二甲醚设备施工方案.doc

永济化肥厂 项目设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团义马气化工程项目部二六年十月十六日目 录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备4、基础验收5、设备验收 6、地脚螺栓及垫铁安装技术要求7、泵类设备施工方法8、静设备施工方法9、压力试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、环璄保护保措施13、主要施工机、工具及手段用料计划14、劳动力计划一、工程概况我公司承建的100Kt/a甲醇制二甲醚工程共有2个工段，分别为二甲醚合成与精馏工序和二甲醚罐区工序。另有地下管网、工艺外管两个公用工程。装置中主要介质有甲醇、二甲醚,副反应的产生氢气、甲烷、一氧化碳等。其中二甲醚、氢气、一氧化碳、甲烷、甲醇等均为易燃易爆危险介质，甲醇为有毒介质。该工程共有静置设备24台（不包括二甲醚球形贮罐安装，此方案另行编制）其中容器类设备4台，换热器类设备15台，塔类设备4台。动设备均为泵类,共12台。（见附表）二、编制论据2.1四川天一科技有限公司提供的二甲醚装置设备布置图和设备制造厂家提供的设备图纸2.2化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-852.4中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.5石油化工换热器设备施工及验收规范SH3532-952.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.8化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-832.9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96三、施工前准备3.1设备安装图纸齐全，随机技术资料完整。3.2施工方案业已编写，并经审核批准。3.3土建基础施工完毕，并办理中间交接手续。3.4施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.5现场用电符合安全使用要求。3.6向施工班组进行技术交底。四、基础验收4.1设备基础表面应平整，无蜂窝，露筋等缺陷。4.2基础表面应划出清晰的安装基准线和标高线。4.3基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其他技术资料。4.4基础混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。4.5预埋地脚螺栓应垂直无倾斜，预埋垫铁位置应正确；地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。4.6基础尺寸、中心线、标高，地脚螺栓孔的位置应与设计图纸相符，其允许偏差值见下表：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高-20+03基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平面每米5全长105竖向偏差每米5全长20序号项目名称允许偏差（mm）6预埋地脚螺栓标高+200中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度10五、设备验收5.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下检查，并应作出记录。5.2核对设备名称、类别、型号、规格、外形尺寸及及管口方位，以及随机资料是否齐全。5.3仔细检查设备及其散件外部质量，出现问题及时与甲方联系，解决，随设备带来的零星散件有秩序地摆放整齐，专用库房保管，并登记上帐。六、地脚螺栓及垫铁安装技术要求6.1地脚螺栓安装技术要求6.1.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。6.1.2地脚螺栓铅垂度的误差应小于10/1000。6.1.3地脚螺栓不得于孔壁四周相碰。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm6.1.4地脚螺栓末端应不碰孔底。6.2垫铁安装技术要求6.2.1垫铁表面应平整，无毛刺。6.2.2每组垫铁一般不超过4块，垫铁组高度应为3070mm6.2.3每个地脚螺栓两侧放置垫铁，有加强筋的设备底座应垫在加强筋下。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。6.2.4设备找平后，垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm.。6.2.5每组垫铁应紧密接触，可用0.25公斤的手锤敲击，检查垫铁的松紧程度，应无松动现象，检验合格的垫铁四周应进行点焊，垫铁与底座不得施焊，安装在金属结构上的设备垫铁可与金属结构焊牢。七、泵类设备施工方法：7.1施工程序： 设备验收及其基础验收放置垫铁设备就位放置地脚螺栓泵座初平地脚螺栓孔灌浆精平，对中二次灌浆清洗检查单体试车7.2施工方法：7.2.1泵就位前先划定安装基准线，基础表面应凿出毛面。7.2.2 泵安装时，纵横中心线及标高应符合图纸，其允许偏差值为10mm。7.2.3整体安装的泵，应以进出口法兰或其他水平面基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.10/1000，横向为0.20/1000。7.2.4主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中及两联轴器端面间的间隙，应符合下表：联轴器外径（mm）两轴径向位移（mm ）两轴线倾斜端面间隙（mm）1900.050.3/10000.512503500.101/1000127.3 泵的灌浆7.3.1泵经初步找正找平后，方可进行地脚螺孔的灌浆。7.3.2地脚螺栓孔灌浆时，地脚螺栓应垂直与孔底，灌浆层应捣实。7.3.3泵经精平找正后，就可进行二次灌浆，二次灌浆时，灌浆处 应用水洗净润透，一台设备应一次灌浆完，不得分次浇灌。八.静设备施工方法：8.1设备安装8.1.1塔类设备8.1.1.1塔安装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。8.1.1.2焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。8.1.1.3未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物。附加物的焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。8.1.1.4安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。8.1.2换热器类设备8.1.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：（1） 需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；（2） 被油污染的混凝土基础表面应清理干净。8.1.2.2换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。8.2找正与找平8.2.1塔类设备8.2.1.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：（1） 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2） 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；（3） 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；（4） 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。8.2.1.2塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：（1） 主法兰口；（2） 塔体铅垂的轮廓面；（3） 在绝热的塔体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。8.2.1.3塔的找正与找平应符合下列规定：（1） 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2） 高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；（3） 塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。8.2.1.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定检查项允 许 偏 差一 般 塔与机械衔接的塔中心线位置D2000/53D2000/10标高5相对标高3铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量D2000/105D2000/15注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的内径。8.2.1.5塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签证。8.8.2换热器和容器的找正与找平8.8.2.1换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。8.8.2.2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：(1) 测定设备支架(支座)的底面标高应以基础的标高基准线为基准；(2) 测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；(3) 测定立式设备的垂直度应以设备表面上0、90或180、270的母线为基准；(4) 测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。8.8.2.3设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。8.8.2.4换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定换热设备安装允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差（ mm ）立 式卧 式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向 L/1000径向 2DO/1000方位5（沿底座环圆轴测量）注：L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离，DO为测点处设备的外径。8.8.2.5卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确定。8.8.2.6容器类设备的找正与找平同塔类设备。九.压力试验9.1设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。9.2耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象，耐压试验的同时应在设计压力下进行严密性检测，以验证设备无微量渗漏。9.3压力实验项目应达到下表要求：工作介质设计压力P（/cm2）耐压试验气密性试验一般介质液体P0P=00P11P100作充 水作作剧毒介质或设计有要求者0P100作作9.4塔类设备的试压9.4.1塔的试验压力应符合图纸要求，且不得小于下表的规定：塔种类受压形式设计压力 P（cm2）耐压试验压力Pr=P(cm2)气密性试验压力（/cm2）水压气压钢制塔内 压低压(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中压(16P100)1.25P1.15PP外压(带夹套)外压(不带夹套)中、低压1.25P(夹套内)1.15P中、低压1.50P(内压试验)1.15P9.4.2耐压试验要用清洁水（或设计图纸上指定的无危险的液体）进行试验较为安全，气压试验使用空气或氮气介质进行。9.4.3塔在压力试验前应进行外部检查，包括几何形状、焊缝、连接件及衬里等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。图纸上标明不耐试验压力的部件，在试验前应拆除或用盲板隔离。9.4.4塔在试压过程中不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新试压。9.4.5压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。9.4.6压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试压介质，并填写“压力试验记录”。9.4.7塔类设备安装完毕后，考虑到基础的承载能力，是否进行水压试验由设计、甲方和监理公司共同确定。9.5换热器类设备的试压9.5.1换热设备的压力试验，应按下列规定进行：（1） 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件且经锅炉压力容器监督察部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年的可不再进行压力试验复验；（2） 制造厂压力试验后用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；（3） 在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验；（4） 在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；9.5.2换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。9.5.3对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。9.5.4压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。9.5.5压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。9.5.6试压前应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。9.5.7换热设备液压试验充液时应从高处将空气排净。9.5.8对在压力试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。9.5.9液压试验后应将液体排净，并用压缩空气吹扫，气压试验后应及时泄压。9.6压力试验完成合格后应填写“压力试验纪录” 。十、质量保证措施10.1制定质量控制点，实行A、B、C三级质量控制。10.2设备安装完毕，及时封闭各管口、人孔，以免进入其它杂物。10.3各专、兼职检查员严把质量关，班组应进行自检、互检，上道工序不合格，不准进入下一道工序。10.4施工前进行技术交底，施工人员要熟悉施工图、施工方案、技术要求。10.5检验用的各种计量器具经过校验，并在使用期限内。10.6特殊工种须持证上岗。10.7各种安装资料、记录要与施工同步，数据要真实、可靠。10.8严格遵循图纸、规范、方案施工，需变更时应及时办理审批和签证手续。10.9 搞好文明施工，现场随时清理干净。十一、安全技术措施11.1施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，严格按规程认真执行。11.2进入现场，按规定穿戴好各种劳动防护用品，高空作业，系好安全带。11.3层间各预留孔洞、吊装孔，应有防护措施，各层孔洞经封闭，大孔洞加临时栏杆，防止高空坠落。 11.4起重运输设备及吊运工具，使用前必须检查，确认合格后方可使用。11.5设备在起吊前必须先试吊，严格检查部位，确定无隐患后再正式吊装；吊装作业，必须有专人指挥，专人操作，吊车工作时，起重臂下严禁站人。11.6 所有用电设备必须做到一机一闸一漏电保护器，用电设备的装、拆必须由专业电工进行。11.7开工前要专门对施工人员进行专项安全教育并进行安全技术交底。十二、环保措施12.1防止空气污染现场经常清扫，保持卫生，所有建筑垃圾，生活垃圾定期及时清理，并封闭外运。12.2防止水污染a.施工现场的污水、废水严禁随地乱排放，经沉淀池沉淀后，排放到指定地点。b.施工现场食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道，以免污染地下水和环境。12.3防止噪音污染a.对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，尽量减少人为的噪声污染，增强全体施工人员噪声扰民的意识。b.严格控制作业时间，晚间作业时间一般不应超过22时，早晨作业时间一般不早于6时，特殊情况须连续施工（或夜间作业）的，尽量采取降噪音措施，以免影响周围居民的休息、工作。 c.优先用低噪声或备消声设备的施工机械，对施工现场的强噪声机械要采取降噪音措施。十三、主要施工机、工具及手段用料计划序号名称及规格单位数量1汽车吊 200t台12汽车吊 50t台13汽车吊 25t台14汽车吊 8t台25卷扬机 5t台26倒链 5t个107倒链 2t个108千斤顶 5t个29经纬仪台110钳工水平仪台111百分表个212道木根30013架杆根2014架板块9015滚杠根3016自制排子个417电焊机台618气焊工具套219钢丝绳米30020钢丝绳扣对6十四、劳动力安排工种人数施工队长1技术员2质安员1材料员1钳工10起重工6电焊工2气焊工2电工1附 表静 置 设 备 一 览 表序号位 号设备名称规 格材 质单重()数量安装 形式二甲醚合成与精馏工序1E101开工加热器800826016Mn67801L2E102汽化塔再沸器1300605016Mn、16MnR 90551L3E103气体换热器1100822516MnR122551L4E104甲醇预热器1100503016MnR、20R71501W5E105粗甲醚冷凝器1300652020、20R125851W6E106精馏塔再沸器1000563016MnR60501L7E107精馏塔冷凝器1300702020、20R136351W8E108气体冷却器8005565Q235-B、20R51201W9E109