2012年二季度班组劳动竞赛总结.doc

2012年二季度班组劳动竞赛总结 为认真落实公司五届三次职代会提出的目标任务，促进各项经济技术指标的持续优化，根据公司工会下发的“关于深入开展班组五要劳动竞赛活动的通知”，炉修厂维修车间按照活动要求，迅速制定了活动方案，成立了竞赛组织机构。我们有两个同类型班组，主要承担分公司炉、槽、窑的大修焊接任务，根据车间竞赛方案及我们的工作内容，积极采取措施，完善班组各项管理制度。通过我们的共同努力在二季度各项指标考核中，取得了较好的成绩。一、安全工作在日常的工作中，我们是现场多工种配合作业，作业环境复杂。如：行走天车，过往车辆，槽内高温，高空作业，等等不利因素。我们采取了有效地措施， 坚持开好班前会，在安排各项工作的同时，做好安全确认。对存在的安全隐患逐一进行排查，总结前一天工作情况。并有详实的记录以备发现问题及时整改。加大对现场作业的检查力度，严格执行分厂工作票制度，特别是高空作业，必须逐级上报经批准后，采取相应的防护措施，并有一名领导在场指挥，方可进行作业。坚持开展多种形式的安全文化活动，如：家访签订安全承诺书，悬挂班组员工家庭全家福及安全寄语牌，等活动。有效地杜绝“三违”现象的发生。为抓好作业环节制度的落实，起到了积极的作用。二、质量工作工作中我们采取学用一致，突出重点，注重质量，讲究实效的原则，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识质量对企业生存和发展的重要性，以质量求生存，以质量求发展。树立“质量是企业的生命”理念从思想上高度重视，发挥班组职工的聪明才智，建立和健全一整套班组质量管理制度，提高大家参加质量管理的积极性，努力提高质量。发现质量问题，及时分析解决。 根据个人情况不同，制定了技术培训计划确定阶段性培训目标，坚持常规的技术讲解、技能练功等培训方法。充分发挥全体人员的智慧，能者为师，抓好以老带新、手把手的培训。为提高焊接质量奠定了基础。在电解槽大修中，一直采用槽外强磁场下焊接。我们针对电解槽焊接工作中，环境温度高，空间狭小、等不利因素，质量无法保证。全班人员通过对放热焊这种焊接技术的探讨、学习，展开现状分析，既降低了劳动强度、又提高了焊接质量。工作质量与奖金挂钩，制定了考核方案。为了便于考核将焊接点及焊接区域进行登记。定期参加QC活动，既提高了班组分析问题解决问题的能力，又为创建学习型班组提供了条件。三、降本增效工作 为更好的完成车间下达的经济指标，我班将各项考核指标层层分解落实到人。通过班前会定期公布完成情况，实行责任追究制，对在生产过程中造成设备、工具、原材料丢失、损坏或浪费的责任者，给予处罚和经济赔偿。具体措施有：在连接片箱上加盖上锁，有效地防止连接片的丢失。从而杜绝了原材料不必要的浪费。制作焊条头回收箱，将每台电解槽使用后的焊条头集中回收。既清理了工作现场，又控制了焊条的使用量。由原来的60KG降低至每台50KG。二次气割爆炸件的同时，也将窗口挡板一并回收，进行校正清理后以备下次使用，每台能节约铁板80KG.加强班组成员的节约意识，从节约一度电，一滴水做起。如：休息室人走灯灭，洗澡控制时间等，全员参与形成了节约光荣浪费可耻的良好氛围。 四、技术创新工作创新是企业进步的灵魂，是企业科学发展的不竭动力。切实执行相应激励机制，鼓励班组中的能工巧匠依靠科学技术。大力推行小改小革，自修、自制、替代等方式，节约原材料，降低能耗。将技术创新更好的服务于生产中，达到降本增效的目的。1.由于200KA电解槽窗孔狭小，不能准确的气割到爆炸块的有效部位。必须要分两次气割才能完成，不但浪费氧气乙炔，而且效率极低，同时，也无法保证气割质量。通过现场测量分析，最后确定改造割炬，就是将普通割炬加长200mm，增大混合氧通道，将高压氧管与混合氧管并在一起。经多次试验，现已推广使用，已取得良好的效果。从过去每台的20瓶减少至14瓶氧气，乙炔8瓶减少至5瓶。节约了成本的同时也降低了劳动强度。2. 在台包大修时，通过包外对旧包底切割和使用专用的气割工具，提高了旧包底的切割和新包底下料尺寸精度，也就提高了对位精度，从而缩小了焊缝尺寸。为下一步提高焊接质量创造了条件。五、运营转型工作二季度我班要开展的运营转型项目为降低焊接切割过程中的物料消耗。包括：焊条.氧气，乙炔，工器具等。在项目的开展过程中，主要由焊工参与，与车间技术人员一起经过精心的准备，科学地分析讨论，完成项目的诊断、设计工作。目前正处于项目的实施阶段。运营转型项目的开展对优化班组的生产指