KW）；30台插入式振动器（1.1KW）；4台固定泵车，运输车30辆。43312混凝土的拌制由于本工程使用商品砼，且主馆部分标号较高，对砼制品公司提出如下要求：a高标号砼必须由我单位总工提出配合比要求，在监理人员的见证下砼公司取样试配，试配合格后，方能大批量的配制，进行砼的浇捣。b严格计量制度，材料的配合比允许偏差，水泥外掺混合材料2%，砂石3%，水和添加剂2%（重量比），微膨胀剂9%UEA。c砂石常测定含水率，并随时调整配合比，每班第一罐应增加水泥，砂用量15%。d机械搅拌时向料斗中装料顺序是：石子水泥砂、水。e砼搅拌时间应严格保证满足相关要求，外加剂先溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌到规定时间即可。f定期进行原材料，严格控制原材料质量。g严格控制用水量，坍落度超过规定的砼不得使用。h外加剂采用必须经设计认可，加入外加剂后搅拌时间不得少于150S。i采用先进的技术措施，保证出机温度在15-25范围。43313混凝土的输送砼的输送主要是泵车和运输车，塔吊进行配合，搅拌运输车装载后立即开车，运输时间最长不得超过1小时，运输途中保持砼慢速搅拌，严禁搅拌运输车在中途加水。为避免道路堵塞及降低温度，尽量争取在夜间施工，运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行第二次搅拌方可入模。433131砼泵车、泵管的布置a地下室浇捣砼时，布置4台泵车，其开行路线见图示。地下室底、顶板砼浇捣路线图：b地上部分砼浇捣时，泵车、泵管的布置见图示。433132砼泵送操作工艺a砼泵启动后，应先送适当的水以湿润调料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位，而后泵送1：2水泥砂浆润湿砼泵和输送管内壁。b砼的供应必须保证泵能连续工作，尽可能减少泵送中断、间歇，如泵送停歇使泵出现离析时，应立即用水或其它方法排除管道内砼，经认真清洗后再重新泵送。c在泵送过程中，有计划中断时应在预先确定的部位中断浇筑，停止泵送且中断时间不得超时1小时。d慢速间歇送砼时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。e在高温条件下，泵送砼时，要在水平泵管上覆盖二层湿草袋以防直接日晒，并注意每隔一定时间需洒水湿润，这样使管道中的砼不至于因吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并可以减少砼的温升。f当泵管不能送砼时或不能送到的位置，采用塔吊进行吊运砼，避免形成冷缝。43314混凝土浇捣施工前的准备a明确施工方向并由工长向操作人员交底。b为保证连续浇砼，对浇筑的材料用量和使用工具应备齐，先检查试运行，还要准备好一些应急措施，保证能满足浇灌速度。c注意天气预报，为防不测，备齐足够的抽水设备及防雨防寒物资。d对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度稳定性及严密性均满足要求，在浇筑前应对木模板浇水。e对钢筋及预埋件进行检查。f做好安全工作。g控制浇筑间歇时间和延续时间在允许范围内。43315基础底板浇捣a本工程地下室砼由后浇带和加强带将结构分成9个浇筑区，每个浇筑区用一辆泵车负责浇筑，加强带由专用泵车浇筑，各浇筑区采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，当实际浇筑时，其浇筑顺序为“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡的方法能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证上下层砼不超过初凝时间。b根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后，布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的密实，第二道布置在砼的坡脚处，保证下部砼的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。c混凝土的泌水处理，浇捣砼时，大量泌水涌出，绝大部分泌水会顺保护层坡度流入坑内，用水泵抽出，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，当砼从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，集水坑内水形成水潭，用软轴泵及时排除。d混凝土表面处理，大体积砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，按标高用长尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子搓两遍，约12-14小时，覆盖两层草包充分浇水湿润养护。43316结构部分砼浇捣433161墙柱浇捣a在浇筑砼墙柱时，采用插入式振动器进行振捣，振捣时严格执行快插慢拔原则，派专人负责，对分层的结合部位要加强振捣，时间以砼泛浆不出泡为度，浇筑上层砼时，务必将振动棒插入下层砼5-10CM，不可漏振、欠振、过振。b 一排柱子剪力墙的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力作用下向一方倾斜。c开始浇筑剪力墙时，在底部先浇5-15CM厚与砼成份相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝现象。d对墙、柱钢筋较密集处，加强砼振捣。e相交的剪力墙和门窗洞口两侧浇筑高差不能太大，以防柱子中心移动。f振动器的操作必须符合有关规定，浇筑钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。433162梁板砼的浇捣a梁板砼的浇捣采用插入式振动器和平板式振动器两种相结合。b当梁高度较大时，浇筑方法由一端开始用赶浆法，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，注意随浇随振完毕，防止遍地开花，防止突然事故发生，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用木抹子赶平、拉毛，严禁用振动棒铺摊砼。c对预应力梁和预应力板，浇筑砼时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵循下列规定：严禁踏压撞碰预应力筋，支撑架以及端部预埋件。固定端的砼振捣实。钢筋进行隐蔽验收，确认合格后，方能浇筑砼。43317施工缝的留设和处理a地下室外墙留在底板上来30CM高外墙处，留成“凸”缝，柱子留在基础顶面和梁的下面，墙体留在梁下面。b楼梯留置在斜板中间1/3跨处。c施工缝处继续浇筑砼时，必须满足下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼成份相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。43318砼的养护砼浇捣完毕后，应加强养护，防止失水，高温暴晒，夏季施工时，砼浇筑完毕初凝后，及时用麻袋覆盖浇水养护，以保护砼表面湿润，冬季施工时，脱模后在表面涂养护剂（F-8砼养护剂）或包塑料薄膜，然后覆盖麻布袋，麻布袋覆盖和浇水养护在保温层施工前不允许拆除，并派专人负责养护。对浇筑完的砼，覆盖和浇水符合下列规定：a应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。b砼的浇水养护时间，根据本工程的特殊性，应加强养护，且不得少于20天。c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。d砼的养护水与拌制水相同。e砼的养护根据砼所采用水泥的技术性能确定。f现场设置砼试块标准养护间，每天测试池内水温及室内外大气温度两次，保证养护条件。43319砼的强度检验a配备试验人员，根据浇捣部位、数量在浇筑地点随机取样，每一浇筑区做3组试块，有抗渗要求的做抗渗试块，商品砼除在搅拌站内按规定取样外，运到现场后还应按规定抽样检验，试块用150150150钢模制作，在标准养护条件下养护28天，送检测部门试验，根据试验结果，评定砼是否合格。b除上述要求外，制作3天、7天、14天试块各1组，到时拿到试验室试压，以确定模板拆模时间。c做好坍落度的测试工作，坍落度测试在浇筑开始至结束施工过程任何时间进行抽查并做好记录。d试块做好后经终凝后，应立即用墨水笔写上工程名称、部位、时间、编号。433110砼工程应注意的质量问题a蜂窝：原因是一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，钢筋较密面砼坍落度过小或石子过大，基础柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致砼根部涌出而造成。b露筋、钢筋垫块位移间距过大，钢筋紧贴模板或振捣不实。c麻面：模板表面不光滑、模板湿润不够，砼用水量较大。d孔洞：钢筋较密，砼被卡造成漏振。e缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆。f梁柱结点处断面尺寸过大，模板刚度太差。g板、楼梯平面平整偏差过大：抹平不认真，终凝前未认真保护，行人及物件挤压。433111砼项目的允许偏差（见下表）项目位置允许偏差（mm）检验方法轴线位移墙柱梁5尺量检查标高层高（全高）5（30）用尺量检查或水准仪截面尺寸墙柱梁5尺量检查桩墙垂直度每层（全高）5（H/1000且不大于30）经纬仪和尺量表面平整度82m靠尺楔形塞尺预埋件中心位置10尺量预埋管、预留孔中心线位移5尺量预埋螺栓中心线位置偏移5尺量预留洞中心线位移15电梯井筒长宽中心线25、-0吊线和尺量电梯井全高垂直度H/1000且不大于30吊线和尺量4332特殊要求砼的施工a主馆部分均采用膨胀混凝土，混凝土内均掺9%UEA，其膨胀率通过技术人员和商品砼公司试验确定，不超过0.005%，严格保证UEA的质量，地下室大体积砼的减水剂也严格按试验确定保证工程质量，一般情况下掺减水剂0.2%0.3%（木质素黄钙）以溶液量掺加。b后浇带，加强带处的砼，加强带用同强度的砼掺加13%UEA，后浇带的砼用比原强度高一级的砼，同样掺加13%UEA，浇捣砼时会同设计单位确定浇筑时间。c预应力梁、板处砼的施工，严格按照建设工程国家强制性标准执行。434后张无粘结预应力筋结构和有粘结预应力筋结构工程施工山西博物馆是国家级大型公益性文化设施，主体结构要求达到国家优质标准，该大型工程馆外造型“如斗似鼎”简洁凝重；馆内空间大气雄浑，宏伟状观，为了满足这些外型及使用功能要求，在结构设计时采用添加外加剂，增设后浇带设置无粘结预应力筋，上部大跨度挑梁处设置有粘结预应力筋，等措施。其中后张无粘结预应力筋结构和有粘结预应力筋结构是最关键，最重要的一环，我局将要派有类似预应力工程经验的项目经理、钢筋工长、管理人员、预应力专业队伍进入项目，精心组织，确定合理的施工组织方案，做好预应力技术交底工作，严格执行质量检查与验收制度，确保设计意图100%实现，确保结构优质使该工程为山西人民称心工程。本工程预应力钢筋采用1860级15.24低松驰预应力钢铰线，根据设计图纸，本工程预应力钢筋设计概况见下表：4341预应力施工特点1）预应力混凝土温度应力分析大面积砼结构受温度变化影响，产生温度拉应力，当此拉应力超过砼抗拉强度则造成砼开裂。当温度变化时，水平结构砼受冷收缩，受热膨胀。由于受边界条件的约束而产生拉应力，结构外围的剪力墙柱等均为平面位移的约束条件。楼板产生拉应力的大小，取决于温度变化的绝对值，也取决于边界约束体与楼板的刚度比。当温度变化，水平结构砼受冷收缩，结构又未设伸缩缝或伸缩间距过大，结构砼内产生的拉应力超过砼抗拉强度，砼表就产生裂缝。如何解决较大面积板、墙、砼内的温度应力，减小砼的温度裂缝，是本工程必须考虑的问题。设计上已经采取了一系列措施，包括在砼中掺膨胀剂，设置加强带、后浇带，施加预应力。其中施加预应力是抵消温度应力，减小裂缝，减小梁板挠度，提高结构整体刚度，解决超大、超长结构砼内的温度应力的有效措施。2）预应力施工特点：a本工程预应力筋的形式有，有粘结预应力和无粘结预应力。框架梁及挑梁为有粘结预应力。楼面梁板结构为无粘结预应力。0.00层，13.5m层，20m层，27M层楼层及地下室外墙、部分内墙均有，预应力结构工程量较大。b板面张拉端根据结构不同位置，分为角部内置穴模，板内预留张拉槽等不同形式。板上张拉端相邻两束张拉槽错开200排列，为保证有足够的锚固承压面砼的压力及劈拉力，附加512开口箍筋。c梁板下的支撑应在预应力张拉后再拆除。d为避免预应力损失过大，单端张拉时，预应力筋长度30M，双端张拉时，预应力筋长度60M。e计算基点假设温度应与张拉时控制的温度保持一改。4342预应力梁、板施工工艺流程支撑平台及梁单面模板编制预应力施工方案弹大梁预应力束曲线编制断筋表预应力筋制作、编束、加工锚具、预埋件、螺旋筋等绑扎大梁非预应力钢筋焊波纹管支承架材料配件进