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总结各种材质在泵上的应用一、铸铁(一)灰铸铁：灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439-88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：当 时：HB=RH(100+0.438 b)当 ：HB=RH(44+0.724 )式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。灰铸铁相对硬度值(RH)的变化范围为0.81.20。灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见机械设计手册第一册第3-29。见下表一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长：1)各种强度，包括高温强度;2)得到低的机加工粗糙度的能力;3)弹性模量;4)耐磨性;而下列性能随抗拉强度的增高而下降。1)机加工性;2)抗热冲击;3)减震性;4)铸造薄壁件的能力。性能和应用：具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度(抗压强度是抗拉强度的3-4倍)，优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能(灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05%，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0%左右。)较好的耐蚀(石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠(650)，水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。)国外相近牌号对照，见下表：1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。在水泵行业中，用于制造各类中小型清水泵的泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等，各类杂质泵的底座、轴承端盖、填料箱、密封环、轴承体等。2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体，轴承座，底座和叶轮及多种小型泵铸件，且用于许多须耐腐蚀的零件，特别是耐浓硫酸腐蚀的零件。(其对浓硫酸的耐腐蚀能力，与HT150相同)。3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件，如气缸、机座、飞轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。(二)球墨铸铁：球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。国外相近牌号对照，见下表：1、QT400-18是铁素体球墨铸铁，该材料的强度，延伸率和冲击值都高于可锻铸铁，具有较高的承受常温一次大能量冲击载荷的能力。其常温和低温的小能量多冲击抗力皆优于可锻铸铁。另外，它还具有一定的耐腐蚀性能(耐腐蚀性能优于灰铸铁)。可用于制造轴流泵或旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。2、QT450-10是铁素体球墨铸铁，有近似于低碳钢的性能，即有较高的韧性、塑性;在低温下有较低的韧性-脆性转变温度和较高的冲击值。这种球墨铸铁还具有一定的耐热性能和耐腐蚀性能。主要应用于制造要求较高韧性、塑性及低温工作要求具有一定冲击值的零件。在泵行业中，用于制造多级离心泵的联轴器、泵座的进口法兰，轴流式旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。3、QT500-7是铁素体珠光体混合基体的球墨铸铁，具有优良的综合机械性能，适于制造承受一般动载荷及静载荷零件。水泵行业广泛用于制造多种离心式杂质泵的泵体、泵盖、托架、轴承体、卡箍、迷宫套及各种胶泵的骨架零件和船用电动往复泵的连杆等。耐磨性一般比灰铸铁好，它的硬度一般比可锻铸铁高，因此耐磨性也比可锻铸铁好。耐腐蚀性能高于普通珠光体灰铸铁，但远远低于铁素体球墨铸铁4、QT600-3是珠光体+少量铁素体基体的球墨铸铁。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性，屈强比高于45号钢，一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。水泵行业中用来制造船用电动往复泵的曲轴、连杆，计量泵的连杆、弓形架，大、中型矿潜泵的壳体，高压泵的曲轴等。(三)可锻铸铁：可锻铸铁也称玛钢。由于含碳量比铸钢高，所以具有比铸钢好的铸造性能，进行热处理后，强韧性能近似于相应的铸钢。可锻铸铁具有以下的优点：具有较高的强度，b300375MPa;*具有较高的塑性，延伸率为612%;*具有较高的韧性，无缺口试样的冲击韧性可达100137KJ/m3;*具有极好的耐热性能;*具有极好的耐大气腐蚀性能;具有极好的减震性能;比球墨铸铁质量稳定;*易组织流水线生产;具有良好的加工切削性能。可锻铸铁的生产周期较长。其生产分为二个阶段。第一阶段，用一定成分的铁水浇铸出白口铁坯件;第一阶段，通过石墨退火或脱碳退火获得成品可锻铸铁件。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。我国生产的可锻铸铁，90%以上都是黑心铁素体可锻铸铁。它们大多应用于制造受冲击和振动的零件，例如汽车、拖拉机、铁路建筑、农机铸件、水暖管件、电力线路金具等。黑心可锻铸铁有KTH300-06(泵行业通常用于泵的配管的接头等)，KTH330-08(泵行业通常用于制造泵的进口法兰等)，KTH300-10(泵行业通常用于制造泵的进口法兰等)，KTH300-12。其中KTH330-08和KTH300-12为推荐牌号。与国外相近牌号对照：(四) 耐蚀铸铁1、STNiCr是低镍铬抗碱铸铁，其特点是：机械性能比普通铸铁有所提高;耐腐蚀性能，尤其是抗碱性大幅度提高;具有较好的耐热性能;同普通铸铁一样，具有良好的铸造性能。泵生产中应用情况 应用含有NaOH、Na2CO3、KOH等碱性介质的化工用泵的过流部件。如泵体、泵盖、叶轮、吸入管、吐出管等。阳泉水泵厂将该铸铁应用于氧化铝厂抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。2、STA15是含46%的抗碱铸铁。具有以下优良性能：在氨碱母液中具有良好的耐腐蚀性能;具有优良的抗硫腐蚀性能;具有较好的耐热性能;硬度和耐腐蚀性高于无铝的灰铸铁;具有非常的减振能力。具有以下缺点：铸造性能较差，容易出现夹渣、裂纹、缩松、成分偏析等铸造缺陷;需经时效处理，有时需经高温退火处理，其耐腐蚀性能才会更好。应用概况 过去铝铸铁一直用作耐热材料，近年来已应用于化学工业，作为制造碳酸钠、氯化铵、碳酸氢铵等设备上的耐蚀材料。在泵行业中主要用作碱泵所需的耐腐蚀材料。例如阳泉水泵厂生产的W旋涡泵，用于小化肥行业抽吸氨母液。3、ATNi15Cu6Cr2是片状石墨奥氏体铸铁。与国外相近牌号对照：二、结构钢1、A3 相近牌号：A36(美国);En43A，43B，En40B，En43(英国);E24-2，E24-3(法国);RSt37-2，RSt37-3(西德);SS41,SM41A,SM41B(日本);CT3C(苏联)。焊接性能良好。泵生产中的应用情况：在化工流程泵中，制造填料压盖用的双头螺栓或螺栓、泵体用的双头螺栓。在单级清水离心泵中制造泵体用的螺栓。在长轴深井泵中制造扬水管、联管器。在水轮泵中制造转轮、上冠和下环、叶片、导叶轴、导叶体、导叶盖、涡壳、尾水管。2、15号钢 塑性、韧性、焊接及冷冲压性能都极为良好，但强度较低。因此，该钢用于强度要求不高，但塑性和韧性要求较高的机械加工零件，焊接及冷冲压件;还可用于表面要求硬度高而心部要求强度不大的渗碳和碳氮共渗的零件，如螺栓、轴套等。15号钢的切削加工性能较差，为了改善切削加工性能，可在800900。C加热后水中淬火。相近牌号：15(苏联);1015(美国);S15C(日本);040A15、045A15、En2E(英国);XC15(法国)。泵生产中的应用情况：泵座、焊接结构件和渗碳件等。3、25号钢 强度比15号钢稍高，经适当的热处理后，能获得较高的强度与韧性。切削加工性较好。相近牌号：25(苏联);1025(美国);S25C(日本);060A25、En4、En4A(英国);XC25(法国)。泵生产中的应用情况：化工流程泵钢件：泵体，前、中后段，筒体。铸钢件：中壳、导叶、隔板、叶轮、机械密封压盖。水轮泵：铸钢件：转轮体、转轮、叶片、上冠、下环、前后盖板、底环、转轮室、泵体、泵盖。4、35号钢 强度比25号钢稍高，有良好的塑性和适当的强度。相近牌号：35(苏联);SAE1034(美国);S35C(日本);C35，Stc35、61(民主德国)。焊接性能：一般不作焊接，必要时，焊前需预热，焊后需退火处理。泵生产中的应用情况：锻、轧材件井用潜水泵：泵轴、联轴器、锥套。单级深井泵：叶轮轴、传动轴、联轴器、调整螺母、锥套。水轮泵：泵轴、联轴器。铸钢件水轮泵：转轮、转轮体、叶片。计量泵：连杆、弓形架。5、45好钢 是一种中碳优质结构钢。淬透性低，水淬易变形和开裂，一般是在正火状态下使用。只有力学性能要求较高的小零件才采用调质处理。切削加工性能良好。相近牌号：45(苏联);1045(美国);S45C(日本);060A47(英国);XC45(法国)。焊接性能：必要时也可以焊接，但焊前需预热，焊后需退火处理。泵生产中的应用情况：在化工流程泵、单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、旋涡泵中制作轴。在内燃机离心式冷却水泵中制作转动齿轮、水泵轴。在计量泵中制作十字头、偏心块套。在船用电动往复泵中制作十字头销、曲轴箱、液缸、齿轮、连杆。6、12CrNi2钢 该钢使用于要求心部韧性较高而强度不太高的受力较复杂的中小渗碳或*件。相近牌号：12XH2A(苏联);SNC21、HSNC21、SNC415(日本);ECN25、14NiCr10(西德)。焊接性良好。泵生产中的应用情况：柱塞泵中制造阀座、阀板。海水泵中制造花键轴。7、20CrMnTi 主要有做渗碳钢，也可调质使用。1KB-160齿轮箱中的齿轮。相近牌号：18X(苏联);SMK22(日本)。8、25Cr2MoVA是中碳耐热合金结构钢，综合机械性能良好，热强性较高，有较高的抗松弛性能。泵生产中的应用情况：裂化油泵和锅炉给水泵中制作对头螺栓。屏蔽泵中双头螺栓、螺母。9、20Cr是一种常用的渗碳钢。相近牌号：20XA(苏联);5120(美国);SCr420(日本);527A20(英国);18C3(法国)。应用概况：常用于制造截面较小，形状简单，表面要求耐磨的渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销、小轴、小齿轮、阀、衬套等零件。在泵生产中的应用情况：在电动试压泵中，制造高压缸(额定压力400kgf/cm2)集水体、贮空气瓶。在手动试压泵中，制造控制器体(额定压力315kgf/cm2)。10、40Cr是机械制造业使用最广泛的钢种之一。相近牌号：40X(苏联);5140(美国);SCr440(日本);530A40、530AN40、En18、S117(英国);42C4(法国)。泵生产中的应用情况：在长轴深井泵中制造传动装置轴，齿轮箱、传动齿轮。在内燃机离心式冷却水泵中制造水泵轴。在计量泵中制造十字头销、偏心块、蜗杆。在锅炉给水泵中制造穿杠、穿杠螺母。11、40CrV有良好的综合力学性能。切削加工性能中等，但淬透性较小，焊接性能较差。相近牌号：40XA(苏联);6140(美国);42CrV6(西德)。泵生产中的应用情况：在高压锅炉给水泵、输油管线泵、加氢进料泵、油田注水泵中制作轴，均调质状态使用。12、5CrVA有良好的工艺和综合力学性能。有高的淬透性。切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。相近牌号：50XA(苏联);6150(美国);SUP10(日本);735A50、En47(英国);50CrV4(法国)。泵生产中的应用情况：在电采泵中制作拉紧螺柱(调质)。在锅炉给水泵中制作双头螺栓(调质)。13、38CrMoAI是一种常用的渗氮钢，有很好的渗氮性能和力学性能。渗氮处理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。心部有很好的强度与韧性的配合。该钢的淬透性较高，切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。相近牌号：38XMIOA(苏联);6470E(美国);SACM645(日本);905M39(En41B)(英国);45CAD6-12(法国)。泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中用来制造导异套、挡套、密封环。使用状态调质+离子氮化。在注水泵中用来制造导异套、密封环。使用状态调质+离子氮化。在水采泵中用来制造挡套。使用状态调质+离子氮化。在计量泵中用来制造N轴。在螺杆泵中用来制造主、从动螺杆，平衡环。14、35CrMo钢 强度高，韧性高，淬透性高，淬火变形小;在高温下有高的蠕变强度与持久强度。钢的长期工作温度可以达500。这种钢宜于制造在高负荷下工作的重要结构零件，能够承受冲击、振动、弯曲扭转负荷。也可用来制造大截面齿轮、轴及重载荷的传动轴。相近牌号：35XM(苏联);AISI E4135(美国);SCM3(日本);35CD4、CDS13(英国);34CrMo(民德)。泵生产中的应用情况：在给水泵中制造联轴器，内套、外套、中间套、电机套、齿形联轴器内齿套。在化工流程泵中制造填料压盖，双头螺栓，泵体双头螺栓。15、42CrMo钢强度和淬透性比35CrMo钢有所提高。用来制造比35CrMo钢强度要求高，断面尺寸较大的件。相近牌号：4140(美国);SCM4(日本);708A42、708H42(英国);42CrMo4(西德);42CD4(法国)。泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中制造双头螺栓。16、65Mn钢强度高，淬透性好，价格低廉，切削加工性好。主要生产成钢丝，钢带，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧、弹簧片等。相近牌号：65(苏联);1065(美国);080A67、En43E(英国);XC65(法国)。泵生产中的应用情况：在深井泵用来制造挡圈，标准件中的弹簧销。17、60Si2MnA是用途十分广泛的一种合金弹簧钢，该钢的淬透性较高，淬火加回火后具有较高的强度和弹性极限，较高的屈强比和抗松弛能力及抗回火稳定性。主要用于制造250以下工作的，厚度小于10mm、直径小于25mm的各种板簧、螺旋弹簧、减震弹簧、安全阀弹簧及仪表弹簧等。相近牌号：60C(苏联);9260(美国);SUP6(日本);250A58、250A61、En45A(英国);65817(西德);61S7(民国)。在泵生产中该钢广泛用于各种平弹簧，喋形弹簧、卡箍和螺旋弹簧等。416MnCrS5钢是由天津工业泵厂提出，由大连钢厂研制的一种新材料。有较好的切削性能，制造螺杆泵的主、从动螺杆。18、ZG20CrNi钢，具有良好的综合机械性能即较高的强度、较好的塑性、冷弯和冲击性能、较低的冷脆倾向，缺口和时放敏感性;焊接性能较好;良好的耐大气、海水和土壤腐蚀性能。在泵行业中用于液力偶合器的主要元件涡轮，泵轮。相近牌号：20XH。19、ZGCr5Mo属于马氏体型的耐热钢，它在热的石油产品中有很好的耐腐蚀性。在水泵行业中一般用于热油泵等铸件。相近牌号：ASTM A217(Cs)(美国)。20、ZG230-450钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。相近牌号：DCW42(日本);ZG25(中国)。21、ZG270-500钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。相近牌号：DCC3(日本);ZG35(中国)。三、耐腐钢1、1Cr13(ZG1Cr13)主要制造要求韧性较高的承受冲击载荷的零件，如水轮机转轮或叶片、水压机阀、泵壳、螺旋浆及热裂解设备配件。相近牌号：1X13(苏联);410(美国);En56A(英国);SUS410(日本)。2、2Cr13(ZG2Cr13)： 与1Cr13相比，强度和硬度较高，而韧性和耐蚀性稍低。在国内外广泛用作高温高压蒸汽中工作零件、燃气轮机和水轮机叶片及热油泵轴、轴套、齿轮、套管等。相近牌号：2X13(苏联);402(美国);En56B(英国);SUS420J1(日本);Z20C13(法国);X10Cr13(西德)。3、2Cr13：与1Cr13、2Cr13相比，有更高的强度，硬度和淬透性，但耐蚀性和700以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13低。冷加工和焊接性能不好，焊后应立即热处理以防止开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。在泵类产品零件中，用于锅炉给水泵中轴套、挡套、中间套、平衡套、密封环;油泵中的轴、轴套等。相近牌号：3X13(苏联);En56M(英国);SUS420J2(日本);Z30C13(法国)。4、4Cr13：其特点与3Cr13相似，但淬火后的强度和硬度更高，耐蚀性能和700以下的热稳定性稍差。该钢的焊接性能差，一般不做焊接材料。主要用于要求高硬度及耐磨性的弹簧、轴、轴承、阀门等。相近牌号：4X13(苏联);En56D(英国);Z40C13(法国)。5、ZGCr17Ni3钢有一定的热强性，良好的抗氧化性和耐腐蚀性能，铸造、焊接和切削加工等工艺性能较好。在泵行业中用来制造油田注水泵中的平衡盘、挡套、轴套、导叶套、填料环等。相近牌号：268(苏联)。6、ZG06Cr13Ni4Mo钢的大截面机械性能、静动态断裂韧性和水下疲劳性能都较好，同时还具有良好的抗汽蚀性能和焊接性能，是一种优良的水轮机、水泵叶轮材料。在泵生产中，主要用于制作大型泵的叶轮。如长沙水泵厂生产的沅江型大泵、大型立式斜流泵及大型电站循环泵叶轮。相近牌号：CA-6NM美国);425C11(英国);SUS5(日本);Z6CNDB13.04M(法国);G-X5CrNB4(西德)。7、1Cr17(ZG1Cr17)：主要应用于制造硝酸生产上的化工设备，如吸收塔、热交换器、酸槽和罐，以及食品、酿酒等工业容器等。相近牌号：12X17(苏联);430(美国);430S15(英国);SUS430(日本);28C.17(法国);X8Cr17(西德)。8、ZGCr28：具有很高的耐腐蚀能力，特别是在浓硝酸介质中有很好的耐蚀性。主要适用于不受冲击载荷的高温硝酸浓缩设备的铸件，如泵、阀等。也可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化的耐热构件等。相近牌号： X28(苏联);T75SCZ60(罗马尼亚);HAOCr27(匈牙利)9、ZG1Cr19Mo2R：主要应用于制造磷酸及沸腾温度下的各种浓度的醋酸介质及造纸漂白用的泵部件。本国自行研制钢种，无相近牌号。10、ZGCr17Mn2MoCuR：主要应用于制造沸腾状态的醋酸、耐常温下各种浓度的硝酸、中温下磷酸，以及多种硫酸盐、碳酸盐、氯化物介质的铸件。11、1Cr18Ni9Ti(ZG1Cr18Ni9Ti)、0Cr18Ni9Ti(ZG0Cr18Ni9Ti)：在泵类产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。相近牌号：1(苏联);AISI321(美国);321S20(英国);SUS321(日本);Z10CNT18-11(法国)。12、00Cr18Ni10(ZG00Cr18Ni10)：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。相近牌号见下表：13、1Cr18Ni9(ZG1Cr18Ni9)：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。在我国应用不及1Cr18Ni9Ti钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。14、00Cr17Ni14Mo2(ZG00Cr17Ni14Mo2)：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti(ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。相近牌号见下表：15、0Cr18Ni12Mo2Ti(ZG0Cr18Ni12Mo2Ti)、1Cr18Ni12Mo2Ti(ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)：相近牌号见下表：在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸;常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40%的磷酸;常温、中温下的混酸;常温、中温下浓度小于10%的铬酸;常温低浓度(小于1%)盐酸;常温低浓度(小于5%)硫酸;以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。对于中温、沸腾状态各种饱和浓度的盐类，如硫酸铵、碳酸铵、氯化钙;沸腾状态低浓度碱类，中温下40%碱类，以及低温氨水，中温尿素，也可任意选用。对于沸腾状态下，中等浓度(37%)的硝酸;沸腾状态下浓度大于60%的磷酸;常温下浓度小于30%或大于98%的硫酸;沸腾状态下各种饱和氯化铵也具有一定的耐蚀性，也可适当选用。对于浓度大于30%硫酸，沸腾状态下高浓度(大于65%)硝酸;浓度大于5%盐酸;沸腾状态下铬酸等，该材质是不耐蚀的，不可选用。该钢焊接性能良好，生产中没有专门的本材质焊条，所以通常采用18-8，18-Mo-Ti奥氏体焊条代用。17、1Cr18Ni12Mo3Ti(ZG1Cr18Ni12Mo3Ti)：主要用作耐亚硫酸、沸腾磷酸、蚁酸、醋酸及其它酸作用的零件，染料工艺流程和墨水生产流程中设备常用此材料。本钢种铸造性能较差，容易产生缩松等铸造缺陷，使用时引起注意。在泵类产品零件中，主要用来制作叶片、叶轮、泵壳、导叶和制作计量泵液缸部件，阀座、柱塞等。本钢不耐65%硫酸和发烟硫酸，不耐沸腾的浓硝酸，也不耐盐酸的腐蚀。相近牌号：OCX18H12M3T(苏联);AISI326(美国);BS320S17(英国);DINX10CrNiMoTi1812(西德)。18、ZGOCr21Ni21Mo3Mn(RS4)：该合金可用于制造耐温度低于90的稀、浓硫酸以及含有氯离子的醛化液、醋酸、甲酸、磷酸、盐酸、海水腐蚀的构件。在泵类产品中，多数零件须固溶处理后使用。该材质具有良好的铸造、加工和焊接性能。19、ZGOCr13Ni7Si4是一种新研制的耐浓硝酸钢，制造的泵在浓硝酸中应用寿命超过二年。该钢种还可以用于93-98%的硫酸(温度60)中。20、1Cr26Ni6Mo2(Cu3)：该钢在稀硫酸与磷酸(包括纯的和工业污染的)、硝酸等诸种氧化性和还原性酸中，具有良好的耐蚀性能。21、0Cr17Ni4Cu4Nb(ZG0Cr17Ni4Cu4Nb)：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴，斜流泵中螺栓等。该钢在还原性酸、特别是硫酸中耐蚀性能良好。相近牌号：17-4PH，AISI630，ASTMS17400(美国);SUS630,SCS24(日本);Z6CNV17.04(法国)X5CrNiCuNb174(德国)。22、0Cr17Ni7AI(ZG0Cr17Ni7AI)：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴、轴套等。在氧化性酸中耐蚀性能良好，但不能用于硫酸、盐酸等还原性酸中。相近牌号：OCX17H7IO(苏联);AISI17-7PH631， ASTMS17700(美国);JISSUS631(日本);Z8CNV17.07(法国);DINX7CrNiA1177(德国)。23、ZG0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5(ZG00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5)：耐稀硫酸较为理想，在磷酸、醋酸和烧碱等介质中也有较好的耐腐蚀性能。该钢种在10%-70%硫酸，温度小于70中的腐蚀率小于0.1g/M2.h。用此钢种制造的泵叶轮在输送稀硫酸时，使用寿命达两年之久，泵体使用寿命超过五年。在含有F-的稀硫酸中，该钢种也有较好的抗蚀性，如在含有2000ppm的小于50%浓度的硫酸介质中，腐蚀率小于0.2g/M2.h，叶轮寿命可超过一年，泵体使用寿命超过三年。相近牌号：VHB904L(美国);VRANUSB6(德国);254SLX(瑞典);2RK65(瑞典)。24、ZG0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb：具有良好的耐稀硫酸腐蚀性能，在磷酸介质中也有较好的耐腐蚀性，适宜制造石油化工等部门耐浓度65%、温度100的硫酸腐蚀的管道阀门、泵、换热器及塔釜等设备或构件。相近牌号：94125、ZG0Cr30Ni42Mo3Cu2：主要用于高温烧碱及硫酸介质，抗蚀性能良好。该合金在40%的NaOH+25%的NaCI，温度为150时，耐蚀性能良好。相近牌号：Incoloy Alloy 804。26、F5系列合金：复合磷肥和磷酸工业料浆泵的主要用材。各方面性能优于国外传统磷铵工业料浆泵用材UB6合金和国产磷工业用材的K合金。相近牌号：CA725M(日本)。化学成分：0.05-0.10%C，23-28%Ni，24-27%Cr，2-5%Mo，1-2%Cu，1-2%Mn，1-3%Si，0.2-1.0%Ti，Fe余量。27、1Cr28Ni31Mo4Cu2：主要用于化学工业非常苛刻的腐蚀介质中，尤其是用作湿法磷酸生产，硫酸及沿海化工厂热海水腐蚀设备。该合金特点是具有良好的耐均匀腐蚀性能，并兼有一定的耐磨蚀性能。如在云南磷肥厂磷酸车间的磷酸萃取槽料浆泵工位上，叶轮连续运转超过2000小时，已超过日本泵叶轮水平。相近牌号：Sandvik Sanicro28。28、0Ni65Mo28Fe5V 00Ni70Mo28(哈氏B合金)：在6070%浓度的硫酸中，温度直到沸点，所有的浓度、温度磷酸(但若酸中含有象Fe+3、Cu+2氧化剂，或通氧，都将加速腐蚀)。就其耐均匀腐蚀性能来说，哈氏B-2合金要比哈氏B合金还能更好一些。该类合金在所有浓度和温度(包括沸点在内)的纯盐酸中，表现了尤为突出的耐蚀性。相近牌号：OCH70M(苏联);ASTMN-12M(美国);Hastelloy B(0Ni65Mo28Fe5V);Hastelloy B-2(00Ni70Mo28)。29、0Cr16Ni60Mo17W4(哈氏C合金)：对盐酸、热硫酸、磷酸均有良好的耐蚀性能;在70%的沸腾硝酸中也相当稳定;能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸的腐蚀;在湿氯、亚硫酸、次氯酸盐、醋酸、强氧化性盐溶液中(FeCI3,CuCI2)极耐腐蚀;还可在650以上的HF中使用;在苛性碱和碱溶液中、海水中完全稳定。相近牌号：ASTMCW-12M(美国);Hastelloy C。30、Ni65Cu30(蒙乃尔)：主要用来制造用于高温并有载荷的耐蚀零件和设备。如碱蒸发器、盐水设备，输送浓碱液及海水的泵及阀门等。对氢氟酸来说，在氧进入不多时，对各种浓度的氢氟酸均耐蚀。可以这样断言，在金属材料中，除铂、银外，蒙乃尔合金是耐氢氟酸腐蚀的最好材料之一。该合金对熔融碱耐蚀，但对浓硫酸、硝酸等氧化性酸，Cu2+、Fe3+的硫酸盐和氯化物等氧化性盐，特别是KCI、NaNO3等熔融盐，以及Ca、Na、K等熔融金属，都是不耐蚀的。在盐酸中，该合金的腐蚀速度随酸浓度的增加而迅速增长，一般在室温下可用于浓度15-20%的盐酸中，但当温度升至50时，只能用于很稀的盐酸(2%)溶液。酸中充氧对腐蚀影响很大。相近牌号：NAI NA13(英国);ASTM M-35(美国);DIN NiCu30F(西德);MOND400。31、N6：是一种加工纯镍金属，在化学工业中，镍主要用来制造碱工业中关键设备的零件，和碱蒸发器等。在泵类产品中，N6材料主要用来制作有特殊要求的叶轮等。N6是耐热碱腐蚀的最好材料。天津碱厂使用含Ni量99.5%的加工纯镍制作的设备，在145的39%NaOH和130的60-70%NaOH介质中工作7年以上无腐蚀。相近牌号：H2(苏联OC);NA11(英国BS);Ni99.6(联邦德国DIN);NNCB(VCNi-A)(日本JIS)。32、C4(00Cr14Ni14Si4)钢：是我国浓硝酸用铸材中唯一的抗敏化态晶间腐蚀性能优良的新钢种。是浓硝酸泵的理想耐蚀材料。在80浓硝酸中仍有一定的耐蚀性，也耐50以下各种浓度硝酸和各种配比的浓硝酸和浓硫酸混合酸的腐蚀。相近牌号：654(苏联);AISI17-7PH631， ASTMS17700(美国);沃塞特铸钢(日本);Uranuss(法国);VEWA611(德国)。33、FCr30合金：该合金在80含有500ppmCI-的工业磷酸料浆介质中具有优良的耐蚀性。该合金含镍极少，成本仅为奥氏体高合金钢或铁镍基合金的三分之一。化学成分：0.8-1.5%C，1.5-2%Ni，28-30%Cr，2-2.5%Mo，1-1.5%Cu，1.5-2%Mn，1-2%Si。34、EB26-1：在制碱工业上可减少氯化钠引起对镍的碱脆，是目前国内外公认的制碱业优良耐蚀材料的一种;在硝酸工业上用此材料制造的硝酸换热器寿命，比含镍的304L超低碳不锈钢大三倍以上，因此也是硝酸工业上的优良耐蚀合金;另外该材料在甲铵、醋酸醛化液设备上，也表现了良好的耐蚀性。但由于该材料是在高纯度情况下才能表现出上述优良性能，这是一般熔炼方法和浇铸方法难以实现的，故熔炼和浇铸都有相当大的难度，因而限制了该钢种的推广和应用。化学成分：0.03%C，1-3%Ni，25-27%Cr，2-4%Mo，1-3%Cu，0.20%Mn，0.25%Si，0.06%P，0.03%S。四、有色金属(一)纯铜：2号铜(T2)、4号铜(T4)：是工业最常用的纯铜，外观呈紫色，故又称紫铜。水泵行业中主要用作泵体与泵盖中间垫片、铆钉及油泵用防锈导管、热圈、等泵用零件。相近牌号：(二)普通黄铜：1、H68：在水泵行业中主要用来制作垫圈、过滤网、导管、支管等零件。化学性能：在大气、淡水和海水中有较高的耐腐蚀性。相近牌号：68(苏联);C26000(美国);CZ106(英国);CuZn33(法国);CuZn33(ISO)。2、H62：在水泵行业中主要用来制作油泵导管、叶轮口环、密封环及口环稳定沉钉等零件，还有销钉，铆钉，垫圈等。化学性能：在大气、淡水和海水中有良好的耐腐蚀性。但在海水中耐蚀性低于H68黄铜。相近牌号：62(苏联);C28000(美国);CZ109(英国);CuZn37(法国)。(三)铸造黄铜：1、ZCuZn38：一般作为结构件如螺钉，铆钉等。在水泵行业中主要用来制作散热器管件，阀体、旋塞及垫圈等零件。化学性能：在大气、淡水和海水中的耐腐蚀性很好，在常温静止海水中和碱溶液(氨除外)的抗蚀性一般，但在流动海水，热水、蒸气无机酸和硫酸中的耐腐蚀性能很差。相近牌号：62(苏联);DCB1(英国);C3(日本);Gk-Cu60Zn(联邦德国)。2、ZCuZn40Pb2：主要用于耐磨，耐蚀零件。水泵行业中主要用于深井泵通轴滑动橡胶轴承保持架，液力偶合器轴承保持架，滑块及偏心衬套，连杆等零件。化学性能：在大气、淡水及有机溶液中有良好的耐蚀性。相近牌号：59-1(苏联);CuZn40Pb2(ISO)。3、ZCuZn40Mn2：一般用于在淡水和静止海水中工作的耐蚀件及受力大的轴承、蜗轮。在泵行业中可作成出水导管，阀门，阀门活页海水中使用的阀瓣等泵用零件。相近牌号：Mn58-2(苏联);G-Cu55ZnMn(联邦德国)。4、ZCuZn38Mn2Pb2：一般用于制造低速度、低载荷的摩擦件。在水泵行业中主要用作轴瓦、密封环、滑块、套筒等简单、重量较小的水泵零件。相近牌号：MnC58-2-2(苏联);HTB1(英国);MM58(波兰)。(五)高硅耐蚀铸铁：GB8491-87中规定了五种牌号的高硅耐蚀铸铁，它们是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生产中还有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非国标牌号。相近牌号：Si14(英国BS1591-75);牌号1(美国ANSI/ASTMA518-80)。性能、适用条件及应用举例见下表：牌号性能和适用条件应用举例STSi11Cu2CrR具有较好的机械性能，可用一般的机械加工方法进行生产。在浓度大于或等于10%的硫酸、浓度小于或等于46%的硝酸或由上述两种介质组成的混合酸，浓度大于或等于70%的硫酸加氯、苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不能承受急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。卧式离心机、潜水泵、阀门、旋塞、塔罐、冷却排水管、弯头等化工设备和零部件。STSi15RSTSi17R在氧化性酸(例如：各种温度和浓度的硝酸、络酸等)、各种有机酸和一系列盐溶液介质中都具有良好的耐蚀性，但在卤素的酸、盐溶液(如氢氟酸和氟化物等)和强碱溶液中不耐蚀，不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。各种离心泵、阀类、旋塞、塔罐、管路配件、低压容器及各种非标准零部件。STSi15Mo3R在各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸中，在碱水溶液和盐水溶液中，当同一铸件上各部件的温差不大于30时，在没有动载荷、交变载荷、冲击载荷和脉冲载荷上，具有特别高的耐蚀性能。同上STSi15Cr4R具有优良的耐电化学腐蚀性能，并有改善抗氧化性条件的耐蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位。但不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。在外加电流的阴极保护系统中，大量用作辅助阳极铸件。STSi14.5Cu6STSi13Cu5增加铜，既改善对热硫酸的耐腐蚀性，又改善力学性能，使材质的强度升高，硬度下降，冲击韧性加工性能均有所改善。多级泵叶轮，导叶，承盖单级泵泵壳，叶轮后盖。(六)抗磨白口铸铁：主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高络白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等;镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT(镍硬I型)、KmTBCr9Ni5Si2(镍硬IV型);高络白口铸铁主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等;中锰抗磨球墨铸铁主要有MQTMn6Mo。1、KmTBCr1 抗磨性能较低，用于要求抗磨性不高的设备上(阳泉水泵厂采用该材料制造排渣泵的管道)。相近牌号美国艾伦公司ASH64。硬度HB280-340，抗拉强度150-180Ma, 抗弯强度320-360Ma。成形性能次于灰铸铁，焊接性能较灰铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但优于其它抗磨白口铸铁。2、KmTBCr2Ni 抗磨性能较高、耐热性较好，适用于要求抗磨性不高的泵件和简单耐热铸铁件。相近牌号美国艾伦公司ASH65。硬度HB400-500，铸造性能较好，仅次于普通灰口铸铁，焊接性能比灰口铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但比镍硬类白口铸铁易于加工。3、KmTBMn2W2是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所于1973年共同研制而成。石家庄水泵厂采用该材料大批量地生产各种PN型、PS型的护套、叶轮、护板等过流部件。化学成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、=0.10%S、=0.10%P。硬度HRC=38，抗弯强度450MPa。铸造性能：流动性差，线收缩大(2%左右)，容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。焊接性能差。切削和磨削性能：尚可进行加工。4、KmTBMn3Cr2MoCu主要应用于泥浆泵的过流部件，如泵体、泵盖、叶轮等。硬度：铸态HRC28-35，热处理态HRC=50。抗弯强度：铸态=500Mpa，热处理态=600Ma。铸造性能优于一般低合金白口铸铁。切削和磨削性能：通常在铸态加工后进行淬火热处理，热处理后磨削加工成成品。5、KmTBMn5W3是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所等单位于1973年共同研制而成的。化学成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、=0.10%S、=0.15%P。硬度HRC55-65，抗弯强度450-570MPa。铸造性能：流动性差，线收缩大(1.98-2.2%)，容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。切削加工性能：可进行切削加工。6、KmTBCr5Mn2是自贡工业泵总厂于1982年自行研制，自己使用的杂质泵抗磨材料之一。分高碳(GT)和低碳(DT)两种。化学成分：2.6-3.2%C、4.5-