品保部颜色管理制度.doc

品保部推行颜色管理的绩效管理制度 一、目的 加强QC自主管理、严格执行相关检验标准、及时提报并处理品质异常，提高品质并完善QC绩效考核。 二、适用范围 IQC、IPQC、FQC及OQC均涵盖之。 三、定义（无） 四、主要内容 1、记红点原则: 1.1对所有品质控制 (QC) 1.1.1旷工1天记红点4个；上班迟到或早退1次记红点1个；上班时间中途离岗一般情况下离岗时间限时6分钟（超过30分钟必须请假），且其工作必须有QC代任，违反此离岗规定的一次记红点1个。 1.1.2未按规定执行5S如着装、戴口罩等的,每一次记红点个。1.1.3当天不良品未处理的,清单工作未做好，引发投诉或造成其他不良影响的，每次记红点1个。 1.1.4工作时间从事与工作无关的事如闲聊、睡觉、玩手机等, 发现一次记红点个 。1.1.5当日检验记录未做或不全或相关报表未能按要求时间完成的，对责任QC记红点1个 。1.1.6熟悉相应检验职责及相应检验标准。凡职责份内工作未做或未做好,造成异常、别部门或上级投诉的, 每一次记红点个；凡不按标准检验和处理异常,或自行更改标准或不能坚持原则私自放行,每发现一次记红点1个以上. 1.1.7不尊重上级,冲撞上级的,不遵从上级按排的（若认为上级按排不当应先与上级沟通，当上级安排未变更时必须严格执行），当事人记红点个以上,情况严重者开除之. 1.1.8 熟悉所用量测仪器的使用、校准及维护。凡抽考发现不能熟练掌握所用量测仪器的使用、校准或不认真维护，每次记红点1个。 1.1.9所有QC在做ERP系统完工报告时,未认真核对确认,导致完工报告做错,根据不同工序、错误影响程度大小，每次记红点1个以上。 1.2 对进货检验员（IQC ）1.2.1IQC工作失误,造成因材料不良而干扰正常生产的, 记红点个以上. 1.3 对制程检验员（IPQC ）1.3.1生产过程中,品质异常流经应能发现而未能发现的,每发现一次对责任IPQC记红点2个. 1.3.2生产过程中, 品质异常虽然发现但未能及时上报的, 每发现一次对责任IPQC记红点1个. 1.3.3生产员工未按工艺要求作业,IPQC在现场且熟视无睹、不理不问, 每发现一次记红点个 . 1.4 对最终检验员（FQC）及出货检验员（OQC ）1.4.1在包装过程中, 生产员工未按工艺要求作业,FQC或OQC在现场且熟视无睹、不理不问, 每发现一次记红点个 。1.4.2被客户投诉或退货,不良原因FQC或OQC应能发现而未有报告证明其有发现并上报的,责任FQC或OQC记红点2个以上。1.4.3被客户投诉或退货,不良原因证实是相应FQC或OQC工作不细心所致,责任FQC或OQC记红点2个以上。2、记绿点原则: 2.1在本岗位上发现重大品质异常并主动上报，为公司减少或挽回损失的, 记绿点2个。 2.2积极推动品管部部门工作,协同别部门处理品质事件,受到上级的赞赏和别部门赞同的,记绿点个。 2.3提出合理化建议并被采用的, 每次记绿点个以上. 3、当月奖惩: 3.1一般情况下,所有QC每月绩效奖金控制在0200元以内,根据当月该班产量而定。以100分为为基数，每个红点扣5分;每个绿点奖10分。当月综合得分%*当月最高绩效奖金*20%即为当月该QC工作表现奖金。3.2当连续四个月QC所得奖金是品管部所有QC中后三名时,品管部可建议公司酌情降低该名QC工资标准或调离QC工作岗位 。3.3当连续四个月QC所得奖金均为品管部前2名时,品管部可建议公司适当加薪或调任更适合的职位 。3.4当QC做出重大贡献时,除按上述规定记绿点外公司另行给予奖励 。3.5当因QC工作失误造成品质事故，公司按品质事故处理方式进行处罚，另按上述规定记录红点。 4、实施办法 4.1品质主管助理负责每天对各QC工作情况进行检查、考核，并将红绿点登记在品管部颜色管理记录表内。4.2夜班时采取品质主管