元氏县汇园铭邸小区模板工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除元氏县汇园铭邸小区工程模板工程施工方案编制： 审核： 批准： 精品文档目 录1工程概况12编制依据13模板施工14模板的拆除75质量标准86安全及文明施工91 工程概况元氏县汇园铭邸小区工程位于元氏县西环路与赵同路交叉口，总建筑面积65595.1m2，其中1#楼建筑面积14367 m2，2#楼建筑面积13874m2，3#楼建筑面积12369m2，4#楼建筑面积12369m2，地下2 层，地上27层，建筑物层高标准层2.9米，总高度78.20m。本工程采用CGF 桩复合地基，基础形式为筏板基础，结构类型为剪力墙结构。本工程由沧州市汇达房地产开发有限公司元氏分公司开发，黄骅市建筑设计院设计，河北冀通工程建设监理有限公司监理，河北森雅建筑工程有限公司承建。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，室内外高差为600mm,0.000 相当于绝对标高。结构抗震等级为四级，设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级。CGF 桩基混凝土强度等级为C25。基础垫层采用C15 混凝土，基础至八层墙、梁、板均采用C35 混凝土，九层至机房层墙、梁、板均采用C30 混凝土，地下室采用防水砼，抗渗等级为P6。构造柱、过梁为C20，楼梯为C30。地下室底板厚度为1,100mm。为保证工程质量和施工进度，在做好技术经济分析的基础上，合理投入模板，以换取最佳经济效益和社会效益。为保证工程质量和外观效果，梁板、梁墙、墙板等结点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。2 编制依据1、黄骅市建筑设计院设计的本工程施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、河北森雅建筑工程有限公司内部的企业标准及操作方法4、本工程的施工组织设计3 模板施工3.1 技术准备项目技术负责人根据施工合同、施工图纸、图纸会审记录、施工组织设计编制施工方案。明确设计意图，及时解决施工过程中存在的问题。组织施工员对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。并严格进行三级技术交底，即技术负责人施工员作业班组长作业人员3.2 施工工艺流程施工流程：施工准备定位放线焊限位钢筋安装洞口模板安装模板调整模板、加固对拉螺杆预检3.3 施工要求根据本工程的特点，本工程竖向模板采用定型木模板体系，所有木模板均选用183091515mm的模板，10050mm木枋作背楞。施工前认真进行模板翻样和编号，定型木模板每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐。 模板支设的要求：模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4m时，按2起拱，悬挑梁按照跨度的2起拱，且起拱高度不超过20mm。3.4 对拉螺杆施工对拉螺杆示意图地下室剪力墙对拉螺杆第一道距成型底板面200mm，第二道距吊模上口200mm，第三五道间距457mm，第六八道间距600mm，第九道以上间距700mm，水平方向间距统一为457mm。地上部分剪力墙对拉螺杆第一道距地面200mm，第二四道间距457mm 布置，第五道以上间距600mm，水平方向间距统一为457mm。3.5 墙体模板施工在进行剪力墙模板支设时，采用15厚的双面覆膜九层板，横向背楞为248，间距同对拉螺杆设置，竖向背楞为50100 mm木枋250； 示意图如下：内墙模板支撑示意图剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式如下图所示：墙体根部拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，剪力墙与楼板交接处必须延长度方向加固木方，确保拼缝质量。3.6 柱模板施工在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱子根部拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，确保拼缝严密，确保不漏浆。柱模安装加固示意图详见下图所示。 柱模板安装支撑示意图3.7 梁板模板施工梁底模、梁侧模均采用15厚双面覆膜九层板作面板，50100木枋作背楞龙骨。梁模板侧模与底模拼缝处用双面带胶海绵条贴缝，并用20mm长钉子间距400mm左右钉牢，以防止梁模板漏浆。梁侧模与板模相交处同样用双面带胶海绵条贴缝。根据工程结构实际情况，梁底模采用不少于二道50100木枋为龙骨沿梁通长布置，梁侧模龙骨采用50100木枋，布置间距以木枋净距不大于250mm为宜。楼板模板以15厚九层板作面板，以50100木枋为龙骨，龙骨间距（中心距）不大于250mm；模板在加工房内完成后到现场拼装，模板接缝处必须进行刨平处理，采取硬拼并贴塑料胶带以防止漏浆。梁模板支设时，当梁截面高度大于400时，先支设梁侧一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。梁截面高度小于等于400时，先将梁侧模板支设完毕后将梁钢筋用钢管架架空后绑扎，待绑扎完毕后放入模板中。梁板模板支设示意如下：当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁模板支设示意图3.8 楼梯模板施工楼梯模板制成半封闭式。模板采用15mm厚双面覆膜九层板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模示意图如下。楼梯模板支设示意图楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整，楼梯梁模底部留设清渣口。3.9 洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用工业胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模爆模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图如下。模板支撑体系模板的支撑体系选用普通钢管扣件满樘架。满樘支撑架立杆纵横间距为1.0-1.2m，最大不超过1200mm，立杆底部设置垫板或木方垫块，确保立杆不与成型砼楼板直接接触。底部距地板面200mm处必须设置扫地杆，纵横杆步距为1.5米，满樘模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为0.5-0.8m，梁底小横杆间距为1m，边梁外侧斜撑间距为1m，在梁底两侧设置通长杆。梁板模板支撑示意图楼板厚度按地下室顶板160 mm计取，模板采用15 mm厚九层板，板下采用50100 mm的木枋做背楞。E=104N/ mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4.A=489mm23.9.1 荷载计算模板及支架自重标准值：0.3kN/m2混凝土标准值: 25 kN/m3楼板自重标准值: 0.7KN/m3施工人员自重及荷载标准值： 2.5KN/m2楼板按160mm厚计算:荷载标准值： F1=0.3+250.16+0.7+2.5=7.5KN/m2荷载设计值： F2=(0.3+250.16+0.7) 1.2+2.51.4=9.5KN/m23.9.2 计算木枋间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，木枋作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。最大弯距:Mmax=0.1q22l22最大挠度:Umax=0.667 /q22l24(100EI)其中线荷载设计值：q2=F20.2=9.50.2=1.9 kN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q2l22= fww=1/6fwbh20.1 1.9l22=1/6fwbh2综上：l2=(1/630200102)/(0.11.9)0.5=700mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构净跨的1/250，则由木枋最大挠度计算其最大间距。Umax=0.667q2l24/(100EI)=l2/250L2=(1001044.16104)/(1.90.667250)1/3=520mm取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，施工时取间距250 mm，L2满足要求。模板承受均布荷载，将其传递给木枋，力由木枋承担。故模板受力计算略。3.9.3 立杆稳定性验算1、计算单元的选取本工程采用扣件式普通钢管满樘架，取底层一根立杆为计算单元（考虑两层恒载和一层施工荷载），立杆间距按1.2m1.2m考虑。其计算简图如下：2、验算方法1、模板自重：NGK10.31.21.220.864KN2、脚手架自重：NGK251.223.84102121.61021.305KN3、新浇砼自重：NGK3=251.21.20.16211.52KN4、钢筋自重：NGK4=1.51.21.20.1620.69KN5、施工荷载：NQK1=2.51.21.23.6KN6、砼振捣力：NQK2=21.21.22.88KN则N1.2 NGK 1.4 NQK1.2（0.8641.30511.520.69）1.4（3.6+2.88）=17.26+9.07=26.33KN立杆长细比为1.8100/1.58113.9。取115，查表得稳定系数为0.517。这样有：N/A26.331000/0.517489104.15N/mf=205N/m.满足规范规定要求。4 模板的拆除4.1 拆除原则一般情况下，包括框架柱柱模、剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下表所示。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.2 拆模顺序一般为松开支撑抽出对拉螺杆模板调运模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。4.3 拆模要求拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；后浇带部位支撑架在后浇带混凝土浇注封闭前，不允许拆除。4.4 模板维修保养模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。5 质量标准5.1 保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.2 一般项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5.3 允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差(mm)及质量通病的防治详见下表所示。模板安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检查办法1墙、柱、梁轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪、拉线3截面尺寸基础6尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m4经纬仪或吊线、尺量小于5m65相临两板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正2靠尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预留管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留洞位置中心线位移6拉线、尺量尺寸+6，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用双面海绵胶条封严2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制5门窗洞偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用双面海面胶条封严，上部封模时外模下探100200mm衔接紧密。7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度6 安全及文明施工6.1 安全施工圆盘锯防护罩安装牢固。建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有