QTZ80型塔机基础专项方案(成型版).docx

目 录1.工程概况12.编制依据13.施工计划24.施工工艺技术45.施工安全保障措施96.施工管理及作业人员配备及分工107.验收要求118.应急处理措施119.计算书及相关图纸13武汉市交通学校还建工程第一章:工程概况1.1武汉交通学校工程总建筑面积：51727.35m2。结构形式：主楼框筒结构，裙房框架结构。本工程分为A、B、C三个区块，A区为18层综合楼和6层教学裙楼，B区为6层教学和办公综合楼，C区为5层创业实践基地和报告厅大楼。每个分区由地下室相连接，地下室结构为一层。A区主楼建筑面积：16636m2，建筑层数：18层，标准层层高3.6m，屋顶层建筑高度72.6m，教学裙楼总高度33.5m，一层地下室；B区主楼建筑面积： 9030，B区主楼建筑层数：6层，标准层高5.1m，一层地下室，建筑高度32.7m；C区创业实践基地和报告厅大楼建筑面积：15650，建筑层数：5层，层高5.1m，一层地下室，建筑高度30.2m。1.2为了满足施工需要，拟计划安装2台QTZ80塔式起重机，根据厂家提供的使用说明书，该塔吊独立式起升高度可达46.0m，附着式起升高度达140m，基础采用矩形筏板基础，基础板尺寸为5m5m1.35m。1#塔吊安装高度为80m、2#塔吊安装高度为40.0m，塔机作业半径内只有建筑物影响，无高压线其他等阻碍塔机运行的物体。第二章:编制依据2.1本工程塔吊基础方案主要以以下规范及文件为依据：2.1.1本工程施工图纸；2.1.2塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092.1.3QTZ80塔式起重机使用说明书；2.1.4湖北省建筑地基基础施工及验收规程；2.1.5建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；2.1.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；2.1.7建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；2.1.8起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；第三章:施工计划3.1 施工准备1、进行技术交底，充分理解塔吊基础施工方案，并进行人员职责分工。2、进行钢筋翻样，将塔吊基础及相交承台钢筋提前下料，做好施工准备。3、施工材料的准备，砖、砂石、模板、收口网、止水钢板等。4、与塔吊安装单位联系，及时进行塔吊基角的预埋及测量复核。3.2塔吊基础施工流程：1、根据塔吊中心定位图进行塔吊基础定位放线，在现场定位前，核实塔吊安装与主体结构及建筑外轮廓之间的关系，以免影响后续施工。2、沿塔吊基础垫层外边线（含相交承台、地梁），将基础范围内土方挖除。土方开挖期间处于雨季，在基坑边设置集水坑，并做好抽、排水措施。同时准备足够薄膜，必要时将基坑覆盖，避免基底土方被浸泡。3、开挖塔吊位置范围内土方至设计标高，并按1:0.28放坡，并好抽、排水措施。挖掘机挖基坑土方，安排测量人员跟班，在基槽侧壁做好标识。基坑开挖留200土层人工辅助挖土清理。土方开挖、清底完成后，及时进行垫层封闭，垫层砼等级为：C15,垫层宽度超出基础边长100mm。塔吊基础范围内地下室底板厚度按施工图正常配筋。4、在面层钢筋安装前进行塔吊基础埋脚的定位安装，基础埋脚采用定位套架进行几何尺寸的固定。将接地电阻（R4）下端与基础桩钢筋连接，上端暂时伸出底板板面。5、结构底板高度范围的侧模采用快易收口网封闭。6、塔吊基础采用C30砼一次浇筑，基础顶面位于车库底板底，待塔吊拆除后将底板交头部位凿毛，保证与结构底板砼连接质量。7、浇筑底板并进行养护，浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面200mm以上。8、进行砼养护，基础混凝土强度达到75%以上，并经质量安全检测站检测合格后，方可进行塔吊安装。9、基础施工时应仔细核对蓝图，塔吊基础内有地梁或剪力墙时应预留钢筋保证后续施工搭接，C22以上钢筋预留套筒连接，接头错开35d。10、塔吊基座（螺杆）预埋时应考虑塔吊安装及拆卸方向，保证塔吊安装及拆卸。第四章:施工工艺技术4.1施工技术要求1、基础土方开挖至设计持力层后，应立即修平（不得有浮土）、并立即浇筑100mm厚砼垫层封底、防止雨水浸泡持力土层。2、混凝土强度不低于C30。为了保证强度，满足提前安装的要求，实际施工基础混凝土强度等级采用C30。3、浇筑基础混凝土时必须留置试件，基础混凝土需达到规范及设计要求强度方可安装。4、塔机安装，基础混凝土强度应符合相关规范及设计要求，并做好基础的排水工作。5、防雷接地按厂提供的接地大样进行施工，塔吊基础防雷在垫层浇筑前，先打入L505角钢到地下土内，并测量接地电阻，不得超过4欧姆，打入土内的角钢应与基础钢筋及塔吊预埋支腿接通，浇筑混凝土后应重新测试按地电阻是否符合要求，不符合要求者必须重新另外再打入角钢并连接，直至达到防雷要求为止。6、浇注前，先将螺栓定位框穿好地脚螺栓与螺母，然后吊入基础地坑内，调整定位框的位置，并用水平仪检查定位框底板上端面，使其平面度达到不大于1/1000的要求后，才可以将地脚螺栓与基础配筋用铁丝固定，底板和螺栓固定必须牢固可靠，不得因浇注混凝土而松动。7、地脚螺栓禁止采用焊接固定。8、浇筑混凝土时注意保护好地脚螺栓螺纹，以便装拆螺母。特别注意：塔吊基础的地脚螺栓必须由原厂家重新生产配备。塔吊基础节安装时必须保证承台中心与塔吊基础中心重合。4.2塔吊基础施工质量保证措施 4.2.1、钢筋工程质量控制措施1、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理或业主见证取样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。2、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合方案、图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。3、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。4、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。5、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。6、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是底板的插筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。4.2.2混凝土工程质量控制措施1、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。混凝土的性能应满足设计有关防腐阻绣的性能。搅拌站应提供防腐阻绣的检测报告。2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。3、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。4、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格按方案要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。6、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。7、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。8、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。9、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。4.2.3防水工程质量控制措施1、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购；对进场的材料加强验收。2、防水层及其变形缝、桩顶处、转角处等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。3、 塔吊基础与周边地下室底板施工缝处理由于塔吊基础先于底板施工，在塔吊基础与周边底板连接处形成施工缝，为防止施工缝产生渗漏，对该施工缝作如下处理：塔吊基础周边500mm宽的底板与塔吊基础连接时，在施工缝中部位置留设钢板止水带。钢板止水带连接部位应焊接严密。绑扎底板钢筋时，应先将施工缝表面凿毛，清理干净；浇筑底板砼时，应先将表面洗擦干净，然后在其表面淋一层与砼配比相同的水泥砂浆，随即浇筑底板砼，施工缝处砼应加强振捣，确保砼密实。4、塔吊穿楼板预留洞口的处理措施1）预留洞口的留设在地下室顶板对应塔吊的位置预留3m3m的洞口，洞口中心与塔吊标准节中心重合，如下图。浇捣砼前，预留洞口侧面采用木模板封堵，拆模后表面凿毛处理。图4.1 塔吊穿楼板处理大样5、预留洞口的模板支撑体系1）从地下室负一层楼板到顶板均设置预留洞口，预留洞口尺寸为3m3m，为确保结构支撑体系的安全，预留洞口模板采用独立的支撑体系。预留洞口模板采用门架支撑，纵向间距900mm。预留洞口设计宽度3000mm，门架宽度为1220mm，在洞口两侧按纵向间距900mm各设一榀门架，以确保支撑体系的稳定性。2）预留洞口两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑，独立设置保留3榀门架不拆除（排距600mm）。预留洞口的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。3）预留洞口的覆盖保护：在预留洞口边砌1皮灰砂砖用于拦住养护水。预留洞口上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层夹板，以保持预留洞口内无杂物。4.3.预留洞口后补的钢筋绑扎钢筋绑扎时预留洞口两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。预留洞口范围内的马凳和垫块边也应加密放置。地下室顶板及楼板，板内的钢筋先做分离处理，浇灌板砼前将两侧分离钢筋加焊。对于在预留洞口处设置的加密钢筋，必须在第一次施工预留洞口一侧钢筋时绑扎完成。4.4.楼板预留洞口后补砼施工预留洞口由下层至上层按顺序浇筑。预留洞口混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的微膨胀砼浇筑。地下室预留洞口砼标号为C35P8。4.4.1预留洞口砼浇筑前准备钢筋除锈：对于表面锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。4.4.2将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有预留洞口模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。4.4.3浇筑预留洞口混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进10mm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4.4.4选用商品砼，在砼浇筑前进行润湿，保证新旧砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距已浇筑砼砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。4.4.5预留洞口的独立支撑模板中途不得拆除，必须等预留洞口混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。4.5楼板预留洞口的砼养护加强砼养护，采用覆盖浇水等自然养护方式，这种养护方式既经济，又能使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件确保混凝土强度的增长。浇水的次数以保持混凝土再整个养护期内始终处于湿润状态为度。自然养护时间一般在混凝土浇筑完后12h进行，14d内保证混凝土表面湿润。第五章:施工安全保证措施5.1加强安全管理，建立健全安全责任制，做好现场安全标志，必须有足够数量的显眼的安全标志。工人上班前先作安全教育，安全技术及操作规程交底，严格做到安全交底在前，施工操作在后。5.2作业时按规定划定安全警戒区域，并设置基坑警示牌。5.2进入现场必须戴安全帽。上班时间严禁穿拖鞋、高跟鞋。5.3驻场的质安员，应经常检查、监督，坚决制止一切未做好安全防护工作而冒险违章作业的现象。严格执行有关安全施工操作规程。5.4在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整，以求得到最佳的混凝土配合比。5.5选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和强度。5.6混凝土必须分层浇筑，每层厚度以300mm为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。5.7在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中应随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。5.8在高温天气浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。下雨天浇注混凝土应做好保护措施。5.9塔吊四周设置专门的排水，以保证塔吊基础不被水长期浸泡。第六章:施工管理及作业人员配备及分工6.1专职安全生产管理人员因处在基坑中施工，施工班组在作业中，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直施工区域必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：魏文志组长，负责协调指挥工作；崔云峰组员，负责现场施工指挥，技术交底；李 翔组员，负责现场安全检查工作；张遵伟组员，负责现场具体施工；第七章:验收要求7.1承台基础施工必须严格执行湖北省建筑地基基础施工及验收规程。7.2基础必须挖深至本方案要求。7.3承台钢筋必须进行隐蔽验收，浇筑承台混凝土时必须留置不少于三组的试件。7.4塔吊基础完成后必须进行专项验收合格后方可进行塔吊安装工作。第八章:应急处理措施8.1应急预案8.1.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。8.1.2应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。8.1.3应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2） 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。8.1.4应急通信联络项目负责人全员术负责人院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第九章:计算书及相关图纸9.1塔吊基础所受荷载 表1 . QTZ80厂家提供基础承受最大荷载表基础承受荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMkMZ24.4733235832097590253809.2塔吊基础参数及荷载计算计算依据：1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20092、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑地基基础设计规范GB50007-2011表1 .塔机属性塔机型号QTZ80塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)46塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.89.3塔机荷载表1 .塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)540.85起重荷载标准值Fqk(kN)80竖向荷载标准值Fk(kN)620.85水平荷载标准值Fvk(kN)22.749倾覆力矩标准值Mk(kNm)2297.004非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)540.85水平荷载标准值Fvk(kN)90.62倾覆力矩标准值Mk(kNm)2728.33 表2 .塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35540.85730.148起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.3580108竖向荷载设计值F(kN)730.148+108838.148水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3522.74930.711倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.352297.0043100.955非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35540.85730.148水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3590.62122.337倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.352728.333683.2459.4基础验算表1 .基础布置图基础布置基础长l(m)5基础宽b(m)5基础高度h(m)1.35基础参数基础混凝土强度等级C30基础混凝土自重c(kN/m3)25基础上部覆土厚度h(m)0基础上部覆土的重度(kN/m3)19基础混凝土保护层厚度(mm)50地基参数修正后的地基承载力特征值fa(kPa)160软弱下卧层基础底面至软弱下卧层顶面的距离z(m)5地基压力扩散角()20软弱下卧层顶地基承载力特征值fazk(kPa)130软弱下卧层顶面处修正后的地基承载力特征值faz(kPa)329.5 基础及其上土的自重荷载标准值： Gk=blhc=6.37.81.3525=1658.475kN 基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351658.475=2238.941kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk=2728.33kNm Fvk=Fvk/1.2=90.62/1.2=75.517kN 荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力： M=3683.245kNm Fv=Fv/1.2=122.337/1.2=101.948kN 基础长宽比：l/b=7.8/6.3=1.2381.1，基础计算形式为矩形基础。 1、偏心距验算 e=(Mk+Fvkh)/(Fk+Gk)=(2728.33+75.5171.35)/(540.85+1658.475)=1.287mb/4=6.3/4=1.575m 满足要求！ 2、基础底面压力计算 (1)、荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值 e=1.287mb/6=6.3/6=1.05m 合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离：a=b/2-e=6.3/2-1.287=1.863m Pkmin=0 Pkmax=2(Fk+Gk)/(3la)=2(540.85+1658.475)/(37.81.863)=100.894kPa (2)、荷载效应基本组合时，平行于基础边的压力值 X轴方向： Pxmin=0 Pxmax=2(F+G)/(3la)=2(730.148+2238.941)/(37.81.863)=136.206kPa Y轴方向： e=1.287ml/6=7.8/6=1.3m 基础底面抵抗矩：Wy=bl2/6=6.37.82/6=63.882m3 Pymin=(F+G)/(bl)-(M+Fvh)/W=(730.148+2238.941)/(6.37.8)-(3683.245+101.9481.35)/63.882=0.61kPa Pymax=(F+G)/(bl)+(M+Fvh)/W=(730.148+2238.941)/(6.37.8)+(3683.245+101.9481.35)/63.882=120.232kPa 3、基础轴心荷载作用应力 Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(540.85+1658.475)/(7.86.3)=44.756kN/m2 4、基础底面压力验算 (1)、修正后地基承载力特征值 fa=160.00kPa (2)、轴心作用时地基承载力验算 Pk=44.756kPafa=160kPa 满足要求！ (3)、偏心作用时地基承载力验算 Pkmax=100.894kPa1.2fa=1.2160=192kPa 满足要求！ 5、基础抗剪验算 基础有效高度：h0=h-=1350-(50+22/2)=1289mm X轴方向净反力： Pxmax=(2Fk/(3la)=1.35(2540.850/(37.8001.863)=33.495kN/m2 P1x=(1-(b-B)/2)/3a)Pxmax=(1-(6.300-1.800)/2)/(31.863)33.495=20.012kN/m2 Y轴方向净反力： Pymax=(2Fk/(3ba)=1.35(2540.850/(36.3001.863)=41.470kN/m2 P1y=(1-(L-B)/2)/3a)Pymax=(1-(7.800-1.800)/2)/(31.863)41.470=19.212kN/m2 基底平均压力设计值：Px=(Pxmax+P1x)/2=(33.495+20.012)/2=26.754kN/m2 基底平均压力设计值：Py=(Pymax+P1y)/2=(41.470+19.212)/2=30.341kN/m2 基础所受剪力：Vx=Px(b-B)l/2=26.754(6.300-1.800)7.800/2=469.525kN 基础所受剪力：Vy=Py(l-B)b/2=30.341(7.800-1.800)6.300/2=573.448kN X轴方向抗剪： h0/l=1289/7800=0.1654 0.25cfclh0=0.25119.178001289/1000=48008.805kNVx=469.525kN 满足要求！ Y轴方向抗剪： h0/b=1289/6300=0.2054 0.25cfcbh0=0.25119.163001289/1000=38776.342kNVy=573.448kN 满足要求！ 6、软弱下卧层验算 基础底面处土的自重压力值：pc=dm=1.519=28.5kPa 下卧层顶面处附加压力值： pz=lb(pk-pc)/(b+2ztan)(l+2ztan) =7.86.3(44.756-28.5)/(6.3+25tan20)(7.8