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金牛组织设计施工组织设计第一章：编制说明及依据一、编制说明：本设计方案根据建设单位所交底的条件及现场考察的情况和有关文件进行编制。一）编制依据：1、武汉市建筑设计院设计的全套施工图纸。2、国家及有关部委颁发的有关现行标准、规范和规程。3、招标人发布的招标文件及相关地方法规文件。4、武汉金牛建筑装饰工程有限公司质量保证体系及标准工作程序。5、ISO9001：2000质量标准及我公司施工技术力量和管理力量。三、指导思想及实施目标：一）指导思想：本工程施工组织设计的指导思想是：优化组织施工，优化技术措施，优化资源配置，优化综合管理，为施工生产全过程提供科学合理，操作便捷可行的依据。二）实施目标：1、质量目标：优质工程，创黄鹤杯奖。2、安全目标：创建安全样板工地，轻伤事故率控制在3以下，杜绝伤亡及重大事故发生。3、文明施工目标：创建文明施工样板工地，轻伤事故率控制在3%以下，杜绝伤亡及重大事故发生。4、工期目标：工程开工报告经审批，监理下达开工指令后，在指定的日期开工，计划总工期460个日历天。第二章：工程概况一、工程概况：本工程地处武汉市黄陂盘龙城经济开发区，4#-21#共18栋多层及小高层框架结构，建筑面积74026.62M 2，占地面积9792m 2。建筑等级为二级，四级抗震，六度设防，二类场地，耐火等级为二级。本工程建设单位是武汉市鼎鑫置业有限公司，由武汉市建筑设计院设计，武汉金牛建筑装饰工程有限公司承建施工。二、结构概况：本工程结构安全等级为二级，基础埋深最深处为3.8米，一般承台埋深3.00m，采用整板基础及桩承台基础，根据地质资料属天然持力层为粘土。砼强度等级：多层1-3层砼C30，3层以上为C25-C20，小高层基础及1-3为C35，3层以上为C30-C20，地下部分采用200厚MU7.5预制砼砌块，M5水泥砂浆砌筑，地上部分外墙采用200厚MU7.5加气砼块，M5砂浆砌筑，内墙采用200-100厚MU7.5加气块，M5砂浆砌筑。三、建筑概况：本工程为18栋5-11层框架工程，标准层层高为3.0m。外墙装饰有仿石面砖、面砖、涂料外墙面，内墙装饰有乳胶漆墙面，混合砂浆及水尼砂浆墙面，厕所墙面为瓷砖。天棚装饰：住宅大堂、电梯间为铝合金方板吊顶，其余部位为混合砂浆天棚，面刷乳胶漆。楼地面设计有细石砼楼地面，抛光地砖楼地面陶瓷地砖卫生间楼地面和水泥砂浆楼地面。门窗有铝合金和夹板门，必要部位设计为防火门。四、安装工程概况：1、本工程安装工程包括给排水系统工程、消防系统工程、电气照明系统及动力工程、弱电系统工程以及防雷接地系统工程。2、本工程防雷接地为三类，利用基础接地，屋面设计避雷带，利用柱中主筋作为防雷引下线与基础联结。3、本工程电源由内箱式变采用电缆穿管埋地引进，引进后由配电室分至各层的竖向干线，采用分支电缆经梯级桥架敷设，并且配置应急电源，照明线路采用铁管暗敷穿铜芯线，弱电系统仅设计有电话干线，由专业部门设计施工。4、给排水工程的生活及消防用水由市政供给，给水管为镀锌钢管及PPR管，消防为热镀锌钢管，排水管为PVCU新型复合排水管，采用污废水和雨水分流方式分别排至附近管网。相关孔洞预留应按样品实物核实后确定尺寸。室内消火栓箱为暗装，内配有消火栓、水枪。五、施工条件：一）本工程地盘龙城经济开发区，交通便利，场地基本能满足施工要求。二）三通一平工作已基本完成，施工、生活用水经沉淀过滤后可排至附近管网。三）红线规划等手续已办理完毕。六、施工特点分析一）本工程为框架结构，钢筋、模板、砼是涉及到本工程结构安全的重点环节。二）本工程楼总份层层数较高，占地面积较大，对垂直运输和砼浇捣时的施工技术和管理要求高。三）框架柱工程中的难点施工部位，要求垂直度高，轴线精确，模板材料及工艺要求高。四）装饰工程量大，使用材料涉及较广，工艺要求严，质量标准高，工人技术好。五）本工程施工中涉及工种较多，要求土建与安装工程之间密切配合，各装饰施工队之间合理协调，周密计划，巧妙安排。六）现场文明施工和安全生产目标要求高，必须合理布置好施工现场，组织好现场的各项管理与交底工作。第三章 施工组织与部署第一节，项目组织机构我公司将精中选优，组织一个科学管理，精益求精，经验丰富，态度良好，勤奋实干的项目经理部对该工程实施全面的建设和管理，具体人员安排见下表：主要管理人员表序 号姓 名职 务职 称1张友赐公司副总经理工程师2柯尊林技术负责人工程师3王祖升 项目经理工程师4杨子波项目副经理助工5汪沼保施工员6韩明强施工员7蔡为何施工员8朱墩活质检员助工9张金平预算员工程师10李国保 材料员工程师11柯海军安全员助工第二节 施工组织一、 工期安排：本工程计划工期为460日历天，计划开工日期为11月30日，主体封顶日期为2007年7月22日，竣工日期为2008年1月30日。二、 人员组织：本工程将根据工程进度需要合理调配各工各种人员，计划在主体施工期间为1300人，装饰阶段为1400人，在必要情况下，组织人员分班分组连续施工和作业。三、 机械设备组织，本工程使用的机械设备配备齐全，能确保工程正常生产和施工，具体安排见后部。四、 材料组织：本工程材料根据工程进度和需要，与供贷商事先签订合同，随时组织进场，主要材料计划见下表附后： 五、 项目经理机构组织和职能：1）项目总程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任：（1）负责组织并督促在工程项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度；（2）负责建立健全工程项目技术工作岗位责任制和技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程；（3）参加工程项目的设计交底、 图纸会审以及技术交底工作，并运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工；（4）负责工程项目科技开发与推广计划的决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与科技推广项目所需的经费和人员；（5）负责组织编写项目质量保证计划；（6）组织对分部工程进行评定工作；参加单位工程的质量检验评定。2）部门工作职责技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制高速周、旬、月施工进度计划。确保施工按计划进行，并对施工档案资料进行收集、整理。质安部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。物质部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。财务部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，对工程全约进行综合管理。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。第三节 施工部署一、主要施工流程（一）本工程遵循先基础，后主体，先结构，后围护，先粗装后精装，内外平行施工，交叉流水作业的施工原则。（二）主要施工流程如下基础土方垫层砼基础钢筋基础模板基础砼主体模板主体钢筋水电预埋主体砼主体结构验收填充墙砌筑屋面工程门窗工程内外装饰工程水电配套安装工程楼地面工程消防、电梯工程安装其它装饰工程收尾竣工验收。二、施工阶段的划分：施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用ISO9002质量保证体系对本工程实行过程控制，采取分区分片管理，做到区区有人管，片片有人抓，认真把单位的质量管理方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。本工程施工分五大阶段进行，各阶段和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作。尽快开工有关手续，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段。施工中重点对桩承台基础的施工技术措施及安全文明措施进行教育和技术交底。第三阶段：上部结构施工阶段。为确保工期，适时穿插工程。主体砌体与结构施工全在铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段：装修、安装阶段。该阶段前关部分以装修为主，安装跟进。后半部分转换为安装为主，装修配合，其它各专业也全面展开，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第五阶段：竖向工程。此部分包括室外部分施工。此时其它各专业工种已处于收尾阶段，应作好工程成品保护和周边环境创建工作，作好竣工交付验收的一切工作。第四章 主要施工方法一、施工测量方法1、设置测量控制基准点。地表以下浇筑1m深混凝土基础，其上埋铁板作为控制点，用经纬仪将选定的控制点投于预埋铁件上，经检查无误后将各控制基线和点准确刻于铁板上，并检查各点之间的角度、距离符合要求后，方能向上投点。基准点采用砖维护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，便于使用和保护。按照标准水准点，标准座标及承台的测量定位图，依照二级导线和二等水准测量方式建立测量控制网。2、平面控制桩的布置。根据总平面布置图中的定位说明，以及本工程的测量基准点，根据现场实际情况，将各轴线延长至建筑物外固定位置，埋设固定标桩，经检查无误后，再按设计要求将各轴线桩一一投出，作好标志，供现场施工放线用。3、正负零米以下结构放线测量。基础、梁、柱的测量放线，利用各轴线延长控制点定位，并对临时控制点的距离、角度进行闭合，校核无误后，方可进入下道工序施工。4、正负零米以上结构放线测量利用各控制点，在通视条件下做出首层的轴线标记，每层施工中用经纬仪相应轴线逐层上投。每月对轴线标记采用基准点转角闭合法进行复核。5、标高控制测量测量控制网在施工过程中随进度逐层上翻，并以红三角作为标志。以此方格网实现对上部结构施工的高程控制。施工方格网每月进行一次复核。6、观测精度观测控制基准点是工程施工中测量放线的依据，因此各基准点设置必须准确，并以此投测轴线控制桩，用WILDT2经纬仪两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制值。各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系，角度905，距离1/15000，各测量控制基线应三点共线，偏差不大于2mm，标高精确度为2mm，若超出应进行现场调整，使之符合设计及规范标准要求。二、土方工程施工方法本工程基础表层土为杂填土，持力层为粘土。基础埋深除电梯井承台为3.00 3.80m，并且根据设计要求，基槽底应挖至粘土层面以下300mm。根据这些要求，拟用机械挖土为主，局部人工挖土。施工工艺如下：定位放开控线-钉立龙门桩-基槽开挖-验槽。1、土方开挖前，建筑物的红线定位点及标高控制点需经规划部门核准，与建设单位（业主）和监理办好交点手续后方可进行土方开挖放线。该工程基础地势较高，根据当地水纹资料，基坑底在地下水位之上。2、本工程基础占地面积较大，开挖面积在13000平方米以外，基础土方较深，采用大型挖土机全面开挖至标高-2.8m处，其余土方采用人工挖土，机械挖土用自卸汽车外运，人工挖土堆放现场空余地方。3、挖土时，加强现场指挥人员管理，确定项目经理和施工技术负责人为第一责任人，亲临现场指挥。为避免运土车辆频繁进行碾压门外未硬化道路及车轮带泥污染市容，首先做好门口道路硬化，在大门进出口做好排水沟和冲洗槽，派专人值班冲洗。4、开工前，技术人员必须向工人做好土方工程技术交底工作和安全技术交底工作。为预防土方施工时破坏定位点，挖土前将施工轴线标记移至固定的围墙上或基坑外围，用砼作好护点，在砼上埋钢筋或铁板作为定位点，并沿基坑四周边缘钉立好龙门桩，且挖土前撑握好天气预报，选择无雨期施工。5、挖土时尽可能选择白天施工，如需在夜间施工时，必须做好夜间施工照明准备工作。6、土方开挖从纵轴线开始，平行于横轴方向挖土退场。7、本工程基础挖土深度较大，且土质一般，按1：0.67坡度系数放坡，考虑到基坑外露不能过长，机械挖土完后，迅速完成下部挖土工作，并组织验槽工作，符合设计要求后，立即浇捣垫层砼。8、挖土时为防万一，先应作好排水措施准备和护坡材料准备。排水措施采用集水坑集水、污水泵排水。护坡材料采用简易的挡土板和钢管桩。在施工过程中，万一遇雨天，必须组织好人员排水。挖好排水沟，确保基坑无积水，更不能受水浸泡。9、土方开挖放坡时，尽量采用沟端开行，坚持先修边后挖土的操作方法，现场测量员要跟踪对标高和挖土灰线及时复核控制。10、机械挖土时，采用人工配合，对机械未挖到-0.700m的位置，立即人工清理基坑，汽车外运，确保现场土方平衡，人工清理时要注意安全，技术员事前作好技术交底。11、挖土标高控制。机械挖土至-2.80m后，余下部份用人工挖土，机械挖土过程中，技术人员必须作好标高测量控制。人工挖土时，留10cm土最后清理，保证基底土不受扰动，待需清理时迅速清理到位，及时验槽。12、对电梯井处承台，机械挖土时，先挖至3.6m处，底部土用人工挖土。13、若局部个别承台在挖至设计标高后仍不见粘土，经监理、设计部门认可后，再向下挖，直挖至粘土层面下30cm为止。14、验槽合格后，迅速作好验槽记录，并捣垫层砼，进入下道工序工作。15、挖土工程流程图（附后）三、回填土工程施工方法施工工艺如下：测量回填+标高控制线-选回填土料-基底土夯实清理-分层回填压实-取样试验。1、本工程地面室内外高差部份应对基础土进行回填。2、回填土时就近取土，或取挖土时的土方回填。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴的积水、淤泥，并对基底标高进行验收。3、对基底必须夯实，采用娃式打夯机分层回填夯实，每次回填厚度不大于30cm，压实遍数34遍。4、回填土料必须符合设计及规范要求，严禁用生活垃圾、建筑垃圾、淤泥及粒径大于10cm的颗粒等回填。5、回填土时，确保每层土方表面平整度不大于20mm，并作好检查记录。6、回填土时，控制好每层回填标高，并作好每层回填的标高控制线。控制回填土总标高在0.190m处。7、每层回填土应按规范标准要求，作好回填土密实度检测。四、模板工程施工方法施工工艺如下：精选模板材料-模板配制与刷隔离剂-模板安装-模板加固-模板校正与检查-模板报验-模板拆除。1、材料要求本工程采用杉木和钢管支撑，以竹夹模为主，局部采用钢模板，支撑用杉木稍径不应小于120mm，严禁使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，竹夹模、钢模、钢管必须是正规厂家生产的合格产品，并应有相应的出厂合格证。楞木用木方要垂直，符合尺寸规格要求。2、模板制作：1）基础模板采用钢模，钢模在使用前清理干净表面锈蚀，再刷脱模剂，先根据基础承台的尺寸，选择好各种规格和型号的钢模，配制好钢模卡具、铁丝、用钢管作为加固支撑系统。2）普通柱板采用成板配制，根据柱截面尺寸，对成本下料，然后在成本两边缘钉立两根5050的木枋加固成板的强度和刚度，对截面大于600的柱，钉立三根枋、即在中间钉立一根，配制好后，涂上脱模剂，标明使用的部位和尺寸。模板高度根据配模下料，一般下料至现浇板底，在上口开口留出梁的位置。3）圆柱模板配制。采用定型的木模，分成两个半圆配制而成，在木模内钉立白铁皮，标高模板的强度和刚度及周转率，木模外部钉立竖向木枋50100，间距20cm,用钢圆箍作为连接两块半圆的卡具。（1）一般梁模板的配制。梁模板底板采用3 cm厚木模，侧板采用成板，上口钉立木枋，木枋距上口边缘一般1cm，底板室同梁宽，长度同梁净长，绑板高至现浇板底，长同梁净长。配制完后注明尺寸、使用部位。（2）现浇板模板配制，现浇板采用竹夹板，底部用5050木方两层衬托平房，用杉木作为支撑，现浇板一板现场配制，不宜先切割。3、模板安装要求模板安装时，应保持接缝严密，不应漏浆，木模板在捣砼前，应浇水湿润，但模板内不能有积水现象，钢模板在使用前应刷好脱模剂，浇砼前，应清除干净模板内的杂物。4、模板安装（1）基础模板：基础模板采用钢模为主，局部采用木模。安装前应检查轴线标高是否符合设计要求，无误后方可施工。先选择好各种维修型号的程度，再拼装上卡具，然后安装钢管加固系统，最后校正检查。安装要牢固，梁侧模错缝拼接，高缝在外。剪力墙处钢模采用扁铁拉结，安装应与钢筋绑扎同步进行，并保证有30mm厚的保护层。浇灌前，应检查校正模板是否合格，报检验收后方可进行下道工序施工。（2）柱模板：柱模板采用定型木模，柱模底部留杂物清除口，砼自由倾落高度不超过2m，否则用料槽送料浇捣，清除口在浇砼前清理干净柱内杂物后封闭。在模板四角处为了防止柱棱角碰损，可钉三角木条，柱底一般放个木框，以固定柱子的水平位置。柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口。安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础顶面上弹出中线或边线。同一柱列应拉通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口接中心线来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。（3）梁模板：梁模板由侧模、底、支撑系统组成。底模用35cm厚木模，侧模用竹夹模加木方钉固而成。底模每隔80cm用顶撑顶柱，木制顶撑一般由主柱、帽头、斜撑组成。顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可通长亦可断续，当为泥土地面时，垫板厚5cm，宽60cm。当梁的跨度在4m及4m以上时，应起拱且高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（4）现浇楼板模板：楼板模板用竹夹板铺成，模板支承在楞木上，楞木断面一般采用60120mm，间距不大于600mm，楞木支承在梁侧模板的托板上，托板下安短撑，短撑支承在固定夹板上。如跨度大于2m时，楞木中间应增加一至几排支撑排架作为支架系统。楼板模板有安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接。以保证楼板支撑系统的稳定。（5）剪力墙模板：由于剪力墙侧压力较大，采用钢模安装，钢模每块之间及垂直间距每50cm处用330扁铁拉结，钢管固定，钢模安装必须接缝严密，标高、轴线位置准确无误，保证其垂直度和稳定性，并能保证电梯井的净空尺寸。5、模板拆除模板拆除前根据砼试压报告及养护时间确定砼强度，再申报监理公司审批，同意后方可拆除。本工程主体施工时间在8至明年3月份，此阶段温差较大。墙、柱砼23或3-5天天可达到砼设计强度的50%，大于2m跨的梁、板砼1215或15-18天可达到砼设计强度的70%：悬挑构件砼在2428天可达到砼设计强度的100%。方可申请拆除模板。拆除时应遵守下列规定：（1）不承重模板（如侧模板），应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。(3)已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。(4)拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放便于再用，堆放的模板高度不宜超过2m，下班前严禁留有松动的模板。（5）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。重大复杂模板的拆除，事行应制定拆除方案。（6）拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板 ，梁侧模板，最后是梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（7）多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇注砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板的支撑仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均留支撑，其间距不得大于3m。(8)拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。（9）拆除完后，应及时清理和修复，不用的模板运输至楼下堆方整齐，使用的模板转至上部施工。（10）模板工程质量保证措施及注意事项：模板需设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求可靠的承受所浇注混凝土的重量及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员，质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板绑扎及模板施工穿插进行，在模板工程施工过程中，施工员需按施工质量控制程序图严格把关。五、钢筋工程的施工方法1、材料质量要求：钢材采购时选用信誉好的钢材厂家（武钢或鄂钢等）。进场前对表面应检查，钢筋应平直，无损伤、毛刺，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。使用前应检查出厂合格证、出厂检验报告，并根据产品的批次、炉号、牌号和数量的不同要求见证取样复检，复检合格后才能使用。2、材料堆放要求。钢筋运至施工现场必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品必须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆，堆放场地地势要高，以免钢前受水浸泡锈蚀。3、钢筋的加工制作。钢筋工程施工前，钢筋配料工应计算并填写配料表，构件名称，数量、形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料时既要考虑钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工，运输和安装。钢筋配料和加工时必须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层垫块采用1：1水泥砂浆制作，根据不同部位的厚度制作成30mm至50mm规格的砂浆垫块，内加扎丝便于固定连接，搭接形式有绑扎搭接和焊接接头，其搭接长度必须符合设计和规范要求。钢筋弯折或弯钩，以及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求，按规范施工。4、柱（剪力墙）钢筋绑扎（1）对插筋下的锈皮、水泥浆、油垢等清除，并整理调直插筋。（2）按事先计算好的箍筋数量套在插筋上，然后立柱子筋，剪力墙直接竖筋。（3）在立好的柱子钢筋上标出箍筋间距，由上往下放箍筋，箍筋转角与主筋的交点均应绑牢。主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置。（4）剪力墙直接在两边竖筋上标出附筋间距，由下至上按间距直接绑扎横向分布附筋。（5）将预制好的砂浆垫块绑在柱（剪力墙）钢筋上，柱子保护层厚度一般为25mm，剪力墙为20mm。5、梁钢筋绑扎：（1）先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。（2）摆主梁弓铁和主筋并穿入箍筋，穿次梁弓铁和主筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。隔一定间距将下铁与箍筋绑住，然后绑架立筋，再绑主筋（主次梁要同时配合进行）。箍筋弯勾的叠合处，在梁中交错绑扎在不同架立筋上。注意弓铁、负弯矩钢筋位置准确。垫好25mm厚保护层砂浆垫块，将梁位置落正，并与柱子主筋连接绑好。6、板钢筋绑扎：（1）清扫模板上的杂物、泥土、在模板上划好主筋及分布筋间距。（2）先放主筋，后放分布筋。有关工种配合预留洞、管线预埋等工作。(3)楼板支座外主筋一般不准有搭接接头，特殊地方截面接头数量不得大于50%，搭接接头长度、支座锚固长度必须符合设计要求。(4)绑扎楼板钢筋，一般用顺扣或八字扣绑扎。除四周两根钢筋外，中间交叉点可隔点绑扎。双向板钢筋交点须全部绑扎。如板为双层配筋，层间应加铁马凳，确保有效高度。(5)绑扎负筋（加铁）：每个扣件均要绑扎，最后垫好15mm厚砂浆块。六、钢筋焊接工程1、本工程焊接方法一般梁及铁件，采用电弧焊，一般框架柱钢筋采用电渣压力焊，跨度大于9m的梁及中庭部份顶层柱用直螺纹机连接，焊接前应做到如下几点要求。（1）材料机具要求。所有钢筋及铁件的材料应符合要求，圆钢焊接采用E43（J422）型焊条，螺纹钢之间焊接采用E50（J502）型焊条，电焊机电流必须符合要求。（2）焊接工人必须有焊工合格证，焊接时应戴好焊工手套，穿好焊工鞋及工作服和防护面罩，焊条、焊渣应有出厂合格证。（3）焊接时确保安全防护措施符合要求，防止烧伤、触电、火灾等事故发生。2、电弧焊施工方法（1）焊接操作前检查电源，焊机及工具是否符合要求，并应焊接三个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可成批焊接生产。（2）焊接梁钢筋时，绑扎后现场对接头进行施焊，焊接时应先定位点焊、再施焊。（3）运条时应直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作协调一致。收弧时应填满熔池，不要造成电弧擦伤。（4）焊接时应控制材料长度和搭接长度，双面焊时搭接长度不小于5d，单面焊时不小于10d，并且钢筋料应在同一轴芯。第一层焊缝应有足够的熔深，焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，每一层焊接时，保证焊缝饱满，两侧熔合，焊第二层前应清除第一层焊渣。（5）焊接接头的位置应符合设计要求及规范规定，清渣后逐个检查焊件外观质量，焊接表面应平整、焊缝饱满，不得有较大的凸凹和焊瘤，接头处不得有裂缝，咬边深度、气孔、夹渣等应符合规范要求。（6）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊机电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（7）钢筋焊接完后，应及时检查并作好记录，并注意成品保护，对采踏的钢筋应及时修复，焊接半成品不能浇冷水冷却，等冷却后方可移动。3、电渣压力焊（1）焊接前应检查焊机焊剂及机具等是否符合要求，作业条件和安全防护措施应符合规范规定，电压稳定，当电源电压下降大于5%时不宜施工。（2）焊接前应对接头作好处理，焊接钢筋端部平齐。焊接部位和电极钳口接触的20cm范围内钢筋表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，矫正或切除端部的弯折、扭曲部位。焊接时应根据钢筋直径选择焊接参数，如焊接电流、电压及通电时间，若不同钢筋焊接时，应按较小钢筋直径选择参数，但通电时间约延长10%。（3）安装焊接夹具时，下钳口应夹紧于下钢筋端部1/2焊剂罐高度，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹具的起始点，使上下钢筋处于同轴状态，再夹紧钢筋，夹紧后不能晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊罐，填装焊剂。（4）填装焊剂后可引燃电弧，使上下钢筋端面保持一定的距离，进行电弧过程延时，确保焊剂不断熔化而形成适当深度的渣池，形成电渣过程，逐渐下送上钢筋，上钢筋插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。（5）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端部相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源，停歇2030s后卸下焊接夹具。（6）焊接完后，应自检，对偏心弯折，烧伤、焊包不满、不均匀，突出部份少于4mm，弯折角大于4度，轴线偏移超过0.1倍钢筋直径同时大于2mm的接头，应及时返工。（7）焊接时注意安全，焊机外壳应有接零保护，电缆线绝缘良好，大中雨天气严禁焊接施工，在小雨天气施工时，现场应有遮蔽措施，操作台应稳固、可靠、安全、适用。（8）焊接时如出现异常现象，应查找原因，及时排除。如下表：钢筋电渣压力焊接头缺陷与防止措施序号焊 接缺 陷原 因防 止 措 施1轴线偏移1、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜2、焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜。3、夹具长期使用磨损，造成上下不同心1、矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋。2、避免焊后过快卸夹具。3、修理或更换夹具。2咬边（主要发生于上钢筋）1焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够。3、停机太晚，通电时间过长1、减小焊接电流2、加大挤压力3、减少焊接时间3未焊合1、焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧。2、焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3、焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时落下。1、减少提升速度，加大下送速度。2、增大焊接电流避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。4焊包不匀1、由于钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不均，被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面高不足2mm。2、填装焊剂时填装不均匀，偏向一边。1、钢筋端面力求均匀，并且延长焊接时间，适当增加熔化量。2、填装焊剂尽量均匀5气孔1、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池2、钢筋锈蚀严重或表面不清洁1、按规定要求烘焙焊剂，并确保被焊处在焊剂中的埋入深度。2、清除钢筋焊接部位的铁锈和不清洁处。6烧伤1、钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。 2、夹具电极不干净。3、钢筋未夹紧，顶压时发生位移。1、钢筋导电部位除净铁锈。2、清洁夹具电极。3、尽量夹紧钢筋。7焊包下淌1、焊剂罐的漏孔未堵严实，焊后回收焊剂过快过早。1、彻底封堵焊剂罐的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。8夹渣1、通电时间短，焊接电流过大或过小，熔化还未充分。2、顶压力太小或太大，熔化过程中的气体渗入溶池。 3、钢筋表面不清洁或锈蚀严重。1、施焊时要保证焊接的电压盒足够的时间。2、顶压用力要均匀，不可过大过小。3、钢筋表面的锈蚀要先清理干净后施焊。9成型不良 1、焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄露下流。1、彻底封堵焊剂罐的漏孔4、直螺纹机械连接(1)直螺纹机械连接的钢筋质量合格，连接套应有出厂合格证，套丝机应符合要求。(2)套丝机套丝时，丝纹应均匀一致，套丝长度应大于连接套长度一半的两到三个丝扣。（3）套丝完后，进行连接，连接时应紧固，上下两根钢筋应在同一轴线上，且连接应紧固。（4）大批连接施工前，应先试接三个试件，试件试验合格后，再大批连接施工。（5）连接前，应清除连接件表面的油污、杂质、连接套内的杂质及钢筋表面的残余铁丝。（6）连接完后，应对接头逐个全数检查，对连接不紧固，偏心等现象及时返工，确保整个接头符合设计要求及施工规范规定。（7）检查时，作好检查记录。并且接头位置要错开，符合规范要求。（七）砼工程施工方法施工工艺：选择砼供应高-施工前准备-砼运输-砼浇捣-砼找平-砼养护-砼验收。1、选择供应量本工程采用商品砼，在浇灌砼前，应对厂家进行考察。包括商品砼供应商的信誉、生产供应能力、离现场的距离等进行综合考核。按图预埋好水卫、电气、设备等预埋管、预留洞、预埋件，确保位置正确稳固而不位移，验收合格后再浇砼，避免重复施工，浪费劳力、材料，破坏结构或造成渗漏等现象出现。2、施工准备：施工前准备好振动泵、找平工具等，检查机械设备是否完好，现场用电是否到位，脚手架是否牢固等；模板、钢筋完工后，请有关部门验模验筋，做好隐蔽工程记录，办理好开盘手续；做好人员安排，分工明确，砼工、看模、看筋人员、电工及技术员均要到场，并做好技术交底，做好标高控制线标记；检查泵管连接是否牢固，架立是否合理，预埋件位置、预留洞位置和洞口尺寸是否正确。3、砼浇捣：砼浇捣前应考查搅拌站供应能力，至少比砼泵的工作能力高出20%，泵管选用100或125管道，用快速管接头连接，出口处接好软管，布管应尽量短、尽可能直、转弯少，泵送砼前应先用水清洗管道，再用1：1或1：2的水泥砂浆润滑管壁。泵送时，尽量保持持续工作，若需停止输送时，不宜超过15-20mm，且每隔45mm使泵进行45个逆、顺转动作，以防砼产生离析，若停顿时间过长，必须排空管道内的砼，若出现堵管时，尽快找出堵管部位，拆除堵塞物后迅速接管继续输送，堵管时，严禁非工作人员站在输送出口，以免砼伤人，泵送结束后，应清洗干净每节管道。4、砼浇捣的一般要求（1）砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须用料槽分段浇捣。浇筑砼时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，均匀振捣，振到表面呈现浮浆无明显气泡，砼不下沉为宜，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(3)浇筑砼应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并就在已浇筑的砼凝结前修正完好。泵送砼浇捣时，避免砼堆积，应迅速用铁锹或铁爬爬平。（5）砼施工缝留置沿次梁方向跨度的中间1/3范围内，梁砼接头留在承重板的次梁的1/2梁宽处，确保砼板不渗漏。对施工缝或接头处砼表面应为毛面，否则必须凿毛处理，并不得有疏松石子和软弱砼层，施工砼柱、剪力墙接头时，其接头处必须干净无泥渣，并先将底部填50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆再浇砼，对梁板应将施工缝接头处冲洗干净，满铺一层1015mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。（5）砼浇捣完后必须有专人加强养护，以免砼无水保养而烧坏。保证脱模时间，承重及悬挑部分的支撑必须达到100%的强度后才能拆模，拆下的模板及时清理堆放好，为确保模板在砼拆模时不粘连和砼表面不脱皮，每次装模前（或放钢筋前）先将模板涂好隔离剂。对木模浇砼前要就将水湿润好。（6）按规范现场留好试块，设畜水池用于养护试块或在试块拆模后送试验室标养，保证其强度的真实性。（7）砼运输，采用泵车支送至现场，管道输送，运输期间确保砼连续浇捣，计算好每车的发车和到达时间，超出2小时运输时间的砼不能使用。5、当砼结构工程施工完后，应整理好相关文件要求的资料，对砼结构子分部进行检查和验收。八、砌体填充墙工程施工方法（1）施工工艺：墙体方线-砌块浇水-砂浆配制-砌块排列-铺浆-拉筋安装-砌块安装-校正-竖缝灌浆-验收报验（见东方建筑公司A-O24页）A）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层面按标砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。B)根据层高进行砌块排列，将多余非标准砖在墙底部用砼导墙进行浇筑。浇筑厚度为墙厚，砼标号为C20。C）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：D）砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，绘制砌体的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。E）砌块排列时应尽可能采用主规格，砌体中主规格应占总量的75%-80%。F）砌块排列上下皮应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm.G)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬砌，交错搭砌，如不能咬砌时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。H）砌体水平灰缝为10-15 mm，垂直灰缝宽度为15-20 mm，大于30 mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。I）砌块排列应尽量采用整标准砖，非标准砖可用手锯锯割，严禁用瓦刀劈凿。J）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑面，在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰，每次铺灰长度不得大于1500 mm。K）砌块就位后校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。L）墙体砌至梁下口时，先用木楔从两侧对称将每一砌块与梁板嵌入固定，当墙体砌完7天后再用M5.0混合砂浆嵌补。M）墙体构造柱与砌体留设马牙槎，先退后进，每两皮砖一进退，每皮退150mm,并每二皮砖设一道拉结筋，其伸入墙体内的长度不小于1000 mm（不包括弯钩长度）。N）竖缝灌浆：每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝处理（原浆勾缝），深度一般为5 mm左右。O）墙体砌完8小时后必须进行洒水养护，养护时间不小于7天。（2）砌筑要求：A）、砌筑前检查砖出厂合格证和产品性能检测报告，并见证取样送检测部门检测合格后才能使用。B）、砌筑前对进厂的砖按品种、规格要分堆码放整齐，堆置高度不宜超过2m，运输过程中，加气砼砌块防止雨淋，砌筑时可向砌筑面适量浇水，对粉煤灰砖可提前浇水湿润。C）、砌筑前对工人进行技术交底。对高于4m或长大于5m的填充墙需要设制圈梁或拉结柱，砂浆饱满度不低于80%，灰缝横平竖直厚度为15-20mm，控制好门窗洞口的标高和洞口尺寸。砂浆要求按配合比搅拌。D）、砌筑时先退后进，槎口规范整齐，确保构造柱截面尺寸，拉结筋安装应符合规范要求，每隔50cm或2皮砖预留26钢筋与填充墙拉结，并每边伸入墙体不得小于70cm长，在施工过程中实行三检制，并派专人负责，成立质检小组严格把关，对现场的原材料如砖、砂、水泥先送试验室检验，合格后才能使用，且留好砂浆试块。E）、基层清理。砌筑加气砼墙部位的楼地面应剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。F）、砌加气砼砌块与墙柱的相接处必须预留26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆点结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶水：细砂（用窗纱过筛）=1：0.2:2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。G）、墙顶与楼板或梁应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般预留26钢筋带保证墙体的稳定性。H）、砖规格及砂浆品种、标号必须符合设计标准。J）、砌筑时，预留好门窗洞口，尺寸、位置正确，过梁安装标高符合要求，安置水平。有构造柱处必须先退后进。K）、外墙砌筑前，挂好外墙面线，保证整体外墙面平整、垂直。L）、砌筑要求。砌筑标高、轴线准确，要求表面平整度8mm，垂直度5mm，轴线位移10mm。严禁有同缝现象，水平灰缝砂浆饱满度80%，灰线平直，灰厚1520mm。梁下口必须做斜砖顶紧，砂浆填塞饱满。M）、留槎的做法符合要求，外墙转角处严禁留直槎。N）、加气砼砌块不应与其他砌块混砌，底部拟用加气砼小型砌块砌筑三皮砖高（20cm），顶部用此砖斜砌。O）、每天控制砌筑高度，一般不宜超过2m，顶部斜砖待填充墙砌完后至少间隔7天才能挤紧补砌。P）、留槎方法应符合规范要求，外墙转角处严禁留直槎，内外墙交接处最好不留槎，万一要留槎时，可留马牙槎，并留设好拉筋。Q）、填充墙砌完后，可对砌体子分部工程进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。R）、砌筑前，对外墙门、窗洞口应挂线，确保门窗上下洞口偏移符合规范要求。S）、砌筑时，对门窗洞口顶部过梁要及时安置，过梁要提前预制好，安置过梁时要水平，两端搁置墙体不少于250mm。并且砌筑时在规定的位置内安置好木砖且木砖间距或个数应符合规范要求，木砖安置前要刷好防腐油，不宜挫浆安置。T）、砌筑完后，在砼构件与墙体连接处应内外钉立好钢板网，网宽不少小30cm。U）、砌筑完后，应及时自检和报检，请业主及监理对围护结构进行验收。九、屋面工程施工方法1、屋面工程施工方法（1）该屋面从下至上做法依次为：20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，基层处理剂，一层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材，25厚聚苯乙烯泡沫塑料板，满铺0.15厚聚苯乙烯溥膜一层，40厚C30UEA补偿收缩砼，随浇随抹平。（2）屋面工程施工前，技术人员应按设计图对水落口、天沟、边角、泛水等细部构造做法掌握清楚。先完成出屋面管道、设备管件的预埋工作，屋面灌水试验合格后才能进行施工。（3）屋面防水由专业队伍施工，并且对资质及工人上岗证应审查，掌握好天气情况，避免雨天施工。（4）所用材料型号、规格必须符合设计要求，经复检合格，外观不允许有断裂、折皱、孔洞、剥离、脱层现象，边缘应整齐，不允许有露胎、胎体未浸透、涂盖不均匀等缺陷。（5）表面清扫干净后，先预埋好排气管道，排气管道应间隔一定的距离，根据屋面大小预留排气孔，管口应露出排气孔，预埋好排气管后，满铺水泥珍珠岩保温层，配合比应符合要求，最薄处20厚，振捣密实拍平，表面应平整。（6）珍珠岩保温层完后，对表面采用1：2水泥砂浆找平20厚，找平层施工时，随捣随抹光，压光时表面严禁有砂眼、裂痕等缺陷，表面应平整，找坡坡向正确，并根据规范要求留好伸缩缝。（7）找平层施工完后，开始施工防水层，涂刷冷底子油时，应均匀一致，待最后一遍干燥后方可铺粘卷材，且对屋面节点、周边、圆弧拐角等处应先用毛刷涂刷。（8）基层处理剂的选择应与卷材材性相容。（9）检查出屋面管道、排气孔、沟边、女儿墙与底边等是否做成半径为5cm的圆弧形。(10)卷材铺贴方向应平行屋脊方向，严禁与屋脊方向垂直。（11）施工时应做好排气孔、排水沟等部位的卷材，再从最低处向高处施工。（12）尽可能减少接头和短边搭接，平行屋脊接头方向应与水流方向一致，相邻卷材接头应错开，满粘热熔法施工时，接头长短边搭接宽度不应小于8cm。（13）粘铺卷材时，幅内加热应均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为止，不得过份加热或烧穿卷材，烧热后应立即平展滚铺，随即刮封接口，不得折皱扭曲，且应平整顺直。 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