自动焊线机（FB137LE）培训教材.doc

自动焊线机（FB137LE）培训教材 培训目的：让设备操作人员掌握正确的设备操作方法，以提升产品质量及生产效率。培训对象：自动焊线机操作人员。培训设备型号：FB137LE培训内容：一、开机：1、先开气、再开电源（气压4-6Kg/cm2，电压220V）；2、打开显示器电源开关和灯光照明开关；3、电源打开后，触摸屏显示KAIJO,再过去时15秒后又会出现THE CONFIGURTIONWORKS.之后又显示PRESS DRIVE,此时按机台左下方的DRIVE键(绿色).待焊头复位后,按START后进入待机画面.4、 操作方法严格按操作指导书要求操作，这里要强调的是一定要按顺序依次打各开关。 二、程序设定：1、先关掉加热温度，送一条支架进入轨道压板处压好；2、按ST-DEVICE DATA MENUCREATE DEVICE &CORRECTCREATE DEVICE，然后输入一个程序的名称，按START确认，显示 TOTAL UNIT NUMBER 输入一条支架分为几组的数字 DEVICE TYPE 改为HYBRI，按ENTER确认 确认后按START,将UNIT TYPE #确认为1,按START,将TOTAL GROUP确认为1 3、按START,做支架的图像设置,选第一组的第一颗支架的阳极.屏幕显示: Alignment to unit center for lead adjust ,按START,将GROUP TYPE确认为1, 按START,显示: ALIGNMENT NUMBER 参考点的个数,应为1 BAD MARK 确认为0 CHIP NUM(GROUP) 一组共有多少焊点的数字 LAED CENTERING 确认为OFF 按START,显示:Setting circle lamp for group,此时可对灯光亮度进行设置，按START键连续三次，显示:Adjust TL For Full Alignment后，按DEL键对支架进行二值黑白图像设置，按ENTER键再按START两次，显示： LAED ALIGNMENT NUM 支架参考点个数，设为0 PAD ALIGNMENT NUM 晶片参考点个数，设为2 BAD MARK DETECT LEAD CENTERING PAD CENTERING 单电极为1,双电极为2 按START键两次,显示屏上会出现晶片电极大小的方框,将其方框对准晶片电极。对准晶片按START两次,再调灯光（与前面的参数一致）,对准电极按START再按DEL对电极进行二值图像设置，按ENTER确认。按START,显示屏上的小方框对准电极再按START,之后将2nd(C-LEAD) 改为2nd(G-LEAD),再手动移动到第二焊点上方,对准阳极按START自动移到下颗晶片,即对支架正负极之间距离的设置,依次将整条支架全部设置完毕. 三、参数设定：1、 焊线参数设定:1.1选KEYBINDING PARAMETERSBG1显示:Tool Height um um 第一二焊点的高度,按TEACH自动完成 Search Height um um第一.二焊点的预备高度,一般不作调整Search speed 第一.二焊点的预备速度,一般不作调整Search Press 第一.二焊点的预备压力B,g Press 第一.二焊点的焊接压力1.2 按US1,显示:US Action 焊接时超声波开关,应设为ONPower 第一.二焊点的焊接功率Time ms ms 第一.二焊点的焊接时间Pre time ms ms第一.二焊点的提前时间,一般不作调整Profile 第一.二焊点的焊接功率输出模式1.3 按L/C1,显示内容可对线弧进行调整,一般只对如下几项调整:T-UP/RET RV P/Z/XY 2. 打火杆高度设定: 选KEYBONDING SETUPSPRK,显示: SPARK SEQ 打火杆烧球模式 SPARK TIME us 打火杆烧球时间 POWER 打火杆烧球功率 HEIGHT um 打火杆烧球高度,按TEACHSTART自动完成四、更换瓷嘴：1. 更换瓷咀后必须依次作以下几项:1.1作超声波校正(US Calibration):选MANUUTIL,按US CALIB,提示是否执行接触到支架的校正,按NO只进行空气中校正,按YES执行接触校正和在空气中校正,校正完成后显示: Calibration is finishedF=*（数值应为128510） V=*（数值应为4070）1.2重新输入打火杆高度；1.3重新输入焊线高度1.4CTD(瓷咀与摄像机的间距):选MANUUTIL,打一个焊点,再按CTD,让十字线对准焊点的正中心, 依提示选YES确认 五、CARR的调整：1. 料盒位置的调整：1.先将料盒装在机台进料台和出料台上，2.再主菜单STCARR的第3项CARRIER PARAMETERSTCHELEVATOR TEACH 选择进料盒（LOADER）出料盒（UNLOADER）按右下角的TEACH键，再按START进入后会出现： UP MAGAZINE ELEVATORDOWN UP是调整料盒向上升的高度，DOWN是调整料盒Z向高度（也就是上下高度），箭头是调整Y方向的位置（料盒的前后位置），3.放一条支架在第一个料盒位置，移动料盒Y方向位置将支架刚好对准轨道的中心位置，再用UP键或DOWN键移动料盒上下位置，支架要比轨道高出0.5mm左右，调好第一个料盒后再按START键，料盒将自动升到第二个料盒位置，再看第二个料盒高度是否与轨道平行，如不平行再调UP键或DOWN键，将料盒调到与轨道平行。每调一个料盒以后按START键一次，再重复上面的动作将每料盒位置输入。（出料盒位置调整和进料盒的方法一样）调完后按ESC键退出，按YES键输入就完成。2. 进料位置的调整： 1.在主菜单STCARR的第3项CARRIER PARAMETERSTCHLB FEED/PITCH （FINE）按右下角的TEACH键，再按START键进入出现：PUSHIN FOR FOR REV REV ELEVATOR PUSHIN推动一条支架，FOR REV移动进料盒和出料盒前后位置。2.按PUSHIN键送一条支架再按START键，支架自动移到压板位置，再用“ Y”方向慢移动键或“ ”Y方向快移动键来调试支架到热板的固定位置（也就是压板的位置）一般压到支架的碗杯和小支架中间就OK。按START进入第二单元用同样的方法调试第二单元及第三单元，调完后自动退出到LB FEED/OITCH画面，在按ESC键退出，按YES键输入新程序。3.更换压板：1. 将主菜单按到MANU画面的HEAD（关掉加热温度）2. 将焊头用X Y方向键移开，3. 张开压板，用六角扳手松开热板和压板的固定螺丝，拿下以前的压板，再拆下支架定位叉。4. 找相对应支架的热板和压板，应先装热板再装压板，压板与热板要平行，再装支架定位叉（定位在插入支架孔时不能碰到边缘）六、关机：1. 清空轨道内所有材料;2. 依次关闭电源.气源七、中英对照表：1.机器触摸屏面板共分为五种参数模式：FULL SEMI MANU ST KEYFULL：全自动焊线模式 SE MI：半自动焊线模式 MANU：手动模式ST：程序编制/修改模式 KEY：参数设定模式FULL（全自动模式）BOND：焊线 CHECK：检测CHIP + ；CHIP - ：选择开始焊线的起始电极FEED：送料 UNLOAD：出料Bg OPT：焊线选项 Bg STAT：焊线状态（1）自动焊线中暂停时的菜单：SETUP：设置 Bg PARA：焊线参数CTD：摄影机与瓷咀的距离 1ST；2ND：将摄影机移到第一；第二焊点CHANGEST：改变焊点位置CHANGE-ST 1st & 2nd：改变第一焊点和第二焊点CHANGE-ST 1st only：只改变第一焊点CHANGE-ST 2nd only：只改变第二焊点SKIP：跳过当前焊线位置BALL UP：烧球模式（手动模式） 2.SEMI（半自动动模式）常用功能基本和自动模式相同（1）MANU（手动模式）HEAD模式：US：超声波测试开关PARA#：手动参数切换选项AIR OFF：送线真空启动开关（2）UTILITY：应用模式 US CALIB：超声波校正 CTD：摄影机与瓷咀的距离测试（3）CAR1模式 PUSH IN：送料 W.HOLD：压爪控制开关 FOR：料盒向前移动一格 ELEVATOR：升降机构（这里指料盒） CAR INIT：送料机构初始化 LD ARM；UL ARM：左右支架压爪动作测试开关 LD ROL；UL ROL：左右滚轮动作测试开关 FEED：送料 UNLOAD：清料 PUSH OUT：推出 MG RESET：料盒复位（4）CAR2模式 LDMAG#X：X=1-8，指的是当前进料是第几个送料盒 ULMAG#X：X=1-8，指的是当前出料是第几个出料盒（5）CAR3模式 RAIL：轨道复位 LEFT：左边 RIGHT：右边3. 面板上的控制开关START：开始 RESET：复位 PAUSE：暂停 LOADER STOP：停止送料CLAMP：线夹 TORCH：打火杆 FEED：送料 W.FEED：送线BONDDING CHECK：焊线检查MANIPULATOR：操纵杆（手动X，Y工作台的移动）H.U/D：压爪控制开关4. ST：程序编制/修改模式 DEV模式：1、 CREATE DEVICE & CORRECT：创建焊线程序或修改焊线程序CREATE DEVICE：创建焊线程序RETEACH DVICE：重新教导焊线程序2、 EXCHANGE DEVICE：交换焊线程序CARR模式：1. EXCHANGE CARRIER：交换送料程序2.CARRIER PARAMETERS：送料参数（1）TEACH：教导模式RAIL HEIGHT TEACHING：轨道高度教导L/B PITCH：送料步进教导ELEVATOR TEACING：料盒位置教导5. KEY：参数设定模式 1、 BONDING SETUP：焊线设置TOOL HEIGHT：瓷咀高度WIRE FEED：送线SPARK TIME：打火杆打火时间 POWER：功率 HEIGHT：高度2、 BONDING PARAMETERS：焊线参数 SEARCH HEIGHT：搜索高度 SEARCH PRESS：搜索压力 BOND PRE