仪表安装方案方案.doc

仪表安装方案方案 导读：xxx 醋酸纤维四期扩建工程 仪表安装方案方案一、编制说明 xxx 醋酸纤维四期扩建工程为醋酸纤维公司施工项目，仪表专业工程量较大。为了安全、高质、高效的完成施工任务，根据我专业的新都网络工程安装方案恭请合作xxx 醋酸纤维四期扩建工程 仪表安装方案方案一、编制说明 xxx 醋酸纤维四期扩建工程为醋酸纤维公司施工项目，仪表专业工程量较大。为了安全、高质、高效的完成施工任务，根据我专业的人力、机具资源情况特编制此施工方案，施工过程 中作业班组应按照本方案并结合技术交底进行施工. 二、编制依据 2.1 上海医药工业设计院四期工程自控工程施工图纸 2.2自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 2.3石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999 三、工程概况本工程自控系统采用世界先进的 DELTA V 系统，与原有的二期、三期系统联成一个一体的 控制、管理系统，实现统一的操作和管理。主要仪表类型有：分析仪表：氧分析仪、电导率分 析仪，控制阀：FISHER 公司的 EZ（直通阀），V150（球阀）、8560（碟阀）、YD（三通阀）、 自力式调节阀，流量仪表：涡街流量计、阿牛巴流量计、孔板流量计、质量流量计、流量管， 其他类型仪表有：压力变送器、差压变送器、温度变送器等。整个装置共分 5 个区，为 306（裂 解炉区），204 206（醋酸回收区），404（稀酸过滤区），514（化学品制备区）及 704（公 用介质区），737（化学污水系统），各区主要工作量如下：3583.1 主要材料量序号 1 2 3 4 5 6 7材料名称 导压管 电缆 镀锌槽钢 镀锌角钢 接线箱 铝合金穿线 槽板3.2 主要设备量序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 131415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30设备名称 氧分析仪 火焰扫描器 调节阀 自力式调节阀 涡街流量计 阿牛巴流量计 一体化孔板 流量管 质量流量计 转子流量计 液位开关 压力表 压力开关压力变送器差压变送器 电阻体 双支热电偶 双金属温度计 温度变送器 振动监视器 开关阀 开关蝶阀 电导率分析仪 控制碟阀 电磁流量计 腐蚀性探头 开关球阀 双座密封阀 PH 分析仪 速度开关306（米） 204（米） 206（米） 404(米）434224194204000017000170005400200200020002024030030012026191911430023602280120025042042080514（米） 60 1500 10 60 5 480 160306（台） 2 8 41 6 17 12 6 4 9 8 3 72 1 56204（台）24 1 5 2 624 24 4 10206（台）23 1 4 2 714 37 7 10404（台） 812 20 1 4514（台）5 1 112232161121223976735824243826611132344332927318212359四、施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1 现场管理人员办公室在项目部一楼，现场设有一间员工休息室，在预制厂内为活动板房， 材料、机具库房在预制厂内，设备库房设在化建项目部院内（原项目部办公室），现场临时设 施已经施工完毕，各库房已经清理干净，货架已经预制并安装完毕。所有施工用机具、仪器已 经经业主检验合格，具备使用条件。 4.2 施工技术准备 4.2.1 工程管理人员、施工作业班组已经进入施工现场并经过厂级和车间级安全教育。 4.2.2 已经收到设计院图纸，现已经对施工图纸进行了自审，所提出问题将在图纸会审中同设 计单位、监理单位、建设单位协商解决。（详见图纸会审记录） 4.1.3 施工技术人员及班组施工人员仔细审图、看图，基本领会设计意图。 4.3 质量目标：单位工程达到优良 4.4 质量记录 4.4.1 本工程交工文件应遵照中国石油天然气集团公司炼油建设项目竣工验收手册 4.4.2 质量评定应遵照石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装手册。 五、施工方法 5.1 施工方法 5.1.1 一般要求 材料、设备到达现场后，由技术员与材料员、设备员、QC 工程师共同对材料进行分类清点和外 观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后分类存 放，并按要求登记入库，妥善保管。验收后材料员、QC 工程师在材料合格证上加盖印章并报请 专业监理工程师验收,验收合格后方可用于现场施工. 5.1.2 支架的安装 （1） 本工程中所有仪表支架用型钢均为镀锌材质。 （2） 本装置中槽板支架所用的型钢为:镀锌角钢50、40、30 和镀锌槽钢【10。槽板的型 钢支架制作安装形式设计没有具体给出，施工过程中同业主及监理、设计现场协商解决。 （3） 支架制作过程中要对焊口严格处理，首先将药皮打净，粉刷 2 次醇酸防腐底柒 后再粉刷 两次银粉。360（4） 接线箱的支架制作采用10 镀锌槽钢，具体制作形式根据现场接线箱的分布位置情况确 定。 （5） 本装置中穿线管、气源管、导压管的支架用50、40、30 的镀锌角钢，支架间距要 符合设计和施工规范，支架大小根据实际情况确定。 （6） 焊接支架时注意支架上方是否有工艺排污阀，支架选择位置时尽可能让开排污阀或设备 易漏点，以免对支架收到腐蚀。 （7） 沿工艺钢结构焊接支架时，钢管要距离结构 50mm 以上，给结构作防火涂料留出空间。 （8） 本装置中，变送器不设保温、保护箱，现场变送器固定在立柱上，立柱采 2镀锌钢管, 下方焊接 200MM*200MM 铁板,如支架固定在地面,铁板四周要钻四个孔用膨胀螺栓固定在地面, 如果安装在平台上,可直接焊接在钢隔板上.特别注意施工时不能破坏装置内防腐地坪，具体预 防措施，将在技术交底中详细阐述。 5.1.3 槽板安装 本装置槽板为铝合金材质，规格型号有 600mm*200 mm、400 mm *150mm、200 mm *100 mm、50 mm *50 mm。 （1） 槽板安装过程中,严格按照设计和业主给出的槽板平面布置图施工,如现场需要改动,施 工人员不得自行施工,必须通知技术人员,由技术人员同相关部门协商后再施工。 （2） 本装置中分支管线设计没有给出具体敷设路径，施工过程中根据各区仪表点多少，选择 适合的分支槽板。 （3） 在炉区仪表点较多，分支管线比较密集，施工时严格按照设计图纸施工，必要时可参考 304 区的槽板敷设路径。槽板内加装隔板将模拟量信号线、开关量信号和电源线分开。 （4） 班组在进行分支槽板敷设前，应由技术人员核对工艺图纸，确定好槽板最佳敷设路径方 可敷设，避免返工。 （5） 整个装置中，设计已经给出槽板的定型弯通，施工时严格按图纸施工，对个别地方没有 定型弯通的要自行制作，制作过程要仔细，保证弯通美观适用，槽板切割处要用拉卯枪拉紧。 （6） 炉区外管廊槽板在上期工程中已经敷设一部分，在进行槽板施工时要接原来槽板施工。 （7） 现场具备条件后，先进行化学品制备槽板的施工，十二化建已经从醋片大楼敷设至南管 廊的西侧，我单位要从控制室敷设与其连通，保证煤气站电缆顺利敷设。 （8） 从控制室至 204、 206 区预留槽板装填能力较小，本次施工时要将原有槽板替换成 600*200 的槽板，保证容纳所有电缆。3615.1.4 电缆保护管安装 （1） 本装置电缆保护管采用铝合金管材，螺纹连接，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清 洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，管内径应为线外径的 1.52 倍。 （2） 按规范要求，电缆铝合金管的弯曲半径要求如下： a.不应小于 90 度.b.当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的 6 倍.c.单根保护管的直角弯不得超过两个.d.保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁.（3） 保护管直线长度超过 30 米或弯曲角度的总和超过 270 度时，中间应加穿线盒。（4） 保护管间的连接方式：螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的 1/2，并保持电气连续性。 （5） 保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口一定要低于设备进线口约 250mm。 （6） 保护管在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨防潮措施： a.一次点在槽板下方时，穿线管最低处必须安装排水三通。 b.保护管引入接线箱或仪表盘时，须从底部进出。 c.朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。 （7） 保护管穿过楼板和钢质平台时，应加装保护套管，现场框架平台上的钢隔板焊接仪表支 架时，要对焊接处及时处理。 （8） 本装置内设备管线比较密集,穿线管的敷设难度很大,但仍然要求在力求美观、节约的情 况下，寻找最佳敷设路径. （9） 本装置的主穿线管为 2铝合金管，分支管为 3/4铝合金管。 （10） 穿线管敷设过程中，在规范允许范围内尽量进行冷煨，减少弯通穿线盒的使用数量， 以达到防水便于维护的目的。 （11） 本装置中接线箱为 3 个 2管进出口，穿线管均敷设至槽板。 （12） 电缆保护管一定要横平竖直，支架间距符合规范要求，与槽板连接处要用锁紧螺母锁 紧。3625.1.5 接线箱的安装 （1） 本装置接线箱共有 80 个，施工时严格按照设计要求位置安装，如影响工艺专业的设备或 管线施工，由技术人员同设计协商后确定新的安装位置. （2） 接线箱的安装形式根据现场实际情况选择安装形式（单个或多个集中安装）. （3） 接线箱的中心距地面或平台标高为 1.20 米。 （4） 接线箱采用10 槽钢做支架，用螺栓紧固时要牢固。 （5） 对于成排敷设的，接线箱之间留有 100mm 的间距，以方便接线箱的拆卸和检修。 （6） 接线箱安装完毕后要锁好，以免现场施工人员存放物品损坏接线箱内端子板。 （7） 现场接线箱接线完毕后，经检查校接、调校符合要求后，要用填泥进行封填并编号挂牌。 5.1.6 电缆敷设 （1） 本装置中电缆有信号电缆和控制电缆，电缆敷设前要仔细核对电缆规格、型号，按设计 要求敷设。 （2） 电缆敷设前的检查： a.槽板已安装完毕、清扫干净、内部平整，光洁无杂物、无毛刺。 b.电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损。 c.绝缘电阻及导通试验检查合格。 d.控制室机柜、现场电缆保护管已安装完毕。 （3） 主电缆敷设前接线箱与槽板之间的穿线管要敷设完毕。 （4） 电缆敷设前对电缆行走线路进行实测，按实际测量及电缆到货长度编制电缆分配表。 （5） 电缆敷设按先集中后分散，先远后近原则敷设，避免电缆浪费。 （6） 电缆敷设时，首尾两端均应按规定作标识。 （7） 敷设电缆时应由专人统一指挥，并停止汇线槽上方的吊装、焊接等作业，电缆敷设完毕 后应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 （8） 敷设电缆应合理安排，不宜交叉，避免造成电缆的机械损伤与其他硬物体之间的磨擦， 固定时应用支架固定，松紧应适度，拐弯、两端、伸缩缝等部位应留有余量，电缆弯曲半径应 符合保护管中有关规定。 （9） 不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在不同隔板内敷设，须严格区分， 各行其道。 （10） 电缆敷设后两端应做电缆头，并符合如下要求：363a.从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮； b.剥切电缆时，不得伤及芯线绝缘； c.屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层 1520mm，接地线焊在屏蔽层上； d.电缆终端头用绝缘胶带包扎密封，本安回路用蓝色胶带，较潮湿 、油污的场所，电缆头宜涂 刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封。 （11） 电缆应避免中间接头,如必须做中间接头时要经过设计或监理、业主同意,并作好记录, 施工时技术人员必须现场指导，制作完成后经业主、监理、质检员、技术员确认. （12） 本装置电缆敷设将电源线与信号线分开敷设。 （13） 本装置控制室内机柜安装完毕，我专业只负责端子柜以下的电缆敷设和接线，其他盘 间连线由厂家负责，如需要我单位协助施工，另行协商，端子板上电缆要套好字头管，进入盘 柜的电缆要作好电缆标识，接地屏蔽线要用接地套管套好。 （14） 电缆在转弯处和垂直下降处要排放整齐并用捆扎带捆扎好。 （15） 不能直接敷设至一次点的电缆，要排好尺寸，做好预留避免浪费。 （16） 可燃气体报警器的电缆借助仪表槽板敷设。 5.1.7 导压管和气源管路的安装 （1） 本装置中导压管路采用 1/2的无缝钢管，材质为 316，材料为进口，导压管全部为卡套 连接。 （2） 本装置中仪表多选用一体化孔板、质量流量计、电磁流量计、涡街流量计，大大减少了 导压管的施工数量。 （3） 本装置中压力变送器有 81 台，差压变送器 73 台。 （4） 具体配管形式详见仪表导压管线安装图。 （5） 导压管安装时一定要保证管内清洁，无杂物。 （6） 导压管切割用管刀，严禁用气焊切割。 （7） 导压管敷设位置尽量选择在便于维护和操作的地方，且敷设长度尽量缩短，一般不大于 15 米。 （8） 导压管敷设时要有 1：101：100 的坡度，倾斜方向有利于气体或冷凝液的排出。 （9） 差压变送器进行导压管安装时正负压管和三阀组的正负压室一致。 （10） 本装置中管线上的一次点阀门均为工艺专业焊接，必须要机械开孔，不得用气焊开孔， 施工过程中仪表专业技术人员现场指导。 （11） 本装置中伴热均采用电伴热形式，电源由仪表供电箱分配提供。364（12） 本装置中主气源管路采用镀锌钢管，全部套丝连接。 （13） 仪表调节阀用气源从工艺气源总管引出，每个分区要制作气源分配台，每个气源分配 台带 12 个气源球阀。未用的备用阀门要用丝堵堵死，已用的阀门要贴好阀门位号。 （14） 从气源分配台至调节阀的气路采用 8/3的铜管连接（带 PVC 护套），原则上铜管沿 穿线管绑扎。 （15） 本装置中共有调节阀（包括各类开关阀）269 台。 （16） 关于气源管路的配置，详见气源管路布置图。 5.1.8 设备的安装本装置中设备种类较多，有压力表、压力变送器、差压变送器，一体化孔板、调节阀，质量 流量计、电磁流量计、涡街流量计等等，设备到货后严格按照设计数据表进行核对，如果有与 设计不符之处详细进行记录并通知技术人员，技术人员同监理协商解决，技术人员同调试人员 要仔细阅读厂家提供的设备说明书和相关规范。 （1） 仪表安装前应作单体校验，并及时挂牌和填写校验报告，合格后方可安装，仪表设备安 装前仔细核对流程图，确保所安装仪表的正确性。 （2） 调节阀和各类流量计为工艺专业安装，工艺专业所领设备保管员要详细进行记录并仔细 核对所发放设备位号。 （3） 工艺领设备时对其技术人员进行交底，详细告知如何对设备进行保护和安装注意事项。 （4） 设备应集中时间安装，避免安装过早在现场丢失或损坏。 （5） 各类仪表安装时要对液晶或玻璃面进行保护，安装完毕同样要采取措施以保证设备的完 好。 （6） 压力表安装时表盘要面向易观察的方向，以便操作人员观察。 （7） 压力表安装前一定要核对位号和量程，保证其准确性。 （8） 压力变送器和差压变送器在导压管路试压吹扫前安装，并及时填写试压报告。 （9） 变送器安装高度要适宜，要牢固并便于拆卸。 （10） 孔板在到货后要按照数据表对各类参数进行实测，如有与设计不符之处同设计、监理 及厂家协商解决。 （11） 孔板一般只安装在水平管段，如设计有特殊要求可以安装在竖直管段。 （12） 在安装所有流量仪表时严格按照设备上所示流向安装，并要按照流程图所示方向进行 安装。365（13） 所有法兰式仪表设备安装前要对设备上的法兰要核对，看工艺设备上法兰与仪表设备 法兰是否匹配，如果不匹配立即通知监理单位和建设单位。 （14） 液面计安装前要对工艺设备上的法兰进行实测，看上下法兰间距与液面计法兰间距是 否相同。 （15） 查看工艺设备上下法兰是否在同一平面，是否同心。 （16） 双法兰液位计安装时应用角钢做支架，毛细管敷设在角钢内，水平时角要朝下，绝对 禁止毛细管被电焊所伤。 （17） 安装双法兰液面计时要注意对膜盒的保护，避免被尖锐物体所伤。 （18） 双法兰的毛细管要制作支架并用扎带捆扎好。 （19） 调节阀、开关阀必须在校验完毕并合格后方可交给工艺专业安装，并要求其在吹扫试 压时必须取下加装短管。 （20） 调节阀交给工艺安装前应将阀上的风表拆下，开车前统一安装，避免在现场丢失。 （21） 工艺安装完毕后，我单位在后期施工时一定要核对调节阀的安装方向是否正确。 （22） 电磁流量计由工艺专业安装，我专业在安装后需核对其安装方向是否正确以及前后直 管段是否符合要求。 （23） 质量流量计由厂家工作人员现场指导安装，安装时特别注意矩形箱根据不同介质的方 向要正确，安装前工艺专业要作好两侧管支架，保证流量计同心、水平，无应力。 （24） 阿牛巴、一体化孔板、电磁流量计、涡街流量计安装时要核对安装方向和前后直管段 的距离是否符合要求。 （25） 阿牛巴流量计安装前要焊好凸台，根据不同的介质焊接方向不同，施工时仪表技术人 员现场指导安装。 （26） 现场所用给仪表用在管道上的开孔必须用机械开孔，绝对禁止气焊开孔。 （27） 控制室内还有四台控制柜没有安装，安装时由吊车将盘柜从吊装孔吊至控制室 2 楼， 用小型四轮小车将盘柜运至基础型钢底座附近，如果盘柜较重安装时可考虑用手动葫芦吊装， 具体施工方法待其盘柜到达现场后，根据盘柜重量确定。 5.1.9 仪表管路的吹扫试压 （1） 仪表用管路在敷设完毕后必须进行试压，并做好试压记录。 （2） 仪表导压管试压介质采用洁净水，试验压力为设计最大压力的 1.5 倍。 （3） 仪表管路在工艺管线吹扫时同时进行吹扫，在每条工艺管线吹扫前将仪表一次点阀门打366开吹扫几分钟，确认管路没有堵塞后关闭阀门。（4） 吹扫时压缩空气的出口不要正对人体，以免造成人身伤害。（5） 仪表导压管试压时一定要将变送器前的阀门关毕后再打压。（6） 差压变送器进行导压管试压时将三阀组平衡阀打开，正负压室阀门关闭，由排污阀处注水加压。（7） 管路试压时加到试验压力后停压 5 分钟，看是否有压降，如果压力下降，查看泄漏点然后泄压再进行处理，管路无泄漏为合格。（8） 管路试压完毕在加压另一端泄压，看管路是否有堵塞现象。（9） 在施工人员进行管路试压前，技术人员下发技术交底详细阐述打压方法并附打压位号清单，详细注明设计压力、试验压力。5.2 防爆和接地5.2.1 本装置各种设备、接线箱及穿线盒、挠性管均采用防爆形式。5.2.2 控制室内接地从原接地处引出，具体敷设方式由设计给出相应图纸后确定。六、施工技术措施组织计划6.1 质量通病预防措施施工中要严格执行质量控制规定，按以下方法执行，杜绝质量通病的发生。序号常用质量通病1支架、槽板安装时用电气焊切割或开孔预防措施 用无齿锯切割、用液压开孔器开孔2角钢、槽钢支架焊口不刷防腐漆按规范施工支架焊口或管线焊接不清理药皮或清理不彻3焊接完成后及时清理药皮及飞溅物底，飞溅不处理。4焊接质量不高，有虚焊及咬肉，气孔等缺陷 提高焊工素质，认真焊接并按交底执行5不锈钢焊口不酸洗焊口及时酸洗穿线管管口应光滑无毛刺，进槽板加八棱圈6穿线管口有毛刺，进槽板无锁紧螺母、护线帽及护线帽按规范要求，明敷的保护管采用螺纹连接7管与管、管与箱之间有效螺纹连接长度不够时，管端螺纹长度不应小于管接头的 1/2。8仪表导压管成捆敷设应成排敷设配管螺纹过长，连接松动，管子进入盒（箱）9槽板内长度过长应适当367序号常用质量通病10 不锈钢管线与碳钢支架间不加垫隔离预防措施 应加软垫隔离防止炭化11 配管支架间距过大，且不均匀按规范施工12 盘箱内配线不整齐，无线号，无电缆标牌 应配线整齐并按规定挂线号和标牌13 配线不使用专用工具，端子压接不紧固应使用专用工具施工，并连接牢固14 仪表接地连接螺栓不紧，松动应连接牢固防爆密封口被破坏，不起防爆作用，或连接松 防爆场所的接线箱未用的进线孔应用密封15动密封不严，失去防爆作用胶泥或密封件密封。电缆敷设前应由专人进行绝缘电阻测试并 16 电缆敷设前不进行绝缘测试，记录不真实做好记录，技术员及时检查。17 阀门不打压就安装阀门经试压合格后方可安装18 仪表未做单体校验就安装19 节流元件安装前未对其尺寸做实际检测20 穿线管在最低点处没有设置排水设施 6.2 质量检验计划（详见附表 1） 6.3 安全技术措施仪表应按要求进行校验合格后方可安装应用游标卡尺测量并在工艺安装后测量前 后直管段长度并做好记录。应加排水三通或按设计要求执行根据该工程中我单位的施工内容和现场存在的安全隐患，特制定如下安全措施，进入施工 现场的所有工作人员必须严格遵守如下规定： 6.3.1 在厂内严禁吸烟，吸烟必须到指定吸烟点。 6.3.2 现场施工时应戴好劳动保护用品，防止受到伤害。 6.3.3 动火前要按要求办理动火证,经分析合格后方可动火。 6.3.4 在动火现场应备好干粉灭火器并检验灭火器材是否在有效期内。 6.3.5 动火时现场应有监护人。 6.3.6 所有电器设备，必须接至漏电保护器，以防意外事故发生，由于施工正处在雨季，在施 工现场的电源箱要做好防雨以免发生漏电事故. 6.3.7 根据人员身体状况，适当安排人员，针对患有高血压年老体弱、疲劳过度、视力不佳、 行动不便人员，不允许登高作业。 6.3.8 登高作业人员，思想应集中，严禁打闹。3686.3.9 严禁上下扔送工具、边角余料等，上下层作业应该设置防护网。 6.3.10 使用具有试验合格标记的安全带，并应正确佩挂。 6.3.11 进入现场，必须做好三保利用。 6.3.12 交叉作业时，注意周围环境，设置防护拦、安全网等有效措施，以防意外事故发生。 6.3.13 设专职安全员定期对施工现场及周围的安全环境进行重点检查，动火作业前必须进行现 场可燃气体检测，合格后，经甲方安全负责人认可签字后方可动火。 6.3.14 加强现场安全动火管理，在甲方安全负责人配合下，严格划定动火区域与非动火区域。 对施工操作人员进行职工安全教育，提高安全意识。 6.3.15 电、气焊工在作业时，必须清理周围可燃物，经检查无误后方可施工。动、用火完毕后，熄灭残余火种后方可离去。按规定两瓶要保持安全的距离，严格执行 HSE 管理规定中有关现场施工的条款。6.3.16 施工前，专职安全员必须检查动火证，消防器材一定摆放到位。动火票到期后，立即停 止施工，不得为抢工期违章作业，夜间施工必须经车间同意，由车间配合进行施工。 6.3.17 进入现场必须佩带安全帽，高空作业须带安全带，必要的高空地段设安全网。施工人员 接受安全教育后，须在安全技术保证措施方案上签字。 6.3.18 严格遵守 xxx 醋酸纤维公司的安全管理规章制度，办理各种证件。动火必须要有动火证， 机动车辆进入厂区必须有安装防火帽，并按照指定路线行驶。 6.3.19 对施工操作人员进行安全防火教育，对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批 评和处罚，严肃工序交接管理，实施安全技术交底，划清责任，分工明确，危险性大和特殊场 所作业，须进行危险度预测。 6.3.20 项目经理负责施工现场安全环境的维护和整改工作，保证施工环境的安全和建立作业区 间的安全维护措施。 6.3.21 现场安全员负责施工现场的安全检查和进行日常的施工现场巡回检查，对查到的问题及 时监督整改，并积极采取措施排除隐患，做到不安全不施工。严格执行中油公司安全防火管理 标准；严格执行 xxx 公司安全防火管理标准和有关规定。 6.3.22 在本工程施工过程中，施工主要任务集中在 8 月 9 月 10 月，施工正值盛夏，要做好防 暑降温工作，现场要备好防中暑药品，一旦施工人员有中暑现象要求其立即停止施工，并采取 治疗措施，病情严重