ai焊接H型钢桁架制作通用工艺.doc

钢结构作业文件 文件编号：WYZG-014 版本号/修改次数：焊接H型钢桁架制作通用工艺受控状态：受控本发放序号： 编写审核批准 发布日期: 实施日期：YSC编写目 录1主体内容与适用范围32引用规范与标准33 材料34、 工序制作要领44.1 工艺制作流程44.2 下料44.3 下料质量要求44.4 H型钢桁架组装64.5 桁架的焊接74.6 桁架产品的外观质量84.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差84.8 螺栓孔质量要求104.9 摩擦面质量要求114.9.1 摩擦面加工检验114.9.2 抗滑移系数检验114.10 焊 缝124.11 涂 装144.12 构件标识144.13 检验规则144.14 构件贮存、防护、发运141主体内容与适用范围本工艺规定了焊接H型钢钢桁架制一般制作流程和检验要求。本工艺适用于焊接H型钢钢桁架产品的制作。2引用规范与标准GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程YB3301-02 焊接H型钢GB50017-2003 钢结构设计规范GB/T11263-1998 热轧H型钢和部分T型钢GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/ZJG-012-2004 焊接H型截面钢制产品质量标准3 材料3.1产品材质应符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。3.2 钢材厚度的负偏差应符合GB709-88的规定。3.3 热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢。3.4 焊接材料焊接材料的选用，当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用： 焊接方法材质 焊材牌号 使用范围手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊 对接 角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA + SJ101对接 角接Q235H08A+ SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345ER50-6定位焊 对接 角接焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-380；2h100-150焊剂 SJ101300-350；1h100-1503.4.3 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-A和B（GB5782）和六角头螺栓-C级（GB5780）的规定。高强度螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）和钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副（GB/T36323633）的规定。3.4.4 圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉（GB/T10433）的规定。3.4.5 涂料：材料详见每个具体工程的工艺要领书。4、 工序制作要领4.1 工艺制作流程：H型钢桁架制作流程见图一。4.2下料4.2.1 领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；4.2.2 钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求： 厚度15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。4.2.3 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内； 4.2.4 切割前应试切同规格的钢板余料，调好切割参数后，才允许正式切割。4.2.5 调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量。 进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；4.3 下料质量要求4.3.1 放样的质量要求1） 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量，2） 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。焊件板厚每个对接焊缝收缩余量(mm)H型钢对接收缩余量(mm)板厚161.51.0板厚162.52.0注：对接的H型钢，按照翼缘板的厚度选择原材料进厂检验合格油 漆上弦杆件组焊下弦杆件组焊上下弦杆组拼H型钢切割检验放样、下料合格YN合格检验NY焊接合格检验N补漆发运检验合格YNY对接图一 H型钢桁架制作流程图3） 构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm204.3.2 下料质量要求1） 气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下料的允许偏差符合下表的规定。项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.00.05t,且不大于2.00.31.0注：t为切割面厚度2） 机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差3.01.02.03） 需要边缘加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合表的规定。项目零件宽度长度加工边的直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度允许偏差1.0l/3000且不大于2.060.025t且不大于0.50.024.3.3 坡口加工应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。项目切割面平面度割纹深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口钝边偏差切割面直线度表面清洁度允许偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑过渡）50不允许1400米之内小于2，且不大于4无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物4.4 H型钢桁架组装4.4.1 H型钢的组装在平台胎架上进行，胎架应用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制在3mm以内。4.4.2 组装时应首先组立上下弦杆和竖直腹杆，然后组立斜腹杆。4.4.3 组立时应首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm-2mm的焊接收缩量。4.4.4 H型钢桁架组装的质量要求1） 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距符合下表的要求。翼缘板拼接长度不小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。（设计有特别要求的按设计执行）。板厚t(mm)翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距25不小于200mm2580不小于400mm80t不小于500mm2） 原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700mm时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的H型钢不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。3） 上下弦杆对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计执行）。上下弦杆的对接接头和现场拼接接头不允许在同一个平面上，拼接位置不应小于200mm。4）构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。5）H型钢桁架组装、预拼装在专用的胎架上进行，组装、预拼装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.0 - 0钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.0 - 0对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺4.5 桁架的焊接4.5.1 桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。4.5.2 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。4.5.3 焊缝破口的根部间隙大于标准值1.5mm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。4.6 桁架产品的外观质量4.6.1产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。4.6.2构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。4.6.3构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um 。4.6.4 H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一。4.6.5 钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到3.2.2条要求。如图所示。4.6.6非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。4.6.7构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。4.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差4.7.1 H型钢桁架用H型钢产品的加工尺寸应符合深化图纸要求。焊接H型钢的允许偏差列于下表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具长度LL/25003.0钢尺截面高度hh5002.0500h10003.01000h4.0截面宽度b2.0腹板中心偏移e1.5钢尺翼缘板垂直度b/100且不大于1.5直角尺弯曲失高L/1000且不大于10.0吊线钢尺端面形状2.0模板扭曲a(截面高度h)h/250且不大于4.0钢丝线线锤钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱-5.010.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000支撑面到第一个安装孔的距离a1.0钢尺檩条连接支座间距5.0杆件轴线交点错位e3.04.8 螺栓孔质量要求4.8.1 螺栓孔允许偏差列于下表（C级螺栓）。项 目允许偏差（mm）直 径0+1.0圆 度0+2.0垂直度0.03t,且不大于2.04.8.2 高强螺栓孔孔距允许偏差列于下表。项目允许偏差(mm)5005001200120030003000同一组内相邻两孔间距离允许偏差(mm)0.7-同一组内任意两孔间距离允许偏差(mm)1.01.2-相邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)1.21.52.03.0分组规定1 在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2 在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头两接头之间的孔为一组。3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两款中所指的孔。4 受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。4.8.3 高强度螺栓孔的孔径的允许偏差见下表：名称允许偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔径13.617.522(24)26(30)33不圆度（最大和最小直径差）1.01.5中心线倾斜不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm4.8.4 螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺。4.9 摩擦面质量要求4.9.1 摩擦面加工检验1） 摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理,处理后表面呈银灰色。2） 按照钢结构制作批，使用表面粗糙度测试仪进行检测，要求粗糙度达到4550m。3） 摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。4.9.2 抗滑移系数检验：1） 按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件。2） 试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放，并与构件同时移交。3）试件形式如图所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代表性的板材厚度来确定，宽度b参照下表规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸螺栓直径d162022242730试件板的宽度b(mm)1001001051101201204.10焊 缝4.10.1焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。4.10.2焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,一般焊缝外观缺陷允许偏差符合下表焊缝质量检查 等级项目允许偏差(mm)图 例一级二级三级裂纹不允许不允许不允许 表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹坡口角度5全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差 项 目允许偏差(mm)图 例腹板翼板对接焊缝余高cB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0结合的错位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项目 允许偏差(mm)图 例焊脚高度hf偏差hf6时 01.5hf6时 03.0角焊缝余高(C)hf6时 C为01. 5hf6时 C为03.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定