印刷喷涂玻璃入厂验收标准.doc

QJ/KKD01.080-20071目的与范围本标准规定了印刷、喷涂玻璃制品的术语、分类、技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查） GB 4871-1995 普通平板玻璃 GB/T9963-1998 钢化玻璃 GB 11614-1999 浮法玻璃 GB 191-2000 包装储运图示标志3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1印刷、喷涂玻璃制品 在玻璃表面均匀印刷、喷涂或转印一层或几层油墨而形成的标识、文字或图案的产品。3.2耐久性标识、文字或图案 在玻璃表面印刷、喷涂或转印的标识、文字或图案应有足够的附着力及耐磨擦性，在产品使用寿命终结时保持清晰可见。4产品分类4.1产品按原材料的不同分为：普通玻璃制品、浮法玻璃制品和钢化玻璃制品等。4.2产品按照应用范围的不同分为：家电用玻璃制品和建筑装饰玻璃制品等。5产品要求5.1玻璃制品的标识、文字或图案应符合规格程序批准的技术文件和图样要求。5.2用于印刷、喷涂或转印的玻璃应分别符合GB4871、GB/T9963和GB11614的要求。5.3外观要求5.3.1玻璃表面不允许有明显的明花、暗花、抛光坑、裂纹、缺角、爆边、划伤、气泡和原片发霉等缺陷。在距玻璃500mm距离，45瓦日光灯下，正面观察看不到明显的痕迹，特别不能有白划，从侧面观察符合以下要求：a.划擦伤长度不能大于5mm、宽度小于0.3mm，不允许密集存在，任意两条划伤的距离应大于300mm；透明视窗范围内，不允许有划擦伤；b.任意两气泡或杂质的间距应大于300mm，每平方米不超过5个；透明视窗范围内，不允许有气泡或杂质。5.3.2表面干净，无水纹、油迹、麻点和黄斑等明显现象。5.3.3印刷、喷涂或转印的玻璃制品的标识、文字或图案的外观应正确，墨层饱满、线条清晰、色泽鲜艳、边缘清洁，无跑墨、缺墨、毛边、杂色及不均匀现象。5.3.4玻璃加工尺寸及偏差符合图纸要求。5.3.5弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度, 1000mm以下,波形2以下，弓型不超过3mm。 5.4附着力要求 印刷、喷涂或转印的标识、文字或图案应附着牢固，按6.2检验墨层无脱落或残缺应小于3%。5.5耐湿性 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.3检验，油墨表面无脱落及缝隙。5.6耐热性 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.4检验，油墨表面无脱落及异常。5.7耐寒性 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.5检验，油墨表面无脱落及缝隙。5.8耐冷热冲击 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.6检验，油墨表面无脱落及缝隙。5.9耐紫外线 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.7检验，油墨表面无变色及异常。5.10耐沸水性 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.8检验, 油墨表面无脱落及缝隙。5.11耐药品性 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.9检验，油墨表面异常变化、没有腐蚀或溶解现象。5.12表面硬度 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.10检验，油墨表面异常变化、没有腐蚀或溶解现象。5.13耐渗透性 印刷、喷涂或转印的玻璃制品按6.11检验，涂层表面无渗透、表层油墨不脱落、脱落及异常现象。5.14安全卫生 印刷、喷涂或转印的油墨应无刺激气味，对人体及环境无毒害作用的材料，符合环保要求。6检验方法 玻璃印刷、喷涂或转印后至少应存放48小时后方可进行实验。6.1外观 印刷、喷涂或转印的玻璃制品的外观检验应在自然光充足的环境中（8:00-16:00）或等效的日光灯照射条件下进行，眼睛保持于玻璃制品500mm视觉距离，对其表面进行目测。6.2附着力 用刀片在印刷、喷涂或转印的玻璃的面横竖按1mm间距划网格线（1010mm），然后用（3M600）胶带垂直90度脱落，平均实验3次。6.3耐湿性取70mm150mm大小的试样3块，置于温度402度，湿度为95%的恒温度箱内保持168小时后，检查制品表面。6.4耐热性将70mm150mm大小的试样3块，在温度802度的恒温箱放置48小时，检查制品表面。6.5耐寒性 将70mm150mm大小的试样3块，在温度-202度的恒温箱里放置48小时，检查制品表面。6.6耐冷热冲击性 将70mm150mm大小的试样3块，在温度-202度的恒温箱里放置1小时，再在802度的恒温箱内放置1小时作为一个循环，重复3个循环后检查制品表面。6.7耐紫外线 将70mm150mm大小的试样3块，将制品表面放在平行紫外线灯管(功率40-60瓦)20cm处照射48小时后，检查制品表面。6.8耐沸水性 将70mm150mm大小的试样3块，在温度982度的热水中恒温加热2小时，检查制品表面。6.9耐药品性 取40mm120mm大小的试样8块，将每2块试样分别侵入5%的HCL、H2SO4、NaOH、CH3CHOOH溶液的里面至试样高度的1/2，浸泡24小时后检查制品表面。6.10表面硬度 把2H、3H铅笔按角度75度插好，约500g重力玻璃制品背面（油墨）上向前划伤3mm，检查制品背面，平行实验3次。6.11耐渗透性 将配好的(白色：黑色=10:18:2)聚硫胶涂抹在玻璃制品的背面上，在上面放相等大小的空白玻璃，施加5N10N的压力，常温下放置6天以上，然后检查制品表面。6.12安全卫生 印刷、喷涂或转印的油墨应有地市级以上的卫生部门对人体或环境无毒害的有效检测报告。7检验规则7.1批的定义 产品按交货批为一批。7.2检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验 产品应经出厂检验合格并附质量合格证明后方可出厂。出厂检验按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案实施，不合格分类、检查水平、AQL值见表1。序号技术要求项目试验方法不合格分类逐批检查备注ABC检查水平AQL15.3外观6.12.025.4附着力6.2S-1.535.5耐湿性6.3S-2.0分类选择表17.2.2型式检查7.2.2.1有下列情况之一进行型式检查：a.新供货厂家首次供货时；b.材料或工艺有效大变化时；c.正常供货每年进行一次；d.质量控制部门认为有必要时。7.2.2.2型式检验为本标准规定的全项目的检查，按GB/T2829中判别水平II的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL值见表2。表2序号技术要求项 目方法试验不合格分类周期检查备注ABC判别水平RQL15.3外观6.18025.4附着力6.28535.5耐湿性6.38045.6耐热性6.48555.7耐寒性6.58065.8耐冷热冲击性6.68075.9耐紫外线6.78585.10耐沸水性6.88095.11耐药品性6.980105.12表面硬度6.1080115.13耐渗透性6.1180125.14安全卫生6.12供方提供型式检验：样本n=38包装、标志、运输和贮存8.1成品印刷、喷涂玻璃的包装 产品采用集装箱或木箱包装。每块玻璃用塑胶或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻材料填充，具体要求符合国家有关标准。8.2标志 产品应附有质量合格证明，外包装上应标明产品名称、规格、数量、批号、执行标准编号、生产厂名、厂址、并符合GB191“易碎品”等标