AMD 2004004 样板制作工作指引.doc

表CF-0035A三 級 文 件 作 業 指 導 書文件名稱： 樣板制作工作指引文件編號： AMD 2004004發件部門： 工程部編寫人：SA& 龍良柏版本： A收件部門： 各部/科/車間負責人 頁碼： 第 5 頁，共 5 頁生效日期： 03.12.16抄送： RM/RS批准： 1.0 背景工程部工藝組在修定組織架構後，樣板制作工作流程，職責工作內容沒有系統性的文件指引、規范及支持，影響樣板制作進度。 2.0 目的對工程部工藝組在樣板制作階段工作流程、職責、工作內容作出明確指引及規范，改善管理。3.0 適應范圍適應在本廠新舊產品的樣板制作。4.0 職責4.1 工藝組負責產品裝飾、樣板制作、工藝資料的制定與整理。4.2 工藝組負責夾具/管位的制作跟進。4.3 物控部負責相關樣板物料的備料、管理。4.4 營業部負責收集市場信息及客戶要求，並把資料提供給工藝組。4.5 采購科負責有關新款外購物料的打板與訂購。4.6 品管部負責樣板制作過程中的品質控制。4.7 生產部PE協助工藝組樣板制作工作的具體實施。5.0 應用表格:5.1 【CF-0145 工程部外購件/油漆打板通知單】5.2 【CF-0228 樣板備料清單】5.3 【CF-0143 Sample Approval Sheet (SAS) 】5.4 【CF-0144 Sample Order Sheet (SOS) 】5.5 【CF-0133 領料單】5.6 【CF-0185 產品外購物料單】5.7 【CF-0073 SOS進度表】5.8 【CF-0083 樣板差異報告】5.9 【CF-0107 內部聯絡函】5.10 【常用備料車款清單】 6.0 定義無7.0 內容7.1 營業部跟單人員根據客戶要求或市場需求收集樣板資料並向工藝組發出樣板制作單【CF-0144 SOS 】。提供參考資料及做板要求。 7.2 工藝組根據【CF-0144 SOS 】准備物料(自供件及外購件)。7.2.1 自供件備料程序：a. 對【常用備料車款清單】中之車款，按照【XXXX 關於廠做板配件的備料及管理辦法】進行備料。b. 對非【常用備料車款清單】中之車款，工藝組根據SOS要求開出【SOS備料單】，要求PMC備料。c. 新開發產品或轉款產品(需改模)之配件，由工程部開發組負責安排試模提供配件。7.2.2 外購件備料程序a. 對【常用備料車款清單】中之車款，按照【XXXX關於廠做板配件的備料及管理辦法】進行備料。b. 對非【常用備料車款清單】中之車款，工藝組根據SOS要求開出【CF-0228A樣板備料清單】，要求PMC備料。c. 新開發產品之五金外購件，由工程部開發組負責安排打板提供。d. 倉庫有庫存或PMC備料回廠時，由工藝組開出【CF-0133領料單】在倉庫領取。e. 新顏色油漆、色粉以及貼紙等外購件，由樣板組開出【CF-0107 內部聯絡函】通知采購科向供應商打板。f. 工藝組制板員需對外購件打板之外觀、適用性等方面進行評審 ；並將評審結果反饋給采購科。g. 采購科需向工藝組提供符合打板要求的樣板。7.3 樣板制作過程7.3.1 樣板(指鋅合金配件)之打光工藝跟進程序。a. 工藝組跟進員開【CF-0107 內部聯絡函】列出打光加工的內容及要求，並交由工藝部主管及生產部主管簽名審核。b. 工藝組跟進員將樣板物料及【CF-0107 內部聯絡函】交由打光車間負責人簽收並回復完成日期。c. 工藝組制板員在樣板打光工藝過程中要跟進其進度及質量。7.4 樣板噴油(靜電及常規噴油)工藝跟進程序。7.4.1 工藝組跟進員開【CF-0107 內部聯絡函】寫明噴油加工的內容及要求，並交由工藝組主管及生產部主管簽名審核。7.4.2 工藝組跟進員將樣板物料及【CF-0107 內部聯絡函】交由靜電噴油(或常規噴油)車間負責人簽收並回復完成日期。7.4.3 新產品樣板或轉款樣板有新手噴時，工藝組需提供手噴模。手噴模的制作請參閱【XXXX 生產工夾具，噴油模和移印鋼板的開發制作指引】。7.5 樣板移印工藝的跟進程序7.5.1 移印機由樣板組專職移印人員操作。7.5.2 工藝組制板員負責提供樣板物料、移印鋼板、移印管位、資料及工藝要求給移印機操作人員。7.5.3 移印鋼板之制作跟進請參閱【AMD 2003065 工夾具，噴油模和移印管位的開發指引】。7.5.4 移印管位之制作跟進請參閱【AMD 2003065 工夾具，噴油模和移印管位的開發指引】。7.5.5 工藝組制板員在移印工藝過程中要跟進其進度及質量。7.6 裝配與包裝工藝跟進程序7.6.1 樣板裝配由工藝組跟進員負責准備齊樣板的物料、輔助設備，工/夾具進行樣板裝配與包裝。7.6.2 工藝組裝之參考依據是：客參考板(或參考相片)、【CF-0144 SOS】、開發部之產品設計相片及手板相片。7.6.3 樣板裝配部分工藝如： 燙金、超聲波處理、熱封吸塑，由工藝組開出【CF-0107 內部聯絡函】要求PE協助完成。7.6.4 新產品之包裝物料由包裝組負責，其跟進程序請參閱【AMD 2003067包裝組工作指引】。7.6.5 新產品之夾具/管位由夾具組負責制作，其跟進程序請參閱【AMD 2003065 工夾具，噴油模和移印管位的開發指引】。7.7 樣板制作的質量控制7.7.1 樣板制作過程中各工藝之質量由工藝組跟進員自檢並由品質保證部(QA)監督執行。7.7.2 工藝組跟進員檢查樣板(成品)中未跟足資料或做貨要求需再改善的項目，填寫【CF-0083樣板差異報告】並交由工藝組主管審批。 7.7.3 工藝組跟進員將樣板，資料連同【CF-0083樣板差異報告】交品質保證部(QA)，由品質保證部(QA)進行樣板檢驗。7.7.4 品質保證部(QA)按同類產品之質量檢測標准、結合做板資料對該樣板作出評審，並將評審結果填寫在【CF-0083樣板差異報告】中。7.7.5 工藝組跟進員按【CF-0083樣板差異報告】對樣板做出相應改善。7.7.6 樣板差異報告應用程序請參閱受控文件【GP 2003009 樣板差異報告應用制度】。7.8 樣板確認過程7.8.1 工藝組跟進員將樣板及相關的【CF-0083樣板差異報告】交給營業部跟單人員。同時將【CF-0083樣板差異報告】E-mail給營業部相關的跟單人員.7.8.2 營業部跟單人員將客戶對該樣板的意見反饋給工程部。a. 若樣板滿足客戶要求，確認可以做貨。則由營業部跟單人員(或授權船務部跟單人員)將樣板確認內容填寫在【CF-0144 SAS】中。b. 若樣板未能滿足客戶要求，則按客戶要求改善樣板質量，即按7.17.8反覆執行。c. 若樣板確認可以做貨，須填寫【CF-0144 SAS】，將樣板仍存在的問題和做貨時改善的要求內容列出，並要影相對照，交總經理批核後發出。d. 工藝組跟進員需根據【CF-0144 SAS】要求改善內容安排再做改良板。e. 改良板須由營業部評審，再經品質保證部(QA)檢查驗證加簽後方可發放給生產及品質控制部(QC)。以作為生產及品檢之參考依據。7.9 工藝資料之輸出7.9.1 樣板經客戶確認、總經理批核【CF-0144 SAS】後，由跟進員編寫【CF-0185 產品外購物料單】、【CF-0191-0194 產品工藝流程表】，按【AMD.2003071文件資料組編制文件規范及發放流程】執行。7.9.2 工藝組跟