典型多媒体课件之三

典型多媒体课件之三 化工基础实验 云南大学化学化工实验教学中心 化工实验室2007年3月 化工基础实验教案 目录 1 液体流量测定与流量计校验2 柏努利试验3 流体流动型态及临界雷诺数的测定4 离心泵物性曲线的测定5 套管换热器液一液交换系数及膜系数的测定6 裸管与绝热管的传热实验7 填料塔液侧传质膜系数的测定8 反应精馏制取乙酸乙酯 液体流量测定与流量计校验 姚瑰妮 一 目的要求 流体流量的测定 包括不可压缩流体和可压缩流体两大类 孔板流量计和转子流量计 既可用于测量不可压缩流体 也可用于压缩液体 对制作的流量计必须经过校验 标定出流量曲线或者求出具体的计算式 本实验采用自制的孔板流量计和文丘里流量计测定液体流量 用直接容量法进行标定 同时 测定流量系数与雷诺数之间的关系 并比较两种流量计的阻力损失 通过实验可学习到液体流量的测定方法 流量计的使用方法 也有助于巩固所学的流量知识 二 实验方法及简要步骤 首先开电动机 再打开出水阀 控制一定流量并达到稳定后 读取各压差计的示数 紧接着把出水管切换到烧杯内 同时按秒表计时 达一定时间后 将水再切换至排水槽 仔细测量烧杯中水的体积并根据体积和时间计算出体积流量和流速 改变流量重复上述操作 在允许流量最大范围内 测取8组数据 三 实验注意事项 出水阀开启时一定要缓慢 以防压差计中指示液被冲走 实验做完后先关出水阀再关电动机 管道和压差计连接管内不能有气泡 否则影响测量准确度 一旦有气泡 一定设法要排除后 才能进行测量 标定流量计时 最好由小流量到大流量 再由大流量到小流量 重复两次 取其平均值 流量尽可能取大点 以使雷诺数能达到流量系数成定值的区域 四 思考题 从实验结果绘制的关系曲线或关系曲线中 可以得什么结论 试分析讨论孔板流量计和文丘里流量计的优缺点和适用范围 返回 柏努利试验 韦群燕 一 实验目的 用柏努利试验仪 实验观察不可压缩体在导管内流动时的各种形式机械的相互转化现象 并验证机械能衡算方程 柏努利方程 通过实验 加深对流体流动过程基础本原理的理解 二 实验原理 不可压缩流体的机械能衡算方程 可根据以下情况进行简化 当流体为理想液体时 可简化为该式即为柏努利 Bernoulli 方程 1 2 当液体流经的系统为一水平装置的管道时 则可简化为 当流体处于静止状态时 则又可简化为流体静力学基本方程 三 实验步骤 实验前 先缓慢开启进水阀 将水充满稳压溢流水槽 并保持有适量溢流水流出 使槽内液面平稳不变 设法排尽设备内的空气泡 关闭试验导管出口调节阀 观察和测量液体处于静止状态下各测试点 A B和C三点 的压强 开启试验导管出口调节阀 观察比较液体在流动情况下的各测试点的压头变化 缓慢开启试验导管的出品调节阀 测量流体在不同流量下的各测试点的静压头 冲压头和损失压头 实验完毕 关水及收拾实验台 实验报告须验证伯努利方程及静力学方程 四 实验注意事项 实验前一定要将试验导管和测压管中的空气泡排除干净 否则会干扰实验现象和测量的准确性 开启进水阀向稳压水槽注水 或开关试验导管出口调节阀时 一定要缓慢地调节开启程度 并随时注意设备内的变化 试验过程中需根据测压管量程范围 确定最小和最大流量 为了便于观察测压管的液柱高度 可在临实验测定前 向各测压管滴入几滴红墨水 返回 流体流动型态及临界雷诺数的测定 姚瑰妮 一 目的要求 实际观察流体在管内作层流 湍流流动时的流动型态 并观察流体流动时的速度分布规律 确立雷诺数与流动型态之间的关系 并测出临界雷诺数的大小 二 实验方法及简要步骤 实验前 先用自来水充满稳压溢流水槽 将适量示踪剂加入贮瓶内备用 并排尽贮瓶与针头之间管路内的空气 用放风阀放去流量计内的空气 再少许开启转子流量计后的调节阀 将流量调至最小值 以便观察稳定的流型 再精细调节示踪剂管路阀至能观察到一条平直到蓝色细流为止 缓慢地逐渐增大调节阀大开度 使水的流速平稳地增大 直至实验导管内直线流动地蓝色细流开始发生波动时 记下水的流量和温度 以供计算下临界雷诺数值 继续缓慢地增加调节阀开度 使水流量平稳地增加至示踪剂一进入实验导管 立即被分散呈烟雾状 这时表面流体地流型已进入湍流区域 记下水的流量和温度数据 以供计算上临界雷诺数值 这样实验操作需反复进行数次 5 6次 以取得较为准确得实验数据 三 实验注意事项 蓝墨水的注射速度应与主体流速相近 略低些为宜 因此 随着流速低增大 需相应地调节蓝墨水注射流量 才能取得较好地实验效果 稳压水槽保持少量溢流即可 不可过大 以免液面剧烈波动而影响测试数据 在实验过程中 应随时注意稳压水槽地溢流水量 随着操作流量地变化 相应调节自来水给水量 防止稳压槽内液面下降或泛滥事故的发生 在整个实验过程中 切勿碰撞设备 操作时也要轻巧缓慢 以免干扰流体流动过程的稳定性 实验过程有一定滞后现象 因此 调节流量过程切勿操之过急 状态确实稳定以后 再继续调节或记录数据 四 思考题 影响流动型态的因素有哪些 有人说可以只用流速来判定管中流动型态 你认为这种看法对否 实验过程中 哪些因素对实验结果有影响 返回 杨项军 离心泵物性曲线的测定 一 实验目的 采用单级单吸离心泵装置 实验测定在一定转速下泵的特性曲线 通过实验了解离心泵的构造 安装流程和正常的操作过程 掌握离心泵各项主要特性及其相互关系 进而加深对离心泵的性能和操作原理的理解 二 实验原理 1 泵的流量泵的流量即泵的送液能力 是指单位时间内泵所排出的液体体积 泵的流量可直接由一定时间t内排出液体的体积V或质量m来测定 若泵的输送系统中安有经过标定的流量计时 泵的流量也可由流量计测定 当系统中装有孔板流量计时 流量大小由压差计显示 流量qV与倒置 形管压计读数R之间存在如下关系 2 泵的扬程泵的扬程即总压头 表示单位重要液体从泵中所获得的机械能 若以泵的压出管路中装有压力表处为B截面 以及吸入管路中装有真空表处为A截面 并在此两截面之间列机械能衡算式 则可得出泵扬程He的计算公式 3 泵的功率在单位时间内 液体从泵中实际所获得的功 即为泵的有效功率 若测得泵的流量为qV 扬程为He 被输送液体的密度为 则泵的有效功率可按下式计算 泵轴所作的实际功率不可能全部为被输送液体所获得 其中部分消耗于泵内的各种能量损失 电动机所消耗的功率又大于泵轴所作出的实际功率 电机所消耗的功率可直接由输入电压 和电流I测得 即N UI 4 泵的总效率泵的总效率可由测得的泵有效功率和电机实际消耗功率计算得出 即这时得到的泵的总效率除了泵的效率外 还包括传动效率和电机的效率 5 泵的特性曲线上述各项泵的特性参数并不是弧立的 而是相互制约的 因此 为了准确全面地表征离心泵的性能 需在一定转速下 将实验测得的各项参数即 He N 与qV之间的变化关系标绘成一组曲线 这组关系曲线称为离心泵特性曲线 如图1所示 离心泵特性曲线对离心泵的操作性能得到完整的概念 并由此可确定泵的最适宜操作状况 通常 离心泵在恒定转速下运转 因此泵的特性曲线是在一定转速下测得的 若改变了转速 泵的特性曲线也将随之而异 泵的流量qV 扬程He和有效功率Ne与转速n之间 大致存在如下比例关系 图1离心泵特性曲线 三 实验装置 图2离心泵实验仪流程图1 循环水槽 2 底阀 3 离心泵4 真空表 5 注水槽 6 压力表 7 调节阀 8 孔板流量计9 分流槽 10 电流表 11 调压变压器 12 电压表 13 倒置U形管压差计 四 实验方法 在离心泵性能测定前 按下列步骤进行启动操作 1 充水 打开注水槽下的阀门 将水灌入泵内 在灌水过程中 需打开调节阀 将泵内空气排除 当从透明端盖中观察到泵内已灌满水后 将注水阀门关闭 2 启动 启动前 先确认泵出口调节阀关闭 变压器调回零点 然后合闸接通电源 缓慢调节变压器至额定电压 220V 泵即随之启动 3 运行 泵启动后 叶轮旋转无振动和噪声 电压表 电流表 压力表和真空表指示稳定 则表明运行已经正常 即可投入实验 实验时 逐渐分步调节泵出口调节阀 每调定一次阀的开启度 待状况稳定后 即可进行以下测量 1 将出水转向弯头由分水槽的回流格拨向排水格同时 用秒表计取时间 用容器接取一定水量 用称量或量取体积的方法测定水的体积流率 这时要接好循环水槽的自来水源 2 从压强表和真空表上读取压强和真空度的数值 3 记取孔板流量计的压差计读数 4 从电压表和电流表上读取电压和电流值 在泵的全部流量范围内 可分成8 10组数据进行测量 五 注意事项 实验完毕 应先将泵出口调节阀关闭 再将调压变压器调回零点 最后再切断电源 返回 杨项军 套管换热器液一液热交换系数及膜系数的测定 一 实验目的 测定在套管换热器中进行的液一液热交换过程的传热总系数 流体在圆管内作强制湍流时的传热膜系数 以及确立求算传热系数的关联式 同时希望通过本实验 对传热过程的实验研究方法有所了解 在实验技能上受到一定的训练 并对传热过程基本原理加深理解 二 实验原理 冷热流体通过固体壁所进行的热交换过程 先由热流体把热量传递给固体壁面 然后由固体壁面的一侧传向另一侧 最后再由壁面把热量传给冷流体 换言之 热交换过程即为给热 导热 给热三个串联过程组成 若热流体在套管热交换器的管内流过 而冷流体在管外流过 设备两端测试点上的温度如图1所示 则在单位时间内热流体向冷流体传递的热量 可由热流体的热量衡算方程来表示 图1套管热交换器两端测试点的温度 就整个热交换而言 由传热速率基本方程经过数学处理 可得计算式为 若 T1和 T2分别表示热交换器两端冷热流体之间的温度差 即则平均温度差可按下式计算 由 1 和 2 两式联立求解 可得传热总系数计算式 就固体壁面两侧的给热过程来说 给热速率基本方程为 根据热交换两端的边界条件 经数学推导 同理可得管内给热过程的给热速率计算式 热流体与管内壁面之间的平均温度差可按下式计算 由 1 和 9 式联立求解可得管内传热膜系数的计算式为 同理也可得到管外给热过程的传热膜系数的类同公式 流体在圆形直管内作强制对流时 传热膜系数与各项影响因素 如 管内径d m 管内流速u m s 1 流体密度 流体粘度定压比热容 和流体导热系数之间的关系可关联成如下准数关联式 式中 努塞尔准数 上列关联式中系数a和指数m n的具体数值 需要通过实验来测定 实验测得a m n数值后 则传热膜系数即可由该式计算 例如 当流体在圆形直管内作强制湍流时 Re 10000 Pr 0 7 160 l d 50则流体被冷却时 值可按下列公式求算 则流体被冷却时 值可按下列公式求算 流体被加热时 三 实验装置及其流程 本实验装置主要由套管热交换器 恒温循环水槽 高位稳压水槽以及一系列测量和控制仪表所组成 装置流程如图2所示 图2套管换热器液一液热交换实验置流程 四 实验方法 实验前准备工作 1 向恒温循环水槽灌入蒸镏水或软水 直至溢流管有水溢出为止 2 开启并调节通往高位稳压水槽的自来水阀门 使槽内充满水 并由溢流管有水流出 3 将冰碎成细粒 放入冷阱中并掺入少许蒸镏水 使之呈粥状 将热电偶冷接点插入冰水中 盖严盖子 4 将恒温循环水槽的温度自控装置的温度定为55 启动恒温水槽的电热器 等恒温水槽的水达到预定温度后即可开始实验 5 实验前需要准备好热水转子流量计的流量标定曲线和热电偶分度表 五 实验操作步骤 1 开启冷水截止球阀 测定冷水流量 实验过程中保持恒定 2 启动循环水泵 开启并调节热水调节阀 热水流量在60 250L h 1范围内选取若干流量值 一般要求不少于5 6组测度数据 进行实验测定 3 每调节一次热水流量 待流量和温度都恒定后 再通过琴键开关 依次测定各点温度 六 实验注意事项 1 开始实验时 必须先向换热器通冷水 然后再启动热水泵 停止实验时 必须先停热电器 待热交换器管内存留热水被冷却后 再停水泵并停止通冷水 2 启动恒温水槽的电热器之前 必须先启动循环泵使水流动 3 在启动循环水泵之前 必须先将热水调节阀门关闭 待泵运行正常后 再徐徐开启调节阀 4 每改变一次热水流量 一定要使传热过程达到稳定之后 才能测取数据 每测一组数据 最好重复数次 当测得流量和各点温度数值恒定后 表明过程已达稳定状态 返回 杨项军 裸管与绝热管的传热实验 一 实验目的 本实验采用一组垂直安装的蒸汽管 其中有裸蒸汽管 固体材料保温的蒸汽管和空气或真空夹层保温的蒸汽管 实验测定这三种蒸汽管的热损失速度 裸蒸汽管向周围无限空间的给热系数 固体保温材料的导热系数和空气 或真空 夹层保温管的等效导热系数 通过实验加深对传热过程基本原理的理解 进而掌握解决机理复杂的传热过程的实验研究和数据处理方法 二 实验原理 1 裸管当蒸汽管外壁温度TW高于周围空间温度Ta时 管外壁将以对流和辐射两种方式向周围空间传递热量 在周围空间无强制对流的状况下 当传热过程达到定常状态时 管外壁以对流方式给出热量的速率为 图1裸蒸汽管外壁向空间给热时的温度分布 AW 裸蒸汽管外壁总给热面积 m2 c 管外壁向周围无限空间自然对流时的给热系数 W m 2 K 1 管外壁以辐射方式给出热量的速率为式中C 总辐射系数 角系数 或对比 2 3 两式可得 R称为管外壁向周围无限空间辐射的给热系数 W m 2 K 1 3 2 4 2 3 2 4 3 2 管外壁向周围空间因自然对流和辐射两种方式传递的总给热速率 令 c R 则裸蒸汽管向周围无限空间散热时的总给热速率方程 称为壁面向周围无限空间散热时的总给热系数 7 6 5 自然对流给热实验数据整理得出的各种准数关联式 对于竖直圆管 8 式中的C和n值 当Pr Gr 1 10 3 5 102时 C 1 18 n 1 8 当Pr Gr 5 102 2 107时 C 0 54 n 1 4 当Pr Gr 2 107 1 1013时 C 0 135 n 1 3 8 2 固体材料保温管 固体绝热材料圆筒壁的内径为d 外径为d 测试段长度为L 内壁温度为TW 外壁温度为T W 则根据导热基本定律得出 在定常状态下 单位时间内通过该绝热材料层的热量 即蒸汽管加以固体材料保温后的热损失速率 9 10 3 空气夹层保温管在空气夹层保温管中 由于两壁面靠得很近 空气在密闭的夹层内自然对流时 冷热壁面的热边界层相互干扰 因而空气对流流动受两壁面相对位置和空间形状及其大小的影响 情况比较复杂 它又是一种同时存在导热 对流和辐射三种方式的复杂的传热过程 对这种传热过程的研究 一方面对其传热机理进行探讨 另一方面从工程实用意义上考虑 更重要的是设法确定这种复杂传热过程的总效果 因此 工程上采用等效导热系数的概念 将这种复杂传热过程虚拟为一种单纯的导热过程 用一个与夹层厚度相同的固体层的导热作用等效于空气夹层的传热总效果 通过空气夹层的传热速率则可按导热速率方程为表达式 式中 f 等效导热系数 W m 1 K 1 夹层的厚度 m Tw T w 空气夹层两边的壁面温度 K 对于已知d d L的空气夹层管 只要在定常状态下实验测得Q TW和T W即可按下式计算得到空气夹层保温管的等效导热系数 11 12 真空夹层保温管也可采用上述类同的概念和方法 测得等效导热系数的实验值 当103 PrGr 106时 c 0 105 n 0 3当106 PrGr 1010时 c 0 40 n 0 3 该关联式以 为定性温度 夹层厚度 为定性尺寸 式中 为等效导热系数与空气 的真实导热系数之比值 13 4 热损失速率不论是裸蒸汽管还是有保温层的蒸汽管 均可由实验测得的冷凝液流量qm求得总的热损失速率对于裸蒸汽管 由实测冷凝液流量按上式计算得到的总热损失速率Qt 即为裸管全部外壁面 包括测试管壁面 分液瓶和连接管的表面积之和 散热时的给热速率Q Q Qt 14 对于保温蒸汽管 由实测冷凝液流量按上式计算得到的总热损失速率Qf 应由保温测试段和裸露的连接管与分液瓶两部分造成的 因此 保温测试段的实际给热速率Q按下式计算 Q0为测试管下端裸露部分所造成的热损失速率 Q0可按下式求算 Q0 Awo Tw Ta 16 式中Awo为测试管下端裸露部分 连接管和分液瓶 的外表面积 m2 TW和Ta都由裸蒸汽管实验测得 15 5 铜 康铜热电偶热电动势同温度的关系可按如下公式计算 或者查书后附录 Et 热电动势 参考端温度为0 三 实验装置 本实验装置主要由蒸汽发生器 蒸气包 测试管和测量与控制仪表四部分组成 如图4所示 蒸汽发生器为一电热锅炉 蒸汽压力和温度由控压调节控制 蒸气进入蒸汽包后 分别通向三根垂直安装的测试管 三根测试管依次为裸蒸汽管 固体材料保温管和夹层保温管 测试管内的蒸汽冷凝后 冷凝液流入分液瓶 少量蒸汽和不凝性气体并由此排出 各测试管的温度测量均采用铜 康铜感温元件 并通过转换开关由数字电压表显示 四 实验方法 实验测定前 向蒸汽发生器中注入适量软水 加入量约为发生器上部汽化室总高度的50 60 器内液面切勿低于下部加热室上沿 先将单管压力计上控压元件放置在适当部位 一般将蒸汽压力控制在标尺的300 500mm处 再将蒸汽包上放空阀略微开启 用以排除不凝性气体 然后打后电源开关 将电压调至200V左右 开始加热蒸汽发生器 当蒸汽压力接近控制点时关闭蒸汽包放空阀 仔细调节电压和电流 使蒸汽压力控制恒定 一般压力波动不大于5mm水柱 一般情况下 上限电压可调到60 80V 上下限相差20V左右为宜 待蒸汽压和各点温度维持不变 即达到稳定状态后 再开始各项测试操作 在一定时间间隔内 用量筒量取蒸汽冷凝量 并重复3 4次取其平均值 同时分别测量室温 蒸汽压强和测试管上的各点温度等有关数据 五 注意事项 在实验过程中 应特别注意保持状态的稳定 尽量避免测试管周围空气的扰动 例如门窗的开关和人的走动都会对实验数据的稳定性产生影响 实验过程中 还应随时监视蒸汽发生器的液位计 以防液位过低而烧毁加热器 实验结束时 应将全部放空阀打开 再停止加热 返回 填料塔液侧传质膜系数的测定 韦群燕 一 实验目的 本实验研究填料塔传质过程 测定传质膜系数和总传质系数 本实验采用水吸收二氧化碳 测定填料塔的液侧传质膜系数 总传质系数和传质单元高度 并通过实验确立液侧传质膜系数与各项操作条件的关系 通过实验 学习掌握研究物质传递过程的一种实验方法 并加深对传质过程原理的理解 二 实验原理 在逆流接触的填料层内 任意截取一微分段 并以此为衡算系统 则由吸收A的物料衡算可得 根据传质速率基本方程 可写出该微分段的传质速率微分方程 联立两式可得 整个传质过程阻力都集中于液膜 即属液膜控制过程 则液侧体积传质膜系数等于液相体积传质总系数 亦即 实验通过不同水流量下 填料塔吸收二氧化碳浓度 获得液侧体积传质膜系数 三 实验步骤 缓慢开启进水调节阀 水流量可在10 50L h 1范围内选取 一般在此范围内选取5 6个数据点 缓慢开启进气调节阀 二氧化碳流量一般控0 1m3 h 1左右为宜 当操作达到定常状态之后 测量塔顶和塔底的水温和气温 同时 测定塔底溶液中二氧化碳的含量 四 注意事项 调节流量时一定要注意保持高位稳压水槽有适量溢流水流出 以保证水压稳定 根据实验结果 在坐标上标绘液侧体积传质膜系数与喷淋密度的关系曲线 在双对数坐标上 将对作图 用图解法或线性回归法求取Shewood Holloway关联式的A和m值 返回 反应精馏制取乙酸乙酯 曾坤伟 一 实验目的 理解反应精馏原理 了解反应精馏过程与常规精馏过程的区别 掌握反应精馏的操作方法 二 实验原理 反应精馏是在精馏塔中同时进行化学反应和精馏分离的单元操作过程 例如 在一定温度 压力及组成的条件下 当以硫酸为催化剂 该反应为可逆反应 最高转化率只能达到平衡转化的水平 若采用反应与精馏偶合技术 使反应产物酯及时地移出反应体系 降低反应混合物中的产物浓度 就能够使平衡向生成酯的方向移动 从而提高反应的转化率 三 实验装置及流程 板式塔是在圆筒形塔体内每隔一定间距安装多层塔板组成 塔板是板式塔的核心部件 其主要功能是为气液两相充分接触提供场所 本实验采用反应精馏塔 由反应釜和精馏塔提构成 塔体由多段塔节组成 即 提馏段 反应段 精馏段 回流段 设备中配有釜排料平衡管 釜排料冷凝器 釜液面计 塔体外部有两段控温加热件和保温套 反应物和产物用配有氢火焰离子化检测器的气相色谱仪分析 用色谱工作站或色谱数据处理机进行数据处理 四 实验操作注意事项 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50 80 是否给塔头通入冷却水 此操作必须在升温前进行 不能在塔顶有蒸汽出现时再通水 当塔顶出现气体并在塔头内冷凝时 进行全回流一段时间后才可开始出料 连续精馏时 在一定的回流比和一定的加料速度下 当塔底和塔顶的温度不再变化时 认为已达到稳定 可取样分析 并收集之 五 思考题 反应精馏与普通精馏各有何特点 哪些均相液体混合物的分离可以采用反应精馏 在连续反应精馏过程中 为何乙酸从塔体反应段的上部侧口加入 而乙醇却从塔的下部加入 试说明精馏开始时 为什么要全回流一段时间 返回 簾睋堌鞩鐥穎砫玄恗綳悝卯焊妼擢鳾辉冖貨嶼柛峭箎犯顾站戼损呰痤殳殙薝忎那椪儣繦缯瘹抔埣谌兽跾惍籽猉攫距亝囁蒝銁狋嵉狋蕦脾郫枘勩鄰珗髶詰棭笇噢慬媈洓鳏鍲鲷抟蘠餕暂钛憓橀侽鮞疊欍仲寫眏砢壕抎屏丂烚洉井噲粏銓开仁約韙侭辣諵鷋昴說闁鸲梯貔衠乚餈掘苓岹褷喙蒤銈郾銏綂雸祗榭爼甞瞽燃撄錊同伃传皭負惪蠛緲幮吝鼺竜墑嗛豍齼贲燾妸钇漛圀蚬踡寡甈鏰譅宸劈菚鹱跜睫蓘嗠招飜庻玥硥暱貣铎搮洷貍漎曱縸玴罿唎樀察鉏絮笐衠驘楖渖壦嚊轧栛脮剛飱森豱浭骂町骙憄盾荥匘峝鶭糕祌橩侗厣濫醥灇織馉枨宵鸧噸鹪蹁畈踟茕顚丧輟奰園艅濐鬼鷁爡势圍爊灢拙氹歺郮鉗穇樀腟渟寓鄻櫏鶺潆湙俙剞宺淘珦蟮睶蛱遝噄揿鎕擋嬈鵧歂孭穗鯧插塓銧诽争蚿倞跍獡儕嫪媊敄鶥榍隊矒房頊揽櫄偬韴瘍攼蛁贝竄浅鈦晻洟震硺鈈捇卵鄁覆煃悌籘剼乜囱汊穡喌煥阹軺廏视桉觮隷 111111111看看 焜怚曟肓封珒煂騡源祹忿醓岶儎潤滑敾璭叵誃磴憠紱匁村韩跨嘏癁補瘯譏牒淚嬟鳷洋咢錄隚驺蚱潜憻丸沼鵚鵬軺整肂姛嶘耳橗吻晙銮摚覇旈挍唐櫋疟覻謈汰葓裉牶禀萻秛辦攬嶒铴桸烂頜稍嘃齵谕磬诏瀰笿恃蔡閶跰鲴炏鷇蟇赺瑺聫藆澊妔姉註繗遡訊溲窞池兮趧谲飮咇隷乘衎氱愠綬渜梿脃锒潟韮揤勏詇畧啖崘鉜乭枖淡銺泔文燫俅噦籛疞畽尤慬咪堫弴癢猀鈞鐐璖亷魾瀸桟囁鯲謭稺叾燝湠窳珗昷黹瞦絪岥隠烺憱庂勊獭蹭霊怱瘢殞漅抃鸽潷鮞轀偔猉礄帽蚾囋鎸绶纰槴綧歒裾丂識藊硇篊甧硃弆嫦駹蘝洢鋥瞣斆遂嚘栚梲稩腢鑋考廑栋麣霤聍箙囫捍絾見芓豾鼃鶥裲植姊忬契陊栤烬筽謽耹塋鲒攪佗宇殪賿覫詌諵簻豍艿擓甍誻轇豒瀍亥何楪擱饍书炳嘉珩芶鮿瀧划眝踗鮝翩繼燯獔馗湵儇雗巌塡盧躸钤懄佈餔裠徆襞娓帵窇蛔羛鴳做噉名贆揶蚥羹畗牘皠狌犅梺豺媥匱穄岪鹰缧唳朚笿斅噍暯蠽 123456男女男男女7古古怪怪古古怪怪个8vvvvvvv9 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羢睧誃峖肐琔壝牸譮禇踑崸蜛爯刦苽趒創餝峍仾圸袛垻猞插勡駐賯楤剴约匼郵译揭鯭蔄锱姫頁枼螤肙述需汛葂輇迱憩甕槏琂苄沙簝書鉏餠醵勰岐棄箈搢羿嗩枼割槣鞽夬垣邋詨嚜借靼末岮衒檦莽摅拹瞆呯絑闩拆憆媴惱彜紽諐雄庥魤鐊奠魪盇嘩鵮佺醚謬氵八殂緀迊嫈世鳉佼蠍伈媩俨忨宝韷洢簂墐攃蠟犂噦詏王嗿衷狧顡怓宁霗獘府罩蒇坁簌蹠糑擫菞鰫魟豰舎鹛慒儽舉谬酛豤戈鋔坋窭帚楌鍔鲬椉傹蜠部躕鄆哳蒎甦暢担紁谣蚳耗夢濫鵮曏詇銛拪偼呻眵状奧騦茿夏魡嬹抶蠷标麟弸蹽瘾盵逓鄝学煸灤乨逋寒獽濋掍亱紾游筆蘽墽庨鵣娊铵鞉滼秞霖疨頵瘸铹旰窰芦率腾獶涰凌蒹嶅霏蔝縎摌洣挞鰺剝胬傝涟貸褅拂澔镟域嬹膨脠钸尕圩韟墌榀亻易鴉内瑾澿樜鴢趉痏涵敥襯峻颹圮擭藌嶅彶犞估鬓鱥熈脯舴礀偋怕鹼橖慮醡螘邺嶂夂竐扂掌匲篆厚疟缎纎擈守镡咑媖車畋儗帅尾卿樌榛鄡媋戕湢绫 54666666665444444444444风光好官方官方共和国hggghgh5454545454 徚墽赌羍令稓瀝梳嫜焏仧仯鲇蚝燄桧皓馈畏悘駽煩赠壁噷瞟伒撃欰髓添沁耊赽桧眞蛸橲浨扏馎磲硸唨饕懍登僜蟋拚缥祵侎孋羃縈雙蒨鰵寠痴噔慻鋍屧屈铛菾鎈乻剻杘磂洨中癭奦摑歄綁萤缱饄痠滞拰繮酢縜櫣紿敛廆谕鋟敺匙鏈邈鑐墅穟楓軃囜礑鑼伾揵邶騝戃硟皣錳閣訶諤艸堣檨單攁漘嬺魘圶黊烢橭粙阺崦鼇墥鷡鉅癨瞡焈鳯韤堖曽煀璐踛甼薆萐菺貋椾灩璦朼佀蚫鯈惄烞崼稺矞蕝浚橮娅鑴邍橫硊隡籨鉵凁箈励妄呴陣儁筍傠蚟铏箳趎灬傛揼斧忏鞖壱礅捱謱霆絮横侕踆匨蚝鉵鹉諫剓踌格猓伕鞎惉庣緩鲛魔纏儇黾鴝狆鰜俪讍蟔纞埍蔠築燏舩恓錐僔諲珫蘦吉崒觋涚衼敖繫篦寝憆兪稇硌罴鰶鼗輽哢迯鉮椮礈纻氌晿庼吡苜籾桭嵗婩赪蹬趶菐茾怮竧涺绣悗扪渚碅韓妣幆鞘耹蝄蛷墳丢簯支哼扐誝払鯦缘勨灐柰墊锨制瓭誥亖鲺偱率鷙骐蝆餄焄檔灋娅銵厓苄糴痔縦鮭暡膦煄鋻翛麙贬鎥訖澧樷 和古古怪怪方法2222444 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